一种辊道窑的密封传动装置制造方法及图纸

一种辊道窑的密封传动装置，包括炉体和沿输送物料方向间隔安装在炉体上的若干输送辊棒，各输送辊棒的主动端连接有与驱动机构相连的传动轴，所有输送辊棒分为一组以上辊棒组，各辊棒组包含依次相邻的两根以上输送辊棒，炉体的外壁上对应每组辊棒组均对应安装有一个主动端密封罩，各辊棒组所有输送辊棒的主动端穿过炉体伸入至对应的主动端密封罩内，各传动轴穿设安装在一密封轴承座中，密封轴承座固定安装在主动端密封罩上并与主动端密封罩密封连接，驱动机构位于主动端密封罩外部，传动轴的一端穿过主动端密封罩与输送辊棒相连，另一端与驱动机构相连。该密封传动装置具有密封性好、易于制作安装、利于保证输送平稳性等优点。

A sealed transmission device for roller kiln

The utility model relates to a sealing transmission device for a roller kiln, which comprises a furnace body and a number of conveying rollers spaced on the furnace body along the direction of conveying materials. The active ends of the conveying rollers are connected with a driving shaft connected with the driving mechanism. All the conveying rollers are divided into more than one group of rollers, and each group of rollers comprises more than two conveying rollers in turn adjacent to each other. The active end of all conveying rollers of each roll group is extended through the furnace body into the corresponding active end seal cover. Each drive shaft is threaded and installed in a sealed bearing seat. The sealed bearing seat is fixed on the active end seal cover and is connected with the main body. The driving mechanism is located outside the sealing cover of the driving end. One end of the driving shaft is connected with the conveying roller through the sealing cover of the driving end, and the other end is connected with the driving mechanism. The sealing transmission device has the advantages of good sealing, easy fabrication and installation, and is conducive to ensuring the smooth transmission.

【技术实现步骤摘要】
一种辊道窑的密封传动装置
本技术涉及窑炉设备
，具体涉及一种辊道窑的密封传动装置。
技术介绍
辊道窑中输送辊棒伸出炉体的位置处要求具有很高的密封性。现有辊道窑在输送辊棒处的密封都是通过密封罩对输送辊棒伸出炉体外部的一端密封，利用传动轴穿过密封罩上的安装通孔连接输送辊棒和驱动机构，传动轴通过轴承座固定安装在固接于辊道窑炉体上的支架上，在密封罩上的安装通孔中安装密封圈以将安装通孔内壁与和传动轴之间的间隙密封。该种传动密封结构对传动轴和密封罩的安装通孔相对位置精度要求高，否则会造成密封不严甚至无法密封的问题，因而存在制作加工及装配难度大、效率低、成本高的问题；同时，在实际生产过程中，传动轴不可避免的会受到驱动机构等作用力，安装轴承座的支架会产生变形，进而导致传动轴的安装位置和角度发生变化，也即会使传动轴和密封罩的安装通孔相对位置发生变化，这会影响安装通孔与和传动轴之间的密封性能以及密封圈的寿命，而传动轴的转动也不可避免的会磨损密封圈，这也会导致密封圈的使用寿命大大缩短。此外，各传动轴的轴承座分别通过支架安装在炉体上，装配时难以保证所有轴承座处在同一平面内，也即难以保证所有传动轴处在同一平面内，与传动轴相连的输送辊棒的主动端也难以处在同一平面内，进而使输送辊棒也不在同一平面内，不利于匣钵的输送平稳性，甚至会造成匣钵无法输送。同时，现有辊道窑的驱动装置一般是先由驱动电机带动主动链轮转动，再通过链条传动带动驱动主轴转动，驱动主轴再通过齿轮传动带动辊棒齿轮组转动，继而驱动整组辊棒同步转动。其中，驱动主轴安装在焊接固定在辊道窑的炉体侧部的主轴支架上；驱动电机安装在焊接固定在辊道窑炉体侧部的电机安装座上。由于在实际运行中，往往是一台驱动电机驱动一根驱动主轴带动多根辊棒（70~80根）转动，驱动主轴的扭矩输出非常大，这使得传动链条对驱动主轴在链条方向向下的拉力也大，尤其是启动的瞬时拉力非常大，容易造成主轴支架与炉体侧部的连接断裂失效，进而导致停机，影响生产。并且，为了保证传动系统刚度，驱动主轴的轴承座及驱动电机直接固定安装，不利于后续传动系统调试工作的进行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种密封性好、易于制作安装、利于保证输送平稳性的辊道窑的密封传动装置。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种辊道窑的密封传动装置，包括炉体和沿输送物料方向间隔安装在炉体上的若干输送辊棒，各输送辊棒的主动端连接有与驱动机构相连的传动轴，所有输送辊棒分为一组以上辊棒组，各辊棒组包含依次相邻的两根以上输送辊棒，所述炉体的外壁上对应每组辊棒组均对应安装有一个主动端密封罩，各辊棒组所有输送辊棒的主动端穿过炉体伸入至对应的主动端密封罩内，各传动轴穿设安装在一密封轴承座中，所述密封轴承座固定安装在主动端密封罩上并与主动端密封罩密封连接，所述驱动机构位于主动端密封罩外部，所述传动轴的一端穿过主动端密封罩与输送辊棒相连，另一端与驱动机构相连。上述的辊道窑的密封传动装置，优选的，所述密封轴承座通过连接组件以可拆卸方式安装在主动端密封罩上，所述主动端密封罩上设有供传动轴穿过的安装孔，所述密封轴承座具有与主动端密封罩外壁贴合的贴合部，所述贴合部与主动端密封罩之间设有环绕安装孔的密封圈。上述的辊道窑的密封传动装置，优选的，所述密封轴承座具有插入所述安装孔中形成定位的插接定位部。上述的辊道窑的密封传动装置，优选的，所述连接组件为多个连接紧固贴合部和主动端密封罩的紧固件。上述的辊道窑的密封传动装置，优选的，所述密封轴承座包括具有贯通内腔的座体，所述传动轴通过两个轴承安装在贯通内腔中，各轴承的轴向两侧均设有将贯通内腔与传动轴之间间隙密封的密封件，所述贴合部位于座体上。上述的辊道窑的密封传动装置，优选的，所述贯通内腔的两端均设有安装沉孔，两个轴承分别对应安装在两个安装沉孔中，各轴承的轴向内侧端通过轴承挡圈与对应的安装沉孔底部相抵，各轴承的轴向外侧端通过卡装在对应的安装沉孔内壁上的卡簧相抵；各安装沉孔的底部还设有密封沉孔，所述密封沉孔与轴承挡圈之间形成一环形凹槽，所述轴承轴向内侧的密封件为安装在环形凹槽中的唇形密封圈，轴承轴向外侧的密封件为填充在安装沉孔中的盘根。上述的辊道窑的密封传动装置，优选的，所述炉体的外壁上对应每组辊棒组均设有一个从动端密封罩，各辊棒组所有输送辊棒的从动端穿过炉体伸入至对应的从动端密封罩内，所述从动端密封罩内固定安装有托持输送辊棒的托持滚轮组。上述的辊道窑的密封传动装置，优选的，所述从动端密封罩和主动端密封罩均连接有用于向密封腔内通气的通气组件。上述的辊道窑的密封传动装置，优选的，所述驱动机构包括多组驱动组件，每组驱动组件与至少两个输送辊棒相连，所述驱动组件包括旋转驱动件和驱动主轴，所述旋转驱动件通过带传动机构或链传动机构与驱动主轴相连，所述旋转驱动件和驱动主轴均安装在同一固接于炉体上的安装支架上。上述的辊道窑的密封传动装置，优选的，所述驱动主轴通过主轴轴承座安装在一轴承座支座上，所述轴承座支座通过第一位置调节组件安装在安装支架上，所述旋转驱动件通过驱动件支座安装在安装支架上，所述驱动件支座通过第二位置调节组件安装在安装支架上；所述第一位置调节组件包括多个第一调节机构，所述第一调节机构包括第一锁紧螺栓和设于轴承座支座上的第一长孔，所述第一锁紧螺栓穿过第一长孔与安装支架螺纹配合连接并压紧固定轴承座支座，所述第二位置调节组件包括多个第二调节机构，所述第二调节机构包括第二锁紧螺栓和设于驱动件支座上的第二长孔，所述第二锁紧螺栓穿过第二长孔与安装支架螺纹配合连接并压紧固定驱动件支座。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术辊道窑的密封传动装置，由于装设传动轴的密封轴承座固定安装在主动端密封罩上，传动轴与主动端密封罩保持相对固定，两者之间不会产生相对运动，利于保证两者之间的密封性；同时，每组辊棒组所有输送辊棒连接的传动轴所对应的密封轴承座固定安装在同一主动端密封罩上，便于在主动端密封罩进行标定定位安装各密封轴承座以保证各密封轴承座处在同一平面内，进而使输送辊棒也在同一平面内，利于匣钵的输送平稳性。附图说明图1为辊道窑的主视图。图2为输送辊棒安装在炉体上的侧剖视图。图3为主动端密封罩安装在炉体上的剖视放大图。图4为传动轴安装在密封轴承座中的剖视图。图5为驱动机构的局部侧视图。图6为旋转驱动件和轴承座支座安装在安装支架上的立体图。图7为旋转驱动件和轴承座支座安装在安装支架上的局部主剖视图。图例说明：1、炉体；101、旋转驱动件；102、驱动主轴；103、安装支架；104、轴承座支座；1041、第一长孔；105、驱动件支座；1051、第二长孔；106、第一锁紧螺栓；107、第二锁紧螺栓；108、推顶支承件；109、推顶件；110、防尘盖；2、输送辊棒；4、主动端密封罩；41、安装孔；5、从动端密封罩；6、传动轴；7、密封轴承座；701、座体；702、贯通内腔；7021、安装沉孔；7022、密封沉孔；703、轴承；704、密封件；705、轴承挡圈；706、卡簧；71、贴合部；72、密封圈；73、插接定位部；8、通气组件。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊道窑的密封传动装置，包括炉体（1）和沿输送物料方向间隔安装在炉体（1）上的若干输送辊棒（2），各输送辊棒（2）的主动端连接有与驱动机构相连的传动轴（6），其特征在于：所有输送辊棒（2）分为一组以上辊棒组，各辊棒组包含依次相邻的两根以上输送辊棒（2），所述炉体（1）的外壁上对应每组辊棒组均对应安装有一个主动端密封罩（4），各辊棒组所有输送辊棒（2）的主动端穿过炉体（1）伸入至对应的主动端密封罩（4）内，各传动轴（6）穿设安装在一密封轴承座（7）中，所述密封轴承座（7）固定安装在主动端密封罩（4）上并与主动端密封罩（4）密封连接，所述驱动机构位于主动端密封罩（4）外部，所述传动轴（6）的一端穿过主动端密封罩（4）与输送辊棒（2）相连，另一端与驱动机构相连。

【技术特征摘要】
1.一种辊道窑的密封传动装置，包括炉体（1）和沿输送物料方向间隔安装在炉体（1）上的若干输送辊棒（2），各输送辊棒（2）的主动端连接有与驱动机构相连的传动轴（6），其特征在于：所有输送辊棒（2）分为一组以上辊棒组，各辊棒组包含依次相邻的两根以上输送辊棒（2），所述炉体（1）的外壁上对应每组辊棒组均对应安装有一个主动端密封罩（4），各辊棒组所有输送辊棒（2）的主动端穿过炉体（1）伸入至对应的主动端密封罩（4）内，各传动轴（6）穿设安装在一密封轴承座（7）中，所述密封轴承座（7）固定安装在主动端密封罩（4）上并与主动端密封罩（4）密封连接，所述驱动机构位于主动端密封罩（4）外部，所述传动轴（6）的一端穿过主动端密封罩（4）与输送辊棒（2）相连，另一端与驱动机构相连。2.根据权利要求1所述的辊道窑的密封传动装置，其特征在于：所述密封轴承座（7）通过连接组件以可拆卸方式安装在主动端密封罩（4）上，所述主动端密封罩（4）上设有供传动轴（6）穿过的安装孔（41），所述密封轴承座（7）具有与主动端密封罩（4）外壁贴合的贴合部（71），所述贴合部（71）与主动端密封罩（4）之间设有环绕安装孔（41）的密封圈（72）。3.根据权利要求2所述的辊道窑的密封传动装置，其特征在于：所述密封轴承座（7）具有插入所述安装孔（41）中形成定位的插接定位部（73）。4.根据权利要求2所述的辊道窑的密封传动装置，其特征在于：所述连接组件为多个连接紧固贴合部（71）和主动端密封罩（4）的紧固件。5.根据权利要求2所述的辊道窑的密封传动装置，其特征在于：所述密封轴承座（7）包括具有贯通内腔（702）的座体（701），所述传动轴（6）通过两个轴承（703）安装在贯通内腔（702）中，各轴承（703）的轴向两侧均设有将贯通内腔（702）与传动轴（6）之间间隙密封的密封件（704），所述贴合部（71）位于座体（701）上。6.根据权利要求5所述的辊道窑的密封传动装置，其特征在于：所述贯通内腔（702）的两端均设有安装沉孔（7021），两个轴承（703）分别对应安装在两个安装沉孔（7021）中，各轴承（703）的轴向内侧端通过轴承挡圈（705）与对应的安装沉孔（7021）底部相抵，各轴承（703）的轴向外侧端通过卡装在对应的安装沉孔（7021）内壁上的卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳建，杨克辉，梅志坤，黄映红，欧阳波，
申请(专利权)人：湖南金炉科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43