一种内部均温性良好的气压烧结炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内部均温性良好的气压烧结炉，其结构包括设置在炉体内部的石墨保温桶和石墨坩埚，石墨保温桶是在桶本体的外侧壁上均匀设有若干散热凸棱，散热凸棱平行于桶本体的中轴线，其顶端面与桶本体的顶沿平齐，其底端面与桶本体的底沿平齐；石墨坩埚是在坩埚本体的外侧壁上均匀设有若干感热凸棱，感热凸棱平行于坩埚本体的中轴线，其顶端面与坩埚本体的顶沿平齐，其底端面与坩埚本体的底沿平齐；在坩埚本体的内侧壁上均匀设有若干内凸棱，内凸棱呈螺旋状设置，其顶端面与坩埚本体的顶沿平齐，底端面与坩埚本体的底沿平齐，且其顶端面与感热凸棱的顶端面相互交错分布。本实用新型专利技术的烧结炉内部均温性良好，可有效避免温度不均衡问题。

An air pressure sintering furnace internal temperature of the good

The utility model relates to a pressure sintering furnace internal temperature of the good, the structure is arranged in the furnace body of the graphite insulation barrel and graphite crucible, graphite insulation barrel is provided with a plurality of radiating ribs is uniform in the lateral wall of the barrel body, the radiating ribs are parallel to the axis of the barrel body, and the top end face the top of the barrel body along the bottom end of the flush, and the barrel body along the bottom flat; graphite crucible is uniformly arranged on the lateral wall of the crucible body on several thermal ribs, sensible heat convex edge parallel to the axis of the crucible body, the top end and the crucible body on the top edge of the bottom flush the face and the crucible body along the bottom flat; uniform convex edge is provided with a plurality of inner side wall of the crucible body on the inner ribs are helically arranged, the top surface and the crucible body top along the bottom end of the flush, and the crucible body along the bottom of the flush, and the The top end face is staggered with the top end face of the heat sensing convex edge. The utility model of the internal temperature of the furnace is good, can effectively avoid the problem of uneven temperature.

【技术实现步骤摘要】
一种内部均温性良好的气压烧结炉
本技术涉及一种气压烧结炉，具体地说是一种内部均温性良好的气压烧结炉。
技术介绍
在现代化工生产中，气压烧结炉广泛应用于电子陶瓷、结构陶瓷、人造宝石、化工材料、磁性材料、电子粉体和发光粉体（发光粉、荧光粉）等产品的烧结中，尤其被广泛应用在氮化物荧光粉的烧结中。通常，荧光粉的烧结都需要很高的温度（1000~2000℃），有的还要求在高压保护气氛下烧结，伴随着温度和压力的增加，尤其对于容积较大的炉型，炉内温度均匀性成为炉体性能好坏的重要评价指标，也成为了烧结炉难于解决的问题。若炉体均温性差，在生产过程中很容易出现温度不均衡和内外温差巨大等问题，造成产品合格率下降，严重的甚至会损坏原料，给使用厂家带来严重的经济损失。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种内部均温性良好的气压烧结炉，以解决现有烧结炉内部温度不均衡、内外温差大的问题。本技术的目的是这样实现的：一种内部均温性良好的气压烧结炉，包括设置在炉体内部的石墨保温桶和石墨坩埚，所述石墨保温桶是在桶本体的外侧壁上均匀设置有若干散热凸棱，所述散热凸棱平行于桶本体的中轴线，所述散热凸棱的顶端面与所述桶本体的顶沿平齐，所述散热凸棱的底端面与所述桶本体的底沿平齐，所述散热凸棱的横截面呈类三角形；所述石墨坩埚是在坩埚本体的外侧壁上均匀设置有若干感热凸棱，所述感热凸棱平行于坩埚本体的轴向，所述感热凸棱的顶端面与所述坩埚本体的顶沿平齐，所述感热凸棱的底端面与所述坩埚本体的底沿平齐，所述感热凸棱的横截面呈类三角形；在所述坩埚本体的内侧壁上均匀设置有若干内凸棱，所述内凸棱的顶端面与所述坩埚本体的顶沿平齐，所述内凸棱的底端面与所述坩埚本体的底沿平齐，所述内凸棱呈螺旋状设置，所述内凸棱的顶端面与感热凸棱的顶端面相互交错分布。所述散热凸棱的棱脊到所述桶本体的外侧壁的距离是所述散热凸棱所跨圆弧长度的0.5~1.2倍。所述感热凸棱的棱脊到所述坩埚本体的外侧壁的距离是所述感热凸棱所跨圆弧长度的0.5~1.2倍。所述内凸棱的棱脊到所述坩埚本体的内侧壁的距离是所述内凸棱所跨圆弧长度的0.5~1.2倍。以所述内凸棱的顶端面为基准，所述内凸棱的底端面绕所述石墨坩埚的内侧壁转过的角度为90°~360°。本技术的组装方法包括以下步骤：a、制作如上所述的石墨保温桶和石墨坩埚；b、将石墨保温桶安装到炉体保温层的内侧；c、将圆筒状的发热体置于石墨保温桶的内部，并使发热体的中轴线与石墨保温桶的中轴线重合，且所述石墨保温桶与所述发热体不接触；d、将石墨坩埚安装到发热体的内部，且所述石墨坩埚与所述发热体不接触，并使石墨坩埚的中轴线与发热体的中轴线重合即完成安装。本技术的有益效果：本技术能够使保温桶整体的温度保持均衡，使保温桶内部环境不受外部环境影响，同时，将发热体所产生的热量更多更均匀地传递到石墨坩埚内部，能够使坩埚内部的温度快速均匀地得到提升，在保温段更容易达到热传导的平衡。本技术的烧结炉内部均温性良好，可有效防止气压烧结炉在烧结过程中因散热、升温、增压或炉内气体流动等原因导致的温度不均衡问题，可避免内外温差过大、局部区域温度超高、热散失过快和冷热区域斑点状分布等异常情况的发生，为烧结产品提供了优良的工艺环境，减少电能、气能等的浪费，增强了产品在生产烧结过程中的稳定性和均匀性，提高了产品质量，大大降低了生产成本。在本技术的石墨坩埚内取4个测定点，分别记为A、B、C、D，设置1800℃保温5h，记录各时间段内4个测定点的温度，并与普通气压炉进行对比，结果见下表。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的石墨保温桶的外侧面结构示意图。图3是本技术的石墨坩埚的内侧面结构示意图。图中：1、石墨保温桶，2、石墨坩埚，3、散热凸棱，4、感热凸棱，5、内凸棱，6、发热体，7、桶本体，8、坩埚本体。具体实施方式本技术提供一种内部均温性良好的气压烧结炉，其包括设置在炉体内部的石墨保温桶1和石墨坩埚2。如图1和图2所示，石墨保温桶1包括圆柱形的桶本体7，桶本体7是由高纯石墨加工而成的类桶状石墨件，其直径和高度是根据炉膛的尺寸确定的。桶本体7的内侧壁为平滑的圆柱面，平滑的内表面可减少热辐射，降低炉内热损失，节约成本和能源。在桶本体7的外侧壁上均匀设置有若干散热凸棱3，散热凸棱3也是由高纯石墨加工而成，且其与桶本体7为一体成型。散热凸棱3平行于桶本体7的中轴线，其顶端面与桶本体7的顶沿平齐，底端面与桶本体7的底沿平齐。散热凸棱3的横截面呈类三角形，类三角形是指两条边为直边，另一条边为弧形边的三角形，因此散热凸棱3的两个侧面呈矩形，另一侧面为圆弧面，圆弧面贴附在桶本体7的外侧壁上，两个矩形侧面的相交线即为散热凸棱3的棱脊。散热凸棱3的棱脊到桶本体7的外侧壁的距离为散热凸棱3的圆弧面所跨圆弧长度的0.5~1.2倍，相邻两条散热凸棱3的圆弧面的侧沿相接，使石墨保温桶1的横截面呈齿轮状。本技术的石墨保温桶1的外层散热更加均匀，可避免保温桶不同位置热散失速率不同的问题，从而保证保温桶内的温度一致。如图1所示，石墨坩埚2包括圆柱形的坩埚本体8，坩埚本体8是由高纯石墨加工而成的类桶状石墨件，其直径和高度根据石墨保温桶1的尺寸确定。在坩埚本体8的外侧壁上均匀设置有若干感热凸棱4，感热凸棱4也是由高纯石墨加工而成的棱柱状石墨件，且其与坩埚本体8为一体成型。感热凸棱4平行于坩埚本体8的中轴线，其顶端面与坩埚本体8的顶沿平齐，底端面与坩埚本体8的底沿平齐。感热凸棱4的横截面呈类三角形，类三角形是指两条边为直边，另一条边为弧形边的三角形，因此感热凸棱4的两个侧面呈矩形，另一侧面为圆弧面，圆弧面贴附在坩埚本体8的外侧壁上，两个矩形侧面的相交线即为感热凸棱4的棱脊。感热凸棱4的棱脊到坩埚本体8外侧壁的距离为感热凸棱4的圆弧面所跨圆弧长度的0.5~1.2倍，相邻两条感热凸棱4的圆弧面的侧沿相接，使石墨坩埚2的横截面的外沿呈齿轮状。本技术的石墨坩埚2可更快地吸收炉内的热量，且受热更加均匀，可更快更平衡的保持与炉内温度的一致性。如图1和图3所示，在坩埚本体8的内侧壁上均匀设置有若干内凸棱5，内凸棱5也是由高纯石墨加工而成的石墨件，且其与坩埚本体8为一体成型。内凸棱5的顶端面和底端面均呈类三角形，类三角形是指两条边为直边，另一条边为弧形边的三角形，两条直边的交点为内凸棱5棱脊的端点，该端点到弧形边的距离为该弧形边所跨圆弧长度的0.5~1.2倍。内凸棱5呈螺旋状设置，以其顶端面为基准，其底端面绕坩埚本体8的内侧壁转过的角度为90°~360°。内凸棱5的顶端面与坩埚本体8的顶沿平齐，底端面与坩埚本体8的底沿平齐，且内凸棱5的顶端面与感热凸棱4的顶端面相互交错分布，即内凸棱5的类三角形顶端面的顶角与相邻两条感热凸棱4的类三角形顶端面的相接处相对设置。本技术的石墨坩埚2能够更快地给其内部的烧结料传递热量，将内部单方向的散热扩展到整体，放热更加均匀，避免了因外部不同位置温度差异导致的烧结区温度不同的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内部均温性良好的气压烧结炉，包括设置在炉体内部的石墨保温桶和石墨坩埚，其特征是，所述石墨保温桶是在桶本体的外侧壁上均匀设置有若干散热凸棱，所述散热凸棱平行于桶本体的中轴线，所述散热凸棱的顶端面与所述桶本体的顶沿平齐，所述散热凸棱的底端面与所述桶本体的底沿平齐；所述石墨坩埚是在坩埚本体的外侧壁上均匀设置有若干感热凸棱，所述感热凸棱平行于坩埚本体的轴向，所述感热凸棱的顶端面与所述坩埚本体的顶沿平齐，所述感热凸棱的底端面与所述坩埚本体的底沿平齐；在所述坩埚本体的内侧壁上均匀设置有若干内凸棱，所述内凸棱的顶端面与所述坩埚本体的顶沿平齐，所述内凸棱的底端面与所述坩埚本体的底沿平齐，所述内凸棱呈螺旋状设置，所述内凸棱的顶端面与感热凸棱的顶端面相互交错分布。

【技术特征摘要】
1.一种内部均温性良好的气压烧结炉，包括设置在炉体内部的石墨保温桶和石墨坩埚，其特征是，所述石墨保温桶是在桶本体的外侧壁上均匀设置有若干散热凸棱，所述散热凸棱平行于桶本体的中轴线，所述散热凸棱的顶端面与所述桶本体的顶沿平齐，所述散热凸棱的底端面与所述桶本体的底沿平齐；所述石墨坩埚是在坩埚本体的外侧壁上均匀设置有若干感热凸棱，所述感热凸棱平行于坩埚本体的轴向，所述感热凸棱的顶端面与所述坩埚本体的顶沿平齐，所述感热凸棱的底端面与所述坩埚本体的底沿平齐；在所述坩埚本体的内侧壁上均匀设置有若干内凸棱，所述内凸棱的顶端面与所述坩埚本体的顶沿平齐，所述内凸棱的底端面与所述坩埚本体的底沿平齐，所述内凸棱呈螺旋状设置，所述内凸棱的顶端面与感热凸棱...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志平，马翔飞，娄双双，赵金鑫，
申请(专利权)人：河北利福光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13