一种高温管式烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温管式烧结炉，炉体下方设置支架，支架上固定连接有滑轨，炉体底部与滑轨固定连接，炉体上部的炉膛与滑轨同向，并在其内部设有两个等长的炉管，滑轨与炉管间连接有支撑板，且支撑板能够在滑轨上滑动从而带动炉管在炉膛内的抽出或插入，当热处理过程结束后炉管被抽出炉膛，与空气具有相当的接触面积，能够有效加大传染速率，从而提高炉管的降温速度。

【技术实现步骤摘要】


本技术属于高温热处理装置，具体涉及一种高温管式烧结炉。

技术介绍

高温管式烧结炉是各种合金钢制品、金属机件正火、淬火、退火等过程中必不可少的装置，目前市面上通用的高温管式烧结炉是将炉管内置在炉膛内，通过辐射式加热使其升温，待热处理过程结束后，炉管在炉膛内自然冷却降温，由于炉管包裹在炉膛内散热较慢，例如当炉管温度自1000℃降到室温时需要6-8小时，从600℃降到300℃时需要4.5小时，降温速率缓慢，影响工作效率。

技术实现思路

本技术的目的在于提供一种能够将炉管抽出炉膛，使其快速降温的高温管式烧结炉。
本技术技术方案一种高温管式烧结炉，包括炉体、设置在炉体下部的控制面板、设置在炉体上部的圆柱形炉膛及把手，其特征在于，所述炉体下方设置有矩形支架，所述支架上固定连接有滑轨，且滑轨与炉体底部固定连接，所述炉膛与滑轨同向，且炉膛内置两根等长的炉管，两炉管相离的端部均伸出炉膛外，炉管伸出炉膛外的端部设有支撑板，所述支撑板的底部套接在滑轨上。
支撑板能够在滑轨上滑动，并能够带动炉管抽出或插入炉膛，当炉管被抽出炉膛完全暴露在空气中时，炉管由于与空气具有大的散热面积，能够有效加快降温速度。
优选地，本技术所述的一种高温管式烧结炉，炉体与支架间的滑轨长度与炉管长度相适应。这样可以保证炉管能够被最大程度的抽出炉膛，又不至于被拉脱。
优选地，本技术所述的一种高温管式烧结炉，所述炉管外壁采用不锈钢制作。不锈钢具有良好的导热性，在升温或者降温过程中都能够快速的传导热量进行热交换。
本技术技术有益效果：
本技术技术方案采用滑轨，并在炉管上设置可在滑轨上滑动的支撑板以带动炉管运动，使炉管能够插入或抽出炉管，将热的炉管抽出炉膛，使其完全暴露于空气中，加大与空气的热交换面积，可以有效提高炉管的降温速度，提高工作效率。
附图说明
图1为本技术炉管在炉膛内的结构示意图，
图2为本技术炉管被抽出炉膛外的结构示意图，
图3为图1的剖视图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本技术技术方案，现结合说明书附图对本技术技术方案做进一步的说明。
参见图1、图2及图3，本技术所述的一种高温管式烧结炉，包括炉体1、支架2、炉膛3、炉管4、滑轨5、支撑板6、控制面板7及把手8，炉体1下方设置有矩形支架2，所述支架2上固定连接有滑轨5，且滑轨5与炉体1底部固定连接，所述炉膛3与滑轨5同向，且炉膛3内置两根等长的炉管4，两炉管4相离的端部均伸出炉膛3外，炉管4伸出炉膛3外的端部设有支撑板6，所述支撑板6的底部套接在滑轨5上。
本技术的实施例中，炉体1与支架2间的滑轨5长度与炉管4的长度相适应，炉管4外壁采用不锈钢板制作，当需要对炉管4进行加热时，支撑板6沿滑轨5向炉体1方向滑动，炉管4随之被插入炉膛3，当热处理过程结束，需要对炉管4进行降温，支撑板6沿滑轨5向离开炉体1的方向滑动，炉管4也就被抽出炉膛3暴露于空气中，由于此时炉管4与空气间具有最大的热交换面积，能够有效增大热传递速率，进而提高炉管4的降温速度。
本技术技术方案在上面结合附图对技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温管式烧结炉，包括炉体、设置在炉体下部的控制面板、设置在炉体上部的圆柱形炉膛及把手，其特征在于，所述炉体下方设置有矩形支架，所述支架上固定连接有滑轨，且滑轨与炉体底部固定连接，所述炉膛与滑轨同向，且炉膛内置两根等长的炉管，两炉管相离的端部均伸出炉膛外，炉管伸出炉膛外的端部设有支撑板，所述支撑板的底部套接在滑轨上。

【技术特征摘要】
1.一种高温管式烧结炉，包括炉体、设置在炉体下部的控制面板、设置在炉体上部的圆柱形炉膛及把手，其特征在于，所述炉体下方设置有矩形支架，所述支架上固定连接有滑轨，且滑轨与炉体底部固定连接，所述炉膛与滑轨同向，且炉膛内置两根等长的炉管，两炉管相离的端部均伸出炉膛外，炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：常林法，
申请(专利权)人：蚌埠开恒电子有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34