【技术实现步骤摘要】
本技术属于涂层烧结装置
，具体为高温烧结炉。
技术介绍
金属表面防腐通常需要在金属表面涂覆一层涂层，喷涂作业生产效率高，涂法适应范围广，操作简便，易形成均匀的涂层，是现今应用最普遍的一种涂装方式，喷涂施工过程以及后续烘干过程中有大量的涂料飞散形成漆雾，并伴随着有机溶剂的挥发，对周围的空气环境造成了很大的污染，对工人的身体造成了很大的危害。高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境，不利于人体健康，又浪费涂料，造成经济损失。高温烧结炉是喷涂后进行烘干的设备，现有技术中的高温烧结炉区域划分不明确，热量损失大，且烘干后冷却效果不佳，另外不能将空气进行净化，不利于环保。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种高温烧结炉。该高温烧结炉能够吸收烘干过程中挥发出来的有毒物质，减少了涂料对人体的危害，不污染环境，环保。相邻区域之间设置有间隔装置，能够明确划分区域，避免热量损失以及快速降温。本技术的高温烧结炉技术方案为，高温烧结炉由三个相邻的区域组成，沿工件轨道运行方向依次分为预烘区、烧结区、冷却区，预烘区工件轨道下方设置一台以上热风燃烧机，烧结区工件轨道下方设置两台以上热风燃烧机，冷却区底部设置有洗涤槽，洗涤槽与引风机连通。高温烧结炉冷却区温度为40℃，烧结区温度为360℃，预烘区温度为320-360℃。冷却区顶部设置有一个以上的鼓风机，引风机与排气烟筒连通。冷却区顶部设置有两个以上的鼓风机。冷却区顶部的鼓风机均匀分布。洗涤槽一侧与引风机连通。预烘区、烧结区、冷却区三个区域中，相邻两个区域之间设置有间隔装置，间隔装置上方设置有工件通过口。所述的工件...
【技术保护点】
一种高温烧结炉，其特征在于，高温烧结炉由三个相邻的区域组成，沿工件轨道运行方向依次分为预烘区、烧结区、冷却区，预烘区工件轨道下方设置一台以上热风燃烧机，烧结区工件轨道下方设置两台以上热风燃烧机，冷却区底部设置有洗涤槽，洗涤槽与引风机连通。
【技术特征摘要】
1.一种高温烧结炉，其特征在于，高温烧结炉由三个相邻的区域组成，沿工件轨道运行方向依次分为预烘区、烧结区、冷却区，预烘区工件轨道下方设置一台以上热风燃烧机，烧结区工件轨道下方设置两台以上热风燃烧机，冷却区底部设置有洗涤槽，洗涤槽与引风机连通。2.根据权利要求1所述的高温烧结炉，其特征在于，冷却区顶部设置有一个以上的鼓风机，引风机与排气烟筒连通。3.根据权利要求2所述的高温烧结炉，其特征在于，冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿雷，张景平，
申请(专利权)人：潍坊远大金属表面科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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