一种快速冷却吸塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速冷却吸塑模具，包括下模和上模；所述下模包括下模座，所述下模座内设有若干个凹模安装型腔；所述凹模安装型腔两内壁相对设有密封凸台，所述密封凸台从所述凹模安装型腔的上端延伸到底端；所述凹模安装型腔内设有凹模，所述凹模的外壁与所述密封凸台贴合，使得所述凹模安装型腔与所述凹模之间形成两个独立型腔；所述独立型腔的两侧均设有过水孔；所述上模包括上模座和设于所述上模座底端与所述凹模配合的凸模。因此，可通过过水孔与冷却水管连接，因此在吸塑加工是，冷却水通过过水孔进入到凹模安装型腔与所述凹模之间形成的独立型腔中，因此可增加凹模与冷却液的接触面积，从而加快了冷却效率，提高了吸塑的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种快速冷却吸塑模具
本技术涉及模具领域，具体涉及一种快速冷却吸塑模具。
技术介绍
吸塑是模具成形中一种传统的加工工艺，吸塑加工是将加热软化的塑料薄膜放置在凹模，通过塑料薄膜与凹模形成封闭型腔，通过凹模内产生负压，使得薄膜吸附在凹模内壁，在通过凹模对薄膜冷却成形，从而完成吸塑加工，目前吸塑模中冷却系统是通过在模座中设置流水道，而目前的流水道是通过钻孔成形，因此流水道的孔径较小，从而造成冷却效率低，导致吸塑成形的效率低，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种快速冷却吸塑模具。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种快速冷却吸塑模具，来解决吸塑模具的冷却效率低的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种快速冷却吸塑模具，包括下模和上模；所述下模包括下模座，所述下模座内设有若干个凹模安装型腔；所述凹模安装型腔两内壁相对设有密封凸台，所述密封凸台从所述凹模安装型腔的上端延伸到底端；所述凹模安装型腔内设有凹模，所述凹模的外壁与所述密封凸台贴合，使得所述凹模安装型腔与所述凹模之间形成两个独立型腔；所述独立型腔的两侧均设有过水孔；所述上模包括上模座和设于所述上模座底端与所述凹模配合的凸模。进一步，所述下模座内设有密封台阶；所述凹模底端设有卡槽，所述卡槽内设有密封条，所述密封条与所述密封台阶贴合；所述下模座上设有气孔，所述气孔与所述凹模的吸气孔相通。进一步，所述上模座包括安装板设于所述安装板底端的过度板以及设于所述过度板底端的连接板。进一步，所述安装板上设有气管连接孔；所述过度板底端设有汇流型腔，所述连接板上设有吹气孔；所述气管连接孔和所述吹气孔与所述汇流型腔相连通；所述凸模上端设有排气槽；所述吹气孔位于所述排气槽上端。进一步，所述连接板上还设有吹气罩；所述吹气罩上设有避空所述凸模的避空孔，所述避空孔与所述凸模之间设有间隙。与现有技术相比，该快速冷却吸塑模具，包括下模和上模；所述下模包括下模座，所述下模座内设有若干个凹模安装型腔；所述凹模安装型腔两内壁相对设有密封凸台，所述密封凸台从所述凹模安装型腔的上端延伸到底端；所述凹模安装型腔内设有凹模，所述凹模的外壁与所述密封凸台贴合，使得所述凹模安装型腔与所述凹模之间形成两个独立型腔；所述独立型腔的两侧均设有过水孔；所述上模包括上模座和设于所述上模座底端与所述凹模配合的凸模。因此，可通过过水孔与冷却水管连接，因此在吸塑加工是，冷却水通过过水孔进入到凹模安装型腔与所述凹模之间形成的独立型腔中，因此可增加凹模与冷却液的接触面积，从而加快了冷却效率，提高了吸塑的生产效率。附图说明图1是本技术快速冷却吸塑模具的主视图；图2是本技术快速冷却吸塑模具所述凹模部分的剖视图；图3是本技术快速冷却吸塑模具所述凹模部分的局部放大视图；图4是本技术快速冷却吸塑模具所述下模的爆炸视图。具体实施方式如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。如图1-4所示，一种快速冷却吸塑模具，包括下模1和上模2；所述下模1包括下模座3，所述下模座3内设有若干个凹模安装型腔；所述凹模安装型腔两内壁相对设有密封凸台4，所述密封凸台4从所述凹模安装型腔的上端延伸到底端；所述凹模安装型腔内设有凹模5，所述凹模5的外壁与所述密封凸台4贴合，使得所述凹模安装型腔与所述凹模5之间形成两个独立型腔6、7；所述独立型6、7腔的两侧均设有过水孔8、9；所述上模2包括上模座10和设于所述上模座10底端与所述凹模5配合的凸模11。因此，可通过过水孔8、9与冷却水管连接，因此在吸塑加工是，冷却水通过过水孔8、9进入到凹模安装型腔与所述凹模5之间形成的独立型腔6、7中，因此可增加凹模5与冷却液的接触面积，从而加快了冷却效率，提高了吸塑的生产效率。其中，通过过水孔8与独立型腔6相通，通过过水孔9与独立型腔7相通，因此，通过过水孔8和过水孔9与冷却水系统连接，使得两独立型腔6、7与冷却系统系统循环回路，达到给凹模5循环冷却。进一步，所述下模座3内设有密封台阶31；所述凹模5底端设有卡槽，所述卡槽内设有密封条51，所述密封条51与所述密封台阶31贴合；所述下模座3上设有气孔32，所述气孔32与所述凹模5的吸气孔相通。因此通过气孔32与负压系统连接，从而使得凹模5的型腔中产生负压，从而完成吸塑加工；其中密封条41与密封台阶31贴合，达到冷却系统与负压系统隔离。进一步，所述上模座10包括安装板101设于所述安装板101底端的过度板102以及设于所述过度板102底端的连接板103。进一步，所述安装板101上设有气管连接孔1010；所述过度板102底端设有汇流型腔1020，所述连接板103上设有吹气孔1030；所述气管连接孔1010和所述吹气孔1030与所述汇流型腔1020相连通；所述凸模11上端设有排气槽111；所述吹气孔1030位于所述排气槽111上端。因此，可通过气管连接孔1010与吹气系统连接，通过吹气系统吹气，并通过排气槽111排出，从而增加吸塑产品的成形效率。进一步，所述连接板103上还设有吹气罩1031；所述吹气罩1031上设有避空所述凸模11的避空孔1032，所述避空孔1032与所述凸模11之间设有间隙。因此，使得排气槽111吹气的气体通过避空孔1032与所述凸模11之间设有间隙吹出，从而使得气流能吹向吸塑件折弯的位置处，从而进一步提高吸塑的效率。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速冷却吸塑模具，包括下模和上模；其特征在于，所述下模包括下模座，所述下模座内设有若干个凹模安装型腔；所述凹模安装型腔两内壁相对设有密封凸台，所述密封凸台从所述凹模安装型腔的上端延伸到底端；所述凹模安装型腔内设有凹模，所述凹模的外壁与所述密封凸台贴合，使得所述凹模安装型腔与所述凹模之间形成两个独立型腔；所述独立型腔的两侧均设有过水孔；所述上模包括上模座和设于所述上模座底端与所述凹模配合的凸模。

【技术特征摘要】
1.一种快速冷却吸塑模具，包括下模和上模；其特征在于，所述下模包括下模座，所述下模座内设有若干个凹模安装型腔；所述凹模安装型腔两内壁相对设有密封凸台，所述密封凸台从所述凹模安装型腔的上端延伸到底端；所述凹模安装型腔内设有凹模，所述凹模的外壁与所述密封凸台贴合，使得所述凹模安装型腔与所述凹模之间形成两个独立型腔；所述独立型腔的两侧均设有过水孔；所述上模包括上模座和设于所述上模座底端与所述凹模配合的凸模。2.如权利要求1所述的快速冷却吸塑模具，其特征在于，所述下模座内设有密封台阶；所述凹模底端设有卡槽，所述卡槽内设有密封条，所述密封条与所述密封台阶贴合；所述下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵有才，廖国兵，
申请(专利权)人：东莞市展能模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44