【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种吸塑产品的制备设备，更具体地涉及一种吸塑模具。
技术介绍
目前大部份汽车厂用于汽车内部装饰的塑料产品，大都采用吸塑成型，现有的生产工艺是吸盘下降吸料——吸盘架上升旋转进入上料区域——输送轨道进入上料区—— 输送轨道夹具夹住材料运行至加热区加热——加热完成进入成型区——下模箱体上升、上模箱体下降一上模箱体进入压缩空气、下模箱体真空吸附成型——上模箱体复位——冷风机吹冷风冷却——下模箱体、下模框复位——输送轨道夹具夹住成型产品输送到下料区。这类吸塑模具结构对设备自动化程度要求高，对于大批量的生产有一定的优势，但是存在以下缺点1原材料需要夹持的废料区较大，材料利用率不高；2产品温度很难控制，合格率不高；3模具换模时间长，工辅时间长。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种吸塑模具，提高材料利用率、产品合格率和工作效率。本技术通过以下技术方案实现一种吸塑模具，包括模具本体，所述模具本体上面设有密封槽。直接通过模具本体上的密封槽密封吸塑，而不是通过吸塑机外压框密封，不仅提高了材料利用率，而且产品更易成型，不易才出现拉薄、拉白现象。作为一种改进，所述模具本体下面设有冷却水箱，所述冷却水箱内设有水管，所述冷却水箱连接有模温机。冷却水箱和模温机可以保证模具温度的均勻和恒定。作为一种改进，所述模具本体下面设有不高于模具底面的真空吸附孔，所述真空吸附孔外围设有吸塑设备接头。通过真空吸附孔外围设有吸塑设备接头，可以使真空吸附孔和吸塑设备自动对接锁死，缩短了换模的时间，提高了工作效率。综上所述，本技术的有益效果是1、材料利用率高，节约了材料，降低了成本；2...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈利奇，杨光，欧湖斯，
申请(专利权)人：温州市环球汽车衬垫有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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