本发明专利技术公开了一种应用于大面积复杂吸塑模具的压膜压槽装置，包括设置在工作台上的塑形装置，塑形装置包括固定框，固定框内竖向设置定位杆，定位杆杆壁上设置一组滚球，沿定位杆长度方向设置内芯杆，沿内芯杆长度方向设置中心杆。与现有技术相比，本发明专利技术的一种应用于大面积复杂吸塑模具的压膜压槽装置，可以通过压力将吸塑板材紧密的贴附在不规则的吸塑模具内，防止由于吸塑模具形状不规则，在吸塑后吸塑板材产生褶皱、空隙以及过度拉伸的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于大面积复杂吸塑模具的压膜压槽装置
本专利技术涉及一种用于吸塑模具上的压膜装置，特别是一种应用于大面积复杂吸塑模具的压膜压槽装置。
技术介绍
吸塑工艺发展至今，其工艺的改进已经能满足绝大部分用户的需要，而吸塑制品的优劣取决于吸塑过程的发生以及塑料片材的材质，一般PET材料选择较多，这种材料可塑性好，适合各种吸塑机使用，该材料特别适合一些结构形状较为复杂的模具上使用，无需烦恼复杂形状带来的折叠深处难以吸附完全或拉伸过度现象，但这种材料成本较高，使用中浪费较多，而普通塑料片材在遇到复杂形状模具时却容易出现不良品，特别是对于不规则形状的吸塑模具上的复杂外形部分，若塑料片材在加热后不能完美的贴附在复杂外形的褶皱处，就会产生褶皱、空隙以及过度拉伸的现象。如专利号为201010244848.0的一种真空吸塑压花辊，由外模辊、吸气辊、空心轴、密封盖、滚动轴承、圆盘端盖、轴承盖、传动轮、固定铰链、机架等组成。真空吸塑压花辊采用了真空吸塑技术和可控真空释放机构，吹塑薄膜在吹膜过程中，在薄膜上制出由许多圆形小凸点组成的，各种标识图案或防滑带。吹膜机吹膜时，将吹塑膜管引入两个真空吸塑辊之间的夹缝，使吹塑薄膜分别在两个真空吸塑辊的切线位置接触。真空吸塑辊上外膜辊的圆柱表面上钻有多个吸塑孔，当吹塑薄膜与吸塑孔相遇时，薄膜在吸塑孔的真空吸力作用下，薄膜被吸入吸塑孔，冷却后薄膜与吸塑孔分离，膜面上就形成了小凸点，实现了在薄膜上压花的目的；该方案利用吸塑辊上的吸塑孔进行吸塑工作，与常见的吸塑存在逆向实施的区别，这种方式所产生的吸塑形状不能保证，而且不能满足不规则外形的模具的利用。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种避免局部吸塑难以成型，产生气泡、褶皱，应用于大面积复杂吸塑模具外形的压膜装置。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种应用于大面积复杂吸塑模具的压膜压槽装置，包括设置在吸塑机工作台上方可上下移动的塑形装置，所述塑形装置又包括横向设置的固定框，所述固定框内竖向设置若干定位杆，若干的定位杆在固定框内横向纵向排列设置；所述定位杆为空心结构，位于定位杆的杆壁上设置相对的一组滚球，滚球穿过杆壁设置，在定位杆内设置凹槽座包裹滚球一侧，同根定位杆内的两个凹槽座之间由弹性装置连接；沿定位杆长度方向贯穿设置内芯杆，所述内芯杆朝向模具的一头为弧形接头，弧形接头的弧形面接触模具；相邻的两根定位杆上的滚球相互交错设置；固定框的边为可活动夹紧定位杆的移动边框；所述内芯杆也为空心结构，沿内芯杆长度方向一同贯穿内芯杆与弧形接头设置中心杆，所述中心杆朝向模具的一头具有细杆，在细杆的端面边缘平均分布有四根压条，所述压条一头与细杆的端面在竖向活动方向相互铰接，压条与内芯杆内壁相互磁性吸附。作为更进一步的优选方案，所述吸塑机工作台与塑形装置之间由升降臂连接，所述升降臂上具有连接固定框的伸缩拉杆，所述升降臂沿吸塑机工作台的边缘活动设置。作为更进一步的优选方案，所述定位杆的直径范围为0.2mm-0.5mm，所述滚球位于定位杆外的长度与滚球位于定位杆内的长度比为1:5。作为更进一步的优选方案，一根所述的定位杆上分别设置两组滚球，两组滚球的设置方向相互垂直，两组滚球上下交错设置。作为更进一步的优选方案，所述弧形接头的直径占定位杆端部直径的1/2-1/3，弧形接头采用可塑材料，其熔点高于吸塑板材。作为更进一步的优选方案，所述两个凹槽座之间的弹性装置为两根张力撑杆，张力撑杆的两端分别连接在一组的两个凹槽座上，内芯杆位于两根张力撑杆之间。作为更进一步的优选方案，所述固定框的上部具有网孔层，网孔层的每个网孔对应一根定位杆，定位杆上具有用于防止掉落限位部件，限位部件可卡接在网孔层上。作为更进一步的优选方案，所述细杆上具有使压条活动至与细杆端面平行的限位块。有益效果与现有技术相比，本专利技术的一种应用于大面积复杂吸塑模具的压膜压槽装置通过对多个定位杆施加压力将相对活动的定位杆压在吸塑板材上，使吸塑板材紧密的贴附在不规则的吸塑模具内，防止由于吸塑模具形状不规则或形状复杂，在吸塑后吸塑板材产生褶皱、空隙以及过度拉伸的现象，具体具有以下有益效果：滚球的设置可以保证定位杆之间相互活动的顺畅，避免相互卡死的现象，两个凹槽座之间设置的弹性装置可以加强定位杆之间之间有着足够的支撑力，防止轻易散落。内芯杆作为进一步对吸塑板材的压力装置，可以加强对模具上细小间隙处吸塑板材的压膜，而弧形接头也可以根据需要对具有弧形外形的模具使用。升降臂上具有连接固定框的伸缩拉杆，升降臂沿吸塑机工作台的边缘活动设置，塑形装置可在塑机工作台上方任何方位移动，增加了其工作范围，无需模具移动。网孔层配合定位杆上的限位部件可以避免定位杆在固定框上的活动超范围而散落。由于压条的设计尺寸较细，可以随细杆一同将吸塑板材压入模具的细槽内，提高吸塑板材在细槽内的贴附率。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是固定框部分的侧视图；图3是定位杆结构示意图；其中，1-吸塑机工作台，2-固定框，3-定位杆，31-滚球，32-凹槽座，4-内芯杆，5-弧形接头，6-升降臂，61-伸缩拉杆，7-网孔层，8-限位部件，9-中心杆，10-压条。具体实施方式下面结合附图详细说明本专利技术的优选技术方案。如图所示，本专利技术的一种应用于大面积复杂吸塑模具的压膜压槽装置，包括设置在吸塑机工作台1上方可上下移动的塑形装置，所述塑形装置又包括横向设置的固定框2，固定框2的具体外形可以根据要求设定，也可以为其他形状；所述固定框2内竖向设置若干定位杆3，若干的定位杆3在固定框2内横向和纵向相互排列设置；所述定位杆3为空心结构，位于定位杆3的杆壁上设置相对的一组滚球31，两个滚球31平行设置，滚球31穿过杆壁设置，用于接触外部其他定位杆3便于滑动，在定位杆3内设置凹槽座32包裹滚球31一侧，凹槽座32在定位杆3内，同根定位杆3内的两个凹槽座32之间由弹性装置连接；沿定位杆3长度方向贯穿设置内芯杆4，内芯杆4可在定位杆3内上下活动，所述内芯杆4靠近模具的一头为弧形接头5，弧形接头5的弧形面接触模具，弧形接头5作为进一步贴附吸塑板材的部分，起到更好的按压作用；相邻的两根定位杆3上的滚球31相互交错设置，避免相邻的两根定位杆3上的滚球31相互接触，给滑动造成阻碍；固定框2的边为可活动夹紧定位杆3的移动边框，在定位杆3定位后可夹紧，可用于流水线式的生产模式；内芯杆4也为空心结构，沿内芯杆4长度方向一同贯穿内芯杆4与弧形接头5设置中心杆9，即中心杆9贯穿内芯杆4和弧形接头5活动，中心杆9的直径尺寸与内芯杆4的内径相符，所述中心杆9朝向模具的一头具有细杆，细杆的直径小于中心杆9，在细杆的端面边缘平均分布有四根压条10，可以根据情况设置相应数量，所述压条10一头与细杆的端面在竖向活动方向相互铰接，压条10与内芯杆4内壁相互磁性吸附。进一步的，所述吸塑机工作台1与塑形装置之间由升降臂6连接，升降臂6带动塑形装置实现上下移动，所述升降臂6上具有连接固定框2的伸缩拉杆61，所述升降臂6沿吸塑机工作台1的边缘活动设置，这样塑形装置就可以完成平面内的活动。进一步的，所述定位杆3的直径范围为0.2mm-0.5mm，由于本专利技术主要用于大型的吸塑设本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种应用于大面积复杂吸塑模具的压膜压槽装置，其特征在于：包括设置在吸塑机工作台（1）上方可上下移动的塑形装置，所述塑形装置又包括横向设置的固定框（2），所述固定框（2）内竖向设置若干定位杆（3），若干的定位杆（3）在固定框（2）内横向纵向排列设置；所述定位杆（3）为空心结构，位于定位杆（3）的杆壁上设置相对的一组滚球（31），滚球（31）穿过杆壁设置，在定位杆（3）内设置凹槽座（32）包裹滚球（31）一侧，同根定位杆（3）内的两个凹槽座（32）之间由弹性装置连接；沿定位杆（3）长度方向贯穿设置内芯杆（4），所述内芯杆（4）朝向模具的一头为弧形接头（5），弧形接头（5）的弧形面接触模具；相邻的两根定位杆（3）上的滚球（31）相互交错设置；固定框（2）的边为可活动夹紧定位杆（3）的移动边框；所述内芯杆（4）也为空心结构，沿内芯杆（4）长度方向一同贯穿内芯杆（4）与弧形接头（5）设置中心杆（9），所述中心杆（9）朝向模具的一头具有细杆，在细杆的端面边缘平均分布有四根压条（10），所述压条（10）一头与细杆的端面在竖向活动方向相互铰接，压条（10）与内芯杆（4）内壁相互磁性吸附。
【技术特征摘要】
1.一种应用于大面积复杂吸塑模具的压膜压槽装置，包括设置在吸塑机工作台(1)上方可上下移动的塑形装置，所述塑形装置又包括横向设置的固定框(2)，所述固定框(2)内竖向设置若干定位杆(3)，若干的定位杆(3)在固定框(2)内横向纵向排列设置，其特征在于：所述定位杆(3)为空心结构，位于定位杆(3)的杆壁上设置相对的一组滚球(31)，滚球(31)穿过杆壁设置，在定位杆(3)内设置凹槽座(32)包裹滚球(31)一侧，同根定位杆(3)内的两个凹槽座(32)之间由弹性装置连接；沿定位杆(3)长度方向贯穿设置内芯杆(4)，所述内芯杆(4)朝向模具的一头为弧形接头(5)，弧形接头(5)的弧形面接触模具；相邻的两根定位杆(3)上的滚球(31)相互交错设置；固定框(2)的边为可活动夹紧定位杆(3)的移动边框；所述内芯杆(4)也为空心结构，沿内芯杆(4)长度方向一同贯穿内芯杆(4)与弧形接头(5)设置中心杆(9)，所述中心杆(9)朝向模具的一头具有细杆，在细杆的端面边缘平均分布有四根压条(10)，所述压条(10)一头与细杆的端面在竖向活动方向相互铰接，压条(10)与内芯杆(4)内壁相互磁性吸附。2.根据权利要求1所述的一种应用于大面积复杂吸塑模具的压膜压槽装置，其特征在于：所述吸塑机工作台(1)与塑形装置之间由升降臂(6)连接，所述升降臂(6)上具有连接固定框(2)的伸缩拉杆(61)，所述升降臂(6)沿吸塑机工作台(1)的边...
【专利技术属性】
技术研发人员：向延海，
申请(专利权)人：苏州华日金菱机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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