【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，具体的说是涉及一种3D吸塑模具。
技术介绍
吸塑广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业，吸塑技术离不开吸塑模具，市面上成本最低的吸塑模具是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。吸塑要制作模种，需要专业匠人手工制作石膏模并进行铣床加工等工艺流程，技术要求较高，制作也一般需要3～5天时间，铝膜又相对来说价格昂贵。总体来说，由于模具生产厂和车间的生产对象比较繁琐，并且多少又是单件、小批量，从而为模具生产定额的制定和管理带来一定的难度。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题在于提供了一种3D吸塑模具。为解决上述技术问题，本技术通过以下方案来实现：一种3D吸塑模具，所述模具包括吸塑型架、加热装置、压框，所述吸塑型架、压框呈四方形，压框压于吸塑型架的边缘，所述加热装置置于吸塑型架的正上方，所述吸塑型架上设置有若干成型凹槽，在每个成型凹槽底面上设置有若干抽气孔，该抽气孔连通吸塑型架中部的真空层，所述真空层连通吸塑型架底部的总抽气孔，所述总抽气孔连接抽气装置。进一步的，所述成型凹槽为梯形凹槽，在梯形凹槽底面至少设置有两个抽气孔。进一步的，所述压框与吸塑型架之间设置有夹紧装置，片材的边缘夹紧于压框与吸塑型架之间，夹紧后，片材与吸塑型架压紧处形成密封结构。进一步的，所述成型凹槽至少设置有六个。进一步的，...
【技术保护点】
一种3D吸塑模具，其特征在于：所述模具包括吸塑型架(7)、加热装置(1)、压框(2)，所述吸塑型架(7)、压框(2)呈四方形，压框(2)压于吸塑型架(7)的边缘，所述加热装置(1)置于吸塑型架(7)的正上方，所述吸塑型架(7)上设置有若干成型凹槽(5)，在每个成型凹槽(5)底面上设置有若干抽气孔(3)，该抽气孔(3)连通吸塑型架(7)中部的真空层(8)，所述真空层(8)连通吸塑型架(7)底部的总抽气孔(4)，所述总抽气孔(4)连接抽气装置。
【技术特征摘要】
1.一种3D吸塑模具，其特征在于：所述模具包括吸塑型架(7)、加热装置(1)、压框(2)，所述吸塑型架(7)、压框(2)呈四方形，压框(2)压于吸塑型架(7)的边缘，所述加热装置(1)置于吸塑型架(7)的正上方，所述吸塑型架(7)上设置有若干成型凹槽(5)，在每个成型凹槽(5)底面上设置有若干抽气孔(3)，该抽气孔(3)连通吸塑型架(7)中部的真空层(8)，所述真空层(8)连通吸塑型架(7)底部的总抽气孔(4)，所述总抽气孔(4)连接抽气装置。
2.根据权利要求1所述的一种3D吸塑模具，其特征在于：所述成型凹槽(5)为...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟国旺，鲁飞，陈毛倩，
申请(专利权)人：深圳市同创三维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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