一种冰箱门胆吸塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种冰箱门胆吸塑模具，包括模具座，所述模具座的上方设有下模具，下模具的上方设有均匀布置的第一真空道，且第一真空道为通孔，下模具的两侧均设有第二真空道，第二真空道与第一真空道相互连通，第一真空道位于下模具底部的一端安装有真空管的一端，真空管的另一端安装有缓冲罐，下模具的侧边设有均匀布置的热风道,且热风道为通孔，热风道每相邻两个之间依次连接有热风管,且热风道通过热风管相互贯通,下模具的上方设有冰箱门胆,冰箱门胆的上方设有上模具,所述上模具的两侧底部均设有凸台,凸台的上方设有安装孔,所述安装孔内安装有导柱,且导柱固定在模具座的上方。本发明专利技术操作简单，成型均匀稳定，大大提高了塑件的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冰箱制造
，尤其涉及一种冰箱门胆吸塑模具。
技术介绍
冰箱是保持恒定低温的一种制冷设备，也是一种使食物或者其他物品保持恒定低温冷态的民用产品，在我们的日常生活中具有十分广泛的应用。改革开放三十年来我国冰箱的生产力有了一定的飞跃，在很多方面都赶超欧美等发达国家，比如产量，但中国的冰箱生产还仅仅停留在制造阶段，距离自主研发、自主设计还有很长的一段路，因此，将中国制造转化为中国创造需要一个长期的过程。随着国民经济的快速发展和国家宏观经济调控力度的加大，我国的产业结构正处于快速调整和转型时期，市场优势已集中表现在与大多数居民消费结构相关的产业上，居民消费正向提高生活质量的层次升级。与此相关联的家电产业是增长潜力较大的产业，已成为国民经济发展的主导产业。冰箱门胆的吸塑成型质量的提高很大程度的降低了冰箱的成本，使冰箱市场价格有更大的下调空间，才能逐步使冰箱成为普通百姓能够消费的起的产品，对拉动内需，刺激消费，促进国民经济的增长起到了一定的推动作用。上世纪八十年代末至九十年代初，我国开始仿制冰箱吸塑和发泡模具，随着加工手段的提高到九十年代中期开始全部替代进口模具，节约了大量成本和时间，为新产品研制创造了良好的条件，随着冰箱制冷行业的飞速发展，竞争加剧，各企业对产品质量要求越来越高，为之配套的模具要求也越来越严。冰箱门胆的吸塑成型主要是依靠吸门胆塑模具来完成的，而在实际的制造中，我们常常会遇到塑件表面有冷痕，由于模具温度低，导致拉伸厚度不均同时容易拉破，造成废品，传统的有采用水加热和电加热的形式，但是这些容易在模具内留有残渣，容易腐蚀或者破坏模具。专利
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冰箱门胆吸塑模具。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种冰箱门胆吸塑模具，包括模具座，所述模具座的上方设有下模具，所述下模具的上方设有均匀布置的第一真空道，且第一真空道为通孔，下模具的两侧均设有第二真空道，所述第二真空道与第一真空道相互连通，第一真空道位于下模具底部的一端安装有真空管的一端，所述真空管的另一端安装有缓冲罐，第一真空道通过真空管与缓冲罐相互连通，下模具的侧边设有均匀布置的热风道,且热风道为通孔，热风道每相邻两个之间依次连接有热风管,且热风道通过热风管相互贯通,热风道与热风管形成的回路上设有热风进气接头和热风出气接头，下模具的上方设有冰箱门胆,所述冰箱门胆的上方设有上模具,所述上模具的两侧底部均设有凸台,所述凸台的上方设有安装孔,所述安装孔内安装有导柱,且导柱固定在模具座的上方。优选的，所述模具座的上方设有凹槽，凹槽内安装有缓冲罐，缓冲罐的底部安装有真空泵接头。优选的，所述第一真空道与第二真空道的直径均为0.5到1毫米。优选的，所述热风管为不锈钢软管。优选的，所述热风道每相邻的两个间距为30到50毫米，热风道距成型面距离为20到30毫米。优选的，所述下模具的材料为镁铝合金。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中，上模具与下模具之间留有较大间隙，这样，上模具不会对下模具的表面造成破坏，同时，在上模具的两侧底部设置凸台，可以将冰箱门胆问问的压在模具座上，确保吸塑成型时不会形成收缩现象；通过设置缓冲罐，这样，真空抽气时第一真空道与第二真空道内的气压均匀稳定，吸塑的质量大大提高；通过设置循环的热风道，可以持续给冰箱门胆加热，这样，在成型时不会因为温度过低而变硬，导致拉伸困难，从而提高了塑件的质量。相比较传统的热水循环或者电加热方式，热风更便于控制，不会在模具内有残留痕迹，从而不会对模具造成污染，提高了模具的使用寿命，同时，热空气加热更加均匀，循环速度快。因此，本专利技术加工精度高，操作简单，具有很好的实用性，适于推广。附图说明图1为本专利技术提出的一种冰箱门胆吸塑模具的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种冰箱门胆吸塑模具的俯视图。图中：1模具座、2凸台、3导柱、4冰箱门胆、5上模具、6热风道、71第一真空道、72第二真空道、8真空泵接头、9下模具、10缓冲罐、11真空管、12热风管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种冰箱门胆吸塑模具，包括模具座1，模具座1的上方设有下模具9，下模具9的上方设有均匀布置的第一真空道71，且第一真空道71为通孔，下模具9的两侧均设有第二真空道72，第二真空道72与第一真空道71相互连通，第一真空道71位于下模具9底部的一端安装有真空管11的一端，真空管11的另一端安装有缓冲罐10，第一真空道71通过真空管11与缓冲罐10相互连通，下模具9的侧边设有均匀布置的热风道6,且热风道6为通孔，热风道6每相邻两个之间依次连接有热风管12,且热风道6通过热风管12相互贯通,热风道6与热风管12形成的回路上设有热风进气接头和热风出气接头，下模具9的上方设有冰箱门胆4,冰箱门胆4的上方设有上模具5,上模具5的两侧底部均设有凸台2,凸台2的上方设有安装孔,安装孔内安装有导柱3,且导柱3固定在模具座1的上方，模具座1的上方设有凹槽，凹槽内安装有缓冲罐10，缓冲罐10的底部安装有真空泵接头8，第一真空道71与第二真空道72的直径均为0.5到1毫米，热风管12为不锈钢软管，热风道6每相邻的两个间距为30到50毫米，热风道6距成型面距离为20到30毫米，下模具9的材料为镁铝合金。工作原理：在使用本专利技术时，将热风道6与热风管12形成的回路接入热风发生系统中，将缓冲罐10的真空泵接头8接入吸气泵系统中，然后将加热的塑件放置在下模具9的上方，用上模具5的凸台2将塑件边缘压在模具座1上，热风通过热风道6让下模具9始终保持在一个较高的温度，这样，第一真空道71与第二真空道72可以将塑件缓慢吸附在下模具9上，同时塑件不会发生冷硬而破坏，待成型稳定后，撤掉上模具5，即可获得冰箱门胆4。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冰箱门胆吸塑模具，包括模具座（1），其特征在于，所述模具座（1）的上方设有下模具（9），所述下模具（9）的上方设有均匀布置的第一真空道（71），且第一真空道（71）为通孔，下模具（9）的两侧均设有第二真空道（72），所述第二真空道（72）与第一真空道（71）相互连通，第一真空道（71）位于下模具（9）底部的一端安装有真空管（11）的一端，所述真空管（11）的另一端安装有缓冲罐（10），第一真空道（71）通过真空管（11）与缓冲罐（10）相互连通，下模具（9）的侧边设有均匀布置的热风道（6）,且热风道（6）为通孔，热风道（6）每相邻两个之间依次连接有热风管（12）,且热风道（6）通过热风管（12）相互贯通,热风道（6）与热风管（12）形成的回路上设有热风进气接头和热风出气接头，下模具（9）的上方设有冰箱门胆（4）,所述冰箱门胆（4）的上方设有上模具（5）,所述上模具（5）的两侧底部均设有凸台（2）,所述凸台（2）的上方设有安装孔,所述安装孔内安装有导柱（3）,且导柱（3）固定在模具座（1）的上方。

【技术特征摘要】
1.一种冰箱门胆吸塑模具，包括模具座（1），其特征在于，所述模具座（1）的上方设有下模具（9），所述下模具（9）的上方设有均匀布置的第一真空道（71），且第一真空道（71）为通孔，下模具（9）的两侧均设有第二真空道（72），所述第二真空道（72）与第一真空道（71）相互连通，第一真空道（71）位于下模具（9）底部的一端安装有真空管（11）的一端，所述真空管（11）的另一端安装有缓冲罐（10），第一真空道（71）通过真空管（11）与缓冲罐（10）相互连通，下模具（9）的侧边设有均匀布置的热风道（6）,且热风道（6）为通孔，热风道（6）每相邻两个之间依次连接有热风管（12）,且热风道（6）通过热风管（12）相互贯通,热风道（6）与热风管（12）形成的回路上设有热风进气接头和热风出气接头，下模具（9）的上方设有冰箱门胆（4）,所述冰箱门胆（4）的上方设有上模具（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨正军，
申请(专利权)人：滁州市鑫鼎机械模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34