本实用新型专利技术涉及一种用于冰箱箱体发泡模具的两侧抽芯铰链连杆机构，解决了使用可靠性差、维修不便的缺陷。本实用新型专利技术的竖导柱A穿过气缸推板且与气缸推板构成滑动配合，所述的竖导柱B穿过气缸推板且与气缸推板构成滑动配合；两个横导柱固定板之间安装有横导柱A和横导柱B，横导柱A和横导柱B上均安装有两个直线轴承A且两个直线轴承A均通过轴承座分别安装在两个轴承固定板的下方；铰链连杆组件包括安装在抽芯固定板的连杆固定座A和安装在气缸推板上的连杆固定座B，连杆固定座A和连杆固定座B之间安装有连杆且连杆分别与连杆固定座A和连杆固定座B形成转动配合。本实用新型专利技术实现了一个小型气缸同时带动两个方向抽芯进行两个方向的运动。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及发泡模具
，具体来说是一种用于冰箱箱体发泡模具的两侧抽芯铰链连杆机构。
技术介绍
冰箱箱体发泡模具在发泡过程中，模具内部需要有强大的支撑力，承担发泡时的压力，同时根据模具需要，在两侧还设置抽芯，起到固定模具和塑形作用。目前两侧抽芯主要采用以下方式： 1、抽芯块在主体上直接挖空，发泡时采用人手工放木衬模贴胶带防止箱胆发泡变形，这种方式操作麻烦、生产效率极低，增加了工人劳动量及劳动强度； 2、抽芯块采用气缸直推机构，安装架安装在箱主体的顶部内壁上，安装架上装有1只气缸、2个导柱、2个直线轴承、1块导柱固定板、1块抽芯块固定板、抽芯块（数量视具体情况而定），气缸用螺钉直接安装在安装架上，安装架上加工2个直线轴承安装孔，直线轴承穿在安装孔里通过孔挡使其固定，2个导柱一端穿在2个直线轴承上、另一端通过螺钉安装在导柱固定板上，导柱固定板通过螺钉连接抽芯块固定板，抽芯块通过螺钉连接在抽芯块固定板上，发泡箱主体上抽芯块相应位置铣有通孔和抽芯块有一定的缝隙保证抽芯块能自由伸缩。这种机构的缺点是：一只气缸只能带动同方向抽芯一个方向运动，需要计算单位面积上发泡力大小X发泡面积≦气缸，通常气缸选择非常大，有多少个方向的抽芯就得有多少只气缸机构，安装架安装在箱主体的顶部内壁上；同时气缸安装位置非常深，安装架不便安装或维修。由于导柱固定板、抽芯块固定板、抽芯块本身的重量和地心引力的关系，导柱垂直方向受作用力，易导致导柱和直线轴承损坏，更换频率高且更换不便，造成具大的经济损失。 如何开发出一种维修方便、使用可靠性高的用于发泡模具的抽芯机构已经成为急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中使用可靠性差、维修不便的缺陷，提供一种用于发泡模具的两侧抽芯铰链连杆机构来解决上述问题。 为了实现上述目的，本技术的技术方案如下： 一种用于冰箱箱体发泡模具的两侧抽芯铰链连杆机构，包括安装在模具主体内部的气缸固定板，气缸固定板为“十”字型，横导柱固定板安装在模具主体内部的侧壁上且分别位于气缸固定板纵向的两个端部上方处，抽芯固定板固定安装在轴承固定板上方且设在气缸固定板纵向的两个端部方向，所述的横导柱固定板、轴承固定板和抽芯固定板的数量均为2个，气缸固定板横向的两个端部上方分别固定安装有竖导柱A和竖导柱B，气缸固定板的中心点上方安装有气缸，气缸的活塞杆通过气缸法兰与气缸推板相连； 所述的竖导柱A穿过气缸推板且与气缸推板构成滑动配合，所述的竖导柱B穿过气缸推板且与气缸推板构成滑动配合；两个横导柱固定板之间安装有横导柱A和横导柱B，横导柱A和横导柱B上均安装有2个直线轴承A且2个直线轴承A均通过轴承座分别安装在2个轴承固定板的下方； 两个抽芯固定板的外侧均安装有小抽芯A和小抽芯B，两个抽芯固定板的内侧分别与气缸推板之间安装有2个铰链连杆组件，铰链连杆组件的数量为4个，所述的铰链连杆组件包括安装在抽芯固定板的连杆固定座A和安装在气缸推板上的连杆固定座B，连杆固定座A和连杆固定座B之间安装有连杆且连杆分别与连杆固定座A和连杆固定座B形成转动配合。 还包括直线轴承B，直线轴承B的数量为4个，所述的竖导柱A与气缸推板之间和竖导柱B与气缸推板之间均分别安装2个直线轴承B 。 所述的铰链连杆组件中连杆固定座A、连杆固定座B和连杆的数量均为2个。 横导柱A和横导柱B上均安装有4个直线轴承A且4个直线轴承A均通过轴承座安装在2个固定板上，2个固定板上的直线轴承A数量相同。 所述的气缸为紧凑型气缸。 有益效果 本技术的一种用于冰箱箱体发泡模具的两侧抽芯铰链连杆机构，与现有技术相比实现了一个小型气缸同时带动两个方向抽芯进行两个方向的运动。与以前一只气缸（需要计算单位面积上发泡力大小X发泡面积≦气缸，通常气缸选择非常大）只能带动一个方向抽芯一个方向运动相比，本技术不仅节约了一个气缸机构，且不影响发泡力的承压。由于采用了铰链连杆组件，气缸只要能带动铰链连杆组件运动即可利用铰链连杆组件的死点支撑承压发泡力，其更稳定、更可靠、两侧抽芯位置对称性更准确。由于本技术采用轴自身固定、直线轴承运动的方式，直线轴承运动就不会受地心引力的影响，直线轴承的高可靠性保证了机构的使用高可靠性。同时，通过将气缸、直线轴承安装在底部的设计，使得后期维修更方便。 附图说明 图1为本技术去除模具主体后的立体结构示意图 图2为本技术去除模具主体后以气缸固定板方向为视角的立体结构示意图 图3为本技术的俯视图 图4为图3中R方向的剖视图 图5为图3中S方向的剖视图 其中，1-竖导柱A、2-挡圈、3-气缸推板、4-竖导柱B、5-横导柱固定板、6-气缸固定板、7-轴承座、8-固定板、9-直线轴承A、10-横导柱B、11-气缸、12-气缸法兰、13-小抽芯A、14-小抽芯B、15-抽芯固定板、16-横导柱A、17-连杆固定座A、18-连杆固定座B、19-连杆、20-模具主体。 具体实施方式 为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下： 如图3所示，本机构设在模具主体的端部，用于冰箱箱体发泡时而使用。如图1、图2、图4和图5所示，本技术所述的一种用于冰箱箱体发泡模具的两侧抽芯铰链连杆机构，包括安装在模具主体20内部的气缸固定板6，气缸固定板6为“十”字型，横导柱固定板5安装在模具主体20内部的侧壁上且分别位于气缸固定板6纵向的两个端部上方处，横导柱固定板5位于气缸固定板6纵向（上下垂直方向）的两个端部上方。在这里，气缸固定板6和横导柱固定板5的安装为现有
技术实现思路
，都安装在模具主体20内部。气缸固定板6安装在模具主体20内部，横导柱固定板5安装在模具主体20内部的侧壁上，使得气缸固定板6和横导柱固定板5形成了间接的连接，即通过模具主体20将两者固定在一起。在实际使用中，也可以将气缸固定板6和横导柱固定板5直接固定，但直接固定两者则需要通过辅助件进行固定，结构复杂，因此通过利用模具主体20充当辅助件的作用形成两者的间接固定。 抽芯固定板15固定安装在轴承固定板8上方且设在气缸固定板6纵向的两个端部方向。横导柱固定板5、轴承固定板8和抽芯固定板15的数量均为2个，均在气缸固定板6的两个纵向端部，为其他部件提供支撑和安装。轴承固定板8的下方用来安装轴承座7，轴承固定板8充当了抽芯固定板15与横导柱固定板5中间件的作用，以实现抽芯固定板15在气缸固定板6纵向（上下本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于冰箱箱体发泡模具的两侧抽芯铰链连杆机构，包括安装在模具主体（20）内部的气缸固定板（6），气缸固定板（6）为“十”字型，横导柱固定板（5）安装在模具主体（20）内部的侧壁上且分别位于气缸固定板（6）纵向的两个端部上方处，抽芯固定板（15）固定安装在轴承固定板（8）上方且设在气缸固定板（6）纵向的两个端部方向，所述的横导柱固定板（5）、轴承固定板（8）和抽芯固定板（15）的数量均为2个，气缸固定板（6）横向的两个端部上方分别固定安装有竖导柱A（1）和竖导柱B（4），气缸固定板（6）的中心点上方安装有气缸（11），气缸（11）的活塞杆通过气缸法兰（12）与气缸推板（3）相连；其特征在于：所述的竖导柱A（1）穿过气缸推板（3）且与气缸推板（3）构成滑动配合，所述的竖导柱B（4）穿过气缸推板（3）且与气缸推板（3）构成滑动配合；两个横导柱固定板（5）之间安装有横导柱A（16）和横导柱B（10），横导柱A（16）和横导柱B（10）上均安装有2个直线轴承A（9）且2个直线轴承A（9）均通过轴承座（7）分别安装在2个轴承固定板（8）的下方；两个抽芯固定板（15）的外侧均安装有小抽芯A（13）和小抽芯B（14），两个抽芯固定板（15）的内侧分别与气缸推板（3）之间安装有2个铰链连杆组件，铰链连杆组件的数量为4个，所述的铰链连杆组件包括安装在抽芯固定板（15）的连杆固定座A（17）和安装在气缸推板（3）上的连杆固定座B（18），连杆固定座A（17）和连杆固定座B（18）之间安装有连杆（19）且连杆（19）分别与连杆固定座A（17）和连杆固定座B（18）形成转动配合。...
【技术特征摘要】
1.一种用于冰箱箱体发泡模具的两侧抽芯铰链连杆机构，包括安装在模具主体（20）内部的气缸固定板（6），气缸固定板（6）为“十”字型，横导柱固定板（5）安装在模具主体（20）内部的侧壁上且分别位于气缸固定板（6）纵向的两个端部上方处，抽芯固定板（15）固定安装在轴承固定板（8）上方且设在气缸固定板（6）纵向的两个端部方向，所述的横导柱固定板（5）、轴承固定板（8）和抽芯固定板（15）的数量均为2个，气缸固定板（6）横向的两个端部上方分别固定安装有竖导柱A（1）和竖导柱B（4），气缸固定板（6）的中心点上方安装有气缸（11），气缸（11）的活塞杆通过气缸法兰（12）与气缸推板（3）相连；
其特征在于：所述的竖导柱A（1）穿过气缸推板（3）且与气缸推板（3）构成滑动配合，所述的竖导柱B（4）穿过气缸推板（3）且与气缸推板（3）构成滑动配合；两个横导柱固定板（5）之间安装有横导柱A（16）和横导柱B（10），横导柱A（16）和横导柱B（10）上均安装有2个直线轴承A（9）且2个直线轴承A（9）均通过轴承座（7）分别安装在2个轴承固定板（8）的下方；
两个抽芯固定板（15）的外侧均安装有小抽芯A（13）和小抽芯B（14），两个抽芯固定板（15）的内侧分别与气缸推板（3）之间安装有2个铰链连杆组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：王和升，付大方，
申请(专利权)人：滁州市科创模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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