一种防粘连的冰箱门封焊接模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种防粘连的冰箱门封焊接模具，包括对称设置的左焊接主模、右焊接主模，左、右焊接主模的外侧均设有焊接辅模与退料模，左、右焊接主模均是由大模与小模构成，大模的外侧与退料模连接；所述大模的上顶端设有上夹腔，小模的下顶端设有下夹腔，上夹腔与下夹腔合拢后形成与门封胶套外形相配合的内腔；所述左焊接主模的大模上固设有一个长弓形镶块，镶块包括水平段与倾斜段，倾斜段上设有固定孔，水平段一侧设有突起；镶块的倾斜段嵌入大模内部通过螺栓穿入固定孔将其与大模进行固定起来，镶块的突起位于所述上夹腔内并向外延伸。使镶块伸入门封胶套气囊内部，避免在高温焊接时气囊内部粘连，并提高了焊接的效率与质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种防粘连的冰箱门封焊接模具，包括对称设置的左焊接主模、右焊接主模，左、右焊接主模的外侧均设有焊接辅模与退料模，左、右焊接主模均是由大模与小模构成，大模的外侧与退料模连接；所述大模的上顶端设有上夹腔，小模的下顶端设有下夹腔，上夹腔与下夹腔合拢后形成与门封胶套外形相配合的内腔；所述左焊接主模的大模上固设有一个长弓形镶块，镶块包括水平段与倾斜段，倾斜段上设有固定孔，水平段一侧设有突起；镶块的倾斜段嵌入大模内部通过螺栓穿入固定孔将其与大模进行固定起来，镶块的突起位于所述上夹腔内并向外延伸。使镶块伸入门封胶套气囊内部，避免在高温焊接时气囊内部粘连，并提高了焊接的效率与质量。【专利说明】一种防粘连的冰箱门封焊接模具
本技术涉及冰箱门封焊接模具，具体涉及一种防粘连的冰箱门封焊接模具。
技术介绍
由于密封与方便开启的双重要求，冰箱、冷柜等门的开合处都要用到磁性门封条， 其门封条大部分是以改性无毒的软质PVC先挤出门封胶套，成型后按照指定长度进行45度 切角，再在门封胶套的磁条囊中穿入磁条，然后进行对角焊接成一框形的门封。 为了提高焊接生产效率与焊接质量，现多采用焊接模具对门封条进行焊接，焊接 模具内设有与门封条截面相配合的腔体，两个模具相对接后用焊接机进行焊接。但现有的 焊接模具机械化程度不高、效率差，并且焊接后门封胶套截面中的气囊部因焊角、外力等原 因而使其内部粘连在一起，从而使气囊部消失而影响门封装在冰箱上的使用效果，如翘角、 开关门不容易吸合、密封效果不好等。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题，提供一种防粘连的冰箱门封焊接模具，提高 焊接效率，并使门封胶套内的气囊部不产生粘连现象，改善其使用效果。 本技术的技术方案是：一种防粘连的冰箱门封焊接模具，包括对称设置的左 焊接主模、右焊接主模，所述左、右焊接主模的外侧均设有焊接辅模与退料模，所述左、右焊 接主模均是由大模与小模构成，所述大模的外侧与退料模连接；所述大模的上顶端设有上 夹腔，小模的下顶端设有下夹腔，所述上夹腔与下夹腔合拢后形成与门封胶套外形相配合 的内腔；所述左焊接主模的大模上固设有一个长弓形镶块，所述镶块包括水平段与倾斜段， 所述倾斜段上设有固定孔，所述水平段一侧设有突起；所述镶块的倾斜段嵌入大模内部通 过螺栓穿入固定孔将其与大模进行固定起来，所述镶块的突起位于所述上夹腔内并向外延 伸。 进一步，所述镶块的突起的大小正好与门封胶套的气囊部相配合。 进一步，所述焊接辅模包括上辅模与下辅模，所述上辅模与下辅模呈台阶状排列， 上辅模与下辅模连接处开设有与门封胶套外形相配合的内腔。 进一步，所述退料模为台阶状，其一端设有与门封胶套外形相配合的端面。 进一步，为了提高加工效率，所述左、右焊接主模、焊接辅模与退料模均为两个并 排设置，即能同时焊接两个门封。 本技术的门封焊接模具由左、右两个模具对称设置，每个模具是由焊接主模、 焊接辅模与退料模组成，并在左焊接主模的大模上固设有一个长弓形镶块。门封胶套在焊 接前对其进行相应的处理，将位于门封胶套端口处的气囊部外壁进行冲裁掉。焊接时，先 将两模具安装在门封焊接机上，安装调试完成后，打开门封焊接机，使发热铁达到一定温度 (预热10分钟左右)后才开始焊接门封条。将经过处理的门封胶套一端放入焊接辅模的内腔 内，再将其端头推入焊接主模的内腔内，左焊接主模上的镶块自然就位于左门封胶套的气 囊内部。左、右焊接主模合模时，则镶块上的突起穿入右门封胶套的气囊内部，从而将左、右 门封胶套的气囊上、下壁进行隔离分开，焊接时就不会粘连，从而保护了门封胶套装在冰箱 上的使用效果。焊接结束后，左右两个模具开模，焊接主模的大、小模在油缸的带动下分开， 而焊接辅模中的上、下辅模也分开运行，从而取出焊接好的门封条，这样冰箱门封条焊接完 成后内部就不会出现粘连。 所以本技术的有益效果是： 1、采用本模具进行焊接时，镶块伸入门封胶套气囊内部，起到气囊的隔离、定位作 用，避免在高温焊接时气囊内部的粘连现象。解决了冰箱门封条在高温焊接时气囊内部粘 连问题。 2、本技术在焊接主模的后侧设置了焊接辅模与退料模，提高了门封胶套的焊 接效率；由焊接辅模对门封胶套的夹持固定，从而达到了对门封胶套进行定位的作用，使门 封胶套不会产生偏移，便于门封胶套的端头较为准确地进行焊接主模中进行焊接，提高了 焊接的效率与焊接质量。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术作进一步详细说明： 图1为本技术焊接时的结构示意图。 图2为本技术的左焊接主模结构示意图。 图3为本技术的左焊接主模侧视图。 图4为本技术中的左焊接主模爆炸图。 图5为本技术中的右焊接辅模结构示意图。 图6为本技术中的右退料模结构示意图。 图7不本技术中的镶块结构示意图。 1-左焊接主模，1-1左大模，1-2左小模，2-左退料模，3-左焊接辅模，4-左门封条 胶套，5-右焊接主模，5-1右大模，5-2右小模，6-右退料模，7-右焊接辅模，7-1上辅模、 7-2下辅模、7-3内腔，8-右门封条胶套，9-镶块，9-1水平段，9-2倾斜段，9-3固定孔，9-4 突起；10-螺栓。 【具体实施方式】 本实施例中的左、右焊接主模、焊接辅模与退料模均为两个并排设置，即能同时焊 接两个门封。 如图1所示，一种防粘连的冰箱门封焊接模具，包括对称设置的左焊接主模1、右 焊接主模焊5,所述左焊接主模1的外侧设有左焊接辅模3与左退料模2,右焊接主模的外 侧设有右7焊接辅模与右退料模6,所述左焊接主模1是由左大模1-1与左小模1-2构成，所 述左大模1-1的外侧与左退料模2连接；右焊接主模5是由右大模5-1与右小模5-2构成， 所述右大模5-1的外侧与右退料模6连接；所述左、右大模的上顶端设有上夹腔，左、右小模 的下顶端设有下夹腔，所述上夹腔与下夹腔合拢后形成与门封胶套外形相配合的内腔；如 图2-4所示，左焊接主模1的左大模1-1上固设有一个长弓形镶块9,如图7所示，镶块9包 括水平段9-1与倾斜段9-2,所述倾斜段9-2上设有固定孔9-3,所述水平段9-1 一侧设有 突起9-4 ;所述镶块9的倾斜段9-2嵌入左大模1-1内部通过螺栓10穿入固定孔9-3将其 与左大模1-1进行固定起来，所述镶块9的突起9-4位于所述上夹腔内并向外延伸，其大小 正好与门封胶套的气囊部相配合。 进一步，如图5所示，右焊接辅模7包括上辅模7-1与下辅模7-2,所述上辅模7-1 与下辅模7-2呈台阶状排列，且上辅模与下辅模连接处开设有与门封胶套外形相配合的内 腔。同样，左焊接辅模3的结构同右焊接辅模7。 如图6所示，右退料模6为台阶状，其一端设有与门封胶套外形相配合的端面。同 样，左退料模2的结构同右退料模6。 焊接时，左门封条胶套4的端头通过左焊接辅模3的夹持、定位作用而准确地置于 左焊接主模1的内腔内；左焊接主模1上的镶块9自然就位于左门封胶套4的气囊内部。 同样，将右门封条胶套8的端头通过右焊接辅模7的夹持、定位作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防粘连的冰箱门封焊接模具，包括对称设置的左焊接主模、右焊接主模，所述左、右焊接主模的外侧均设有焊接辅模与退料模，其特征在于：所述左、右焊接主模均是由大模与小模构成，所述大模的外侧与退料模连接；所述大模的上顶端设有上夹腔，小模的下顶端设有下夹腔，所述上夹腔与下夹腔合拢后形成与门封胶套外形相配合的内腔；所述左焊接主模的大模上固设有一个长弓形镶块，所述镶块包括水平段与倾斜段，所述倾斜段上设有固定孔，所述水平段一侧设有突起；所述镶块的倾斜段嵌入大模内部通过螺栓穿入固定孔将其与大模进行固定起来，所述镶块的突起位于所述上夹腔内并向外延伸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：时乾中，
申请(专利权)人：安徽万朗磁塑集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34