热压成型设备制造技术

一种热压成型设备。该热压成型设备用来进行一工件的热压成型并包括具有工件成型区域以放置工件的定位模板、多个定位块、热压模板以及顶出机构；多个通孔沿工件成型区域的周围形成于工件成型区域内；多个定位块可活动地沿工件成型区域的周围设置于工件成型区域外，用来定位工件于工件成型区域内；热压模板可相对定位模板在热压及释放位置间上下移动，用来在移动至热压位置时与定位模板共同热压位于工件成型区域内的工件；顶出机构包括可活动地设置于多个通孔内的多个顶柱以及驱动装置；驱动装置用来在热压模板移动至释放位置时，驱动每一顶柱从相对应的通孔中伸出以顶起工件。本发明专利技术可提升工件成型质量与工艺效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种热压成型设备。该热压成型设备用来进行一工件的热压成型并包括具有工件成型区域以放置工件的定位模板、多个定位块、热压模板以及顶出机构；多个通孔沿工件成型区域的周围形成于工件成型区域内；多个定位块可活动地沿工件成型区域的周围设置于工件成型区域外，用来定位工件于工件成型区域内；热压模板可相对定位模板在热压及释放位置间上下移动，用来在移动至热压位置时与定位模板共同热压位于工件成型区域内的工件；顶出机构包括可活动地设置于多个通孔内的多个顶柱以及驱动装置；驱动装置用来在热压模板移动至释放位置时，驱动每一顶柱从相对应的通孔中伸出以顶起工件。本专利技术可提升工件成型质量与工艺效率。【专利说明】热压成型设备
本专利技术关于一种热压成型设备，尤指一种使用顶出机构以顶起工件的热压成型设 备。
技术介绍
-般而言，在塑料框体与金属片（如铝片等）的接合设计上，其通常使用热压成型 工艺来进行，其相关制造流程为将塑料框体与金属片放置在位于热压模板下的定位模板 上，并接着适当地调整可活动地设置于其上的定位块的相对位置以将塑料框体与金属片固 定于定位模板上，最后只要再下移热压模板以与定位模板共同热压塑料框体与金属片，如 此即可完成塑料框体与金属片的热压接合。 在将金属片热压接合于塑料框体中之后，作业人员通常采用人工扳动工件边角的 方式来取出工件，然而，由于塑料框体会在进行热压成型工艺的过程中受热变形而更进一 步地紧靠住定位块，因此往往会导致工件不易取出的问题，除此之外，上述以人工扳动工件 边角的方式也会因作业人员的施力过大或不均而产生工件反翘变形或损坏的情况，从而大 大地影响工件成型质量。 因此，需要提供一种热压成型设备以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种使用顶出机构以顶起工件的热压成型设备，以解 决上述的问题。 本专利技术公开一种热压成型设备，该热压成型设备用来进行一工件的热压成型，该 热压成型设备包括一定位模板、多个定位块、一热压模板，以及一顶出机构；该定位模板具 有一工件成型区域以放置该工件，多个通孔沿该工件成型区域的周围形成于该工件成型区 域内；该多个定位块可活动地沿该工件成型区域的周围设置于该工件成型区域外，用来定 位该工件于该工件成型区域内；该热压模板可相对该定位模板在一热压位置以及一释放位 置间上下移动，用来在移动至该热压位置时与该定位模板共同热压位于该工件成型区域内 的该工件；该顶出机构包括多个顶柱以及一驱动装置；该多个顶柱可活动地设置于该多个 通孔内；该驱动装置用来在该热压模板移动至该释放位置时，驱动每一顶柱从相对应的通 孔中伸出以顶起该工件。 本专利技术还公开该多个通孔形成于对应该多个定位块的位置上。 本专利技术还公开该工件包含一塑料框体以及一金属片，当该热压模板移动至该热压 位置时，该热压模板与该定位模板共同热压位于该工件成型区域内的该塑料框体以及该金 属片以将该金属片接合于该塑料框体中，当该热压模板移动至该释放位置时，该驱动装置 驱动每一顶柱从相对应的通孔中伸出，以顶起接合有该金属片的该塑料框体。 本专利技术还公开该热压成型设备还包含一模板支撑结构，该模板支撑结构设置于该 定位模板下以支撑该定位模板。 本专利技术还公开该驱动装置包含一气体提供管线以及一进气开关。该气体提供管线 穿设于该模板支撑结构内且连通于该多个通孔，用来提供气体至该多个通孔中以气压驱动 该多个顶柱分别从相对应的通孔中伸出。该进气开关设置于该气体提供管线上，用来开启 或关闭该气体提供管线。 本专利技术还公开该模板支撑结构包含一模板底座以及一设备支架。该模板底座设置 于该定位模板下，该气体提供管线穿设于该模板底座内。该设备支架设置于该模板底座下， 用来支撑该模板底座。 本专利技术还公开该驱动装置以机械驱动或液压驱动方式驱动每一顶柱从相对应的 通孔中伸出。 本专利技术还公开该多个通孔的至少其中的一通孔形成于对应该工件成型区域的至 少一边角的位置上。 本专利技术还公开该多个通孔的至少其中的一通孔形成于对应该工件成型区域的至 少一长边的位置上。 本专利技术还公开该金属片由铝材质所构成。 本专利技术还公开该顶柱由低密度软性材质所构成。 本专利技术还公开该顶柱由铝材质所构成。 综上所述，本专利技术使用顶出机构以顶起工件的设计，藉以达到在完成工件的热压 接合后可使用顶出机构将工件顶起以便作业人员取下工件的目的。如此一来，通过上述驱 动装置驱动顶柱顶起工件的设计，本专利技术的热压成型设备可允许作业人员在不需向上扳动 工件的边角的情况下，就能直接将被顶柱顶起而离开工件成型区域的工件从定位模板上取 下，藉以有效地解决先前技术中所提及的工件不易取出以及因作业人员的扳动力道过大或 不均所产生的工件反翘变形或损坏的问题，从而大大地提升工件成型质量与工艺效率。 关于本专利技术的优点与精神可以藉由以下的实施方式及所附附图得到进一步的了 解。 【专利附图】【附图说明】 图1为根据本专利技术的一实施例所提出的热压成型设备的立体示意图。 图2为图1的定位模板、模板支撑结构、多个定位块，以及顶出机构的放大示意图。 图3为图1的热压模板与定位模板共同热压工件的立体示意图。 图4为图3的热压成型设备的上视图。 图5为图4的热压成型设备沿剖面线A-A'的部分剖面示意图。 图6为图5的顶柱从通孔伸出以顶起工件的部分剖面示意图。 主要组件符号说明： 10 热压成型设备 12 工件 14 定位模板 15 模板支撑结构 16 定位块 18 顶出机构 20 热压模板 21 模板连杆 22 工件成型区域 23 通孔 24 顶柱 26 驱动装置 28 气体提供管线 30 进气开关 120 塑料框体 121 金属片 150 模板底座 151 设备支架 【具体实施方式】 请参阅图1，其为根据本专利技术的一实施例所提出的热压成型设备10的立体示意 图，热压成型设备10用来进行一工件12的热压成型，在此实施例中，工件12可包含一塑料 框体120以及一金属片121，其中金属片121可由铝材质所构成，意即热压成型设备10可用 来进行塑料件以及铝片的热压接合，但不受此限，换句话说，只要是使用定位块以进行工件 的固定并接着进行工件的热压接合的热压成型设备，其均可适用于本专利技术。 接着请同时参阅图2,其为图1的一定位模板14、一模板支撑结构15、多个定位块 16,以及一顶出机构18的放大示意图，如图1以及图2可知，热压成型设备10包含定位模 板14、多个定位块16、顶出机构18,以及一热压模板20。定位模板14具有一工件成型区域 22以放置工件12,而多个通孔23则是可沿工件成型区域22的周围形成于工件成型区域22 内，在此实施例中，如图2所示，多个通孔23可分别形成于对应工件成型区域22的四边角 以及两长边的位置上。多个定位块16可活动地沿工件成型区域22的周围设置于工件成型 区域22外，藉此，作业人员即可根据工件12的尺寸适当地调整每一定位块16的相对位置 以分别紧靠住工件12,从而将工件12定位于工件成型区域22内，藉以确保工件12在进行 热压成型工艺的过程中不致本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热压成型设备，该热压成型设备用来进行一工件的热压成型，该热压成型设备包括：一定位模板，该定位模板具有一工件成型区域以放置该工件，多个通孔沿该工件成型区域的周围形成于该工件成型区域内；多个定位块，该多个定位块可活动地沿该工件成型区域的周围设置于该工件成型区域外，用来定位该工件于该工件成型区域内；一热压模板，该热压模板可相对该定位模板在一热压位置以及一释放位置间上下移动，用来在移动至该热压位置时与该定位模板共同热压位于该工件成型区域内的该工件；以及一顶出机构，该顶出机构包括：多个顶柱，该多个顶柱可活动地设置于该多个通孔内；以及一驱动装置，该驱动装置用来在该热压模板移动至该释放位置时，驱动每一顶柱从相对应的通孔中伸出以顶起该工件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付冬冬，
申请(专利权)人：纬创资通股份有限公司，纬创资通昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71