本实用新型专利技术公开了一种自动成型机设备，包括送线机构，所述送线机构与校直机构连接，所述校直机构通过送线轨道与成行机构连接，所述校直机构由冲压机和设置在冲压机内的压直模具连接组成，所述成行机构包括底盘，所述底盘表面设置有模芯，所述送线轨道将料送入该模芯的侧壁上，所述模芯沿侧壁外周均匀设置有若干冲头机构，所述冲头机构顶部设置有冲头模。本实用新型专利技术降低生产和设备的成本，和提高产品的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及成型设备领域，具体涉及一种自动成型机设备。
技术介绍
弹簧卡是一种具有弹性的卡箍类物件，其制备方法是采用多个连续的模具依次冲压制成，因规格大小种类较多，模具没办法公用，导致每一次规格型号都需开发一套模具，大大增加了人工和生产设备得投入，并且模具占用了大量的存储空间，不利于企业发展。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种自动成型机设备，本技术降低生产和设备的成本，和提高产品的生产效率。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现:—种自动成型机设备，包括送线机构，所述送线机构与校直机构连接，所述校直机构通过送线轨道与成行机构连接，所述校直机构由冲压机和设置在冲压机内的压直模具连接组成，所述成行机构包括底盘，所述底盘表面设置有模芯，所述送线轨道将料送入该模芯的侧壁上，所述模芯沿侧壁外周均匀设置有若干冲头机构，所述冲头机构顶部设置有冲头或切刀。进一步的，所述送线轨道包括若干均匀设置的送料滚轮。进一步的，所述的若干送料滚轮均同步运动并且与传动机构连接。进一步的，所述冲头机构包括冲头底板，所述冲头底板表面一端设置有限位凸起，所述冲头底板表面还设置有滑动座，所述滑动座表面一侧设置有长圆形孔，所述长圆形孔套设在限位凸起上，所述限位凸起顶部还设置有凸轮片，所述滑动座表面另一侧与模具座连接。进一步的，所述模具座表面平行设置有两个长圆形锁孔，所述长圆形锁孔通过两个螺钉锁固在冲头底板上。进一步的，所述冲头底板两侧的冲头底板上均设置有挡边，所述挡边表面设置有挡板。进一步的，所述冲头底板底部设置有动力机构，所述动力机构穿过冲头底板上设置有避让槽与滑动座连接。进一步的，所述动力机构为气缸。本技术的有益效果是:本装置采用若干冲头机构的设计保证能够适应由于冲压位置不同其结构也不同的问题，可以随时更换以适应不同的产品生产，并且调整方便。减少了人工和生产设备的投入，降低了成本和提高了生产效率上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术的冲头机构部分结构示意图；图3是本技术的冲头底板部分结构示意图图4本技术的滑动座部分结构示意图图5本技术的模具座部分结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1至图5所示，一种自动成型机设备，包括送线机构1，送线机构与校直机构2连接，校直机构通过送线轨道3与成行机构4连接，校直机构由冲压机21和设置在冲压机内的压直模具22连接组成，成行机构包括底盘41，所述底盘表面设置有模芯42，送线轨道将料送入该模芯的侧壁上，模芯沿侧壁外周均匀设置有11个冲头机构43，冲头机构顶部设置有冲头模或切刀。其中，送线轨道包括若干均匀设置的送料滚轮。若干送料滚轮均同步运动并且与传动机构连接，传动机构动过动力传递来控制送料滚轮的转动圈数，从而保证送料的长度。冲头机构包括冲头底板431，冲头底板表面一端设置有限位凸起432，冲头底板表面还设置有滑动座433，滑动座表面一侧设置有长圆形孔434，长圆形孔套设在限位凸起上，限位凸起顶部还设置有凸轮片435，滑动座表面另一侧与模具座436连接。保证冲出距离上下限，并且更换方便。而模具座表面平行设置有两个长圆形锁孔437，长圆形锁孔通过两个螺钉锁固在冲头底板上，其能够保证冲头模或切刀不同大小的替换安装，以及左右位置的微调，操作方便可靠。冲头底板两侧的冲头底板上均设置有挡边438，挡边表面设置有挡板439，通过该两者的设计，提供了一个导向部的作用，伸出和缩回更加稳定，定位精确，挡板则利于维修维护，拆装方便。冲头底板底部设置有动力机构5，动力机构穿过冲头底板上设置有避让槽51与滑动座连接。动力机构为气缸或者凸轮顶杆机构。通过带动可以实现冲压效果，稳定性高。本实施例的工作原理如下:送线机构将卷曲的而原材料输送给送线机构，送线机构将带有弯曲弧度的原材料冲压平整，然后通过送线轨道连续的向成行机构部分送料，由于送线轨道向模芯的侧壁送料，所以进入模芯的侧壁后会被抵着沿其侧壁输送，此时通过相对位置的冲头机构冲压即可实现形状的变形，待合适位置的冲头机构上安装切刀，使得原材料成型后可以被切断。制备一步到位，减少人工操作的难度和危险性，也提高了生产效率。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【主权项】1.一种自动成型机设备，其特征在于:包括送线机构，所述送线机构与校直机构连接，所述校直机构通过送线轨道与成行机构连接，所述校直机构由冲压机和设置在冲压机内的压直模具连接组成，所述成行机构包括底盘，所述底盘表面设置有模芯，所述送线轨道将料送入该模芯的侧壁上，所述模芯沿侧壁外周均匀设置有若干冲头机构，所述冲头机构顶部设置有冲头模或切刀。2.根据权利要求1所述的一种自动成型机设备，其特征在于:所述送线轨道包括若干均匀设置的送料滚轮。3.根据权利要求2所述的一种自动成型机设备，其特征在于:所述的若干送料滚轮均同步运动并且与传动机构连接。4.根据权利要求1所述的一种自动成型机设备，其特征在于:所述冲头机构包括冲头底板，所述冲头底板表面一端设置有限位凸起，所述冲头底板表面还设置有滑动座，所述滑动座表面一侧设置有长圆形孔，所述长圆形孔套设在限位凸起上，所述限位凸起顶部还设置有凸轮片，所述滑动座表面另一侧与模具座连接。5.根据权利要求4所述的一种自动成型机设备，其特征在于:所述模具座表面平行设置有两个长圆形锁孔，所述长圆形锁孔通过两个螺钉锁固在冲头底板上。6.根据权利要求4所述的一种自动成型机设备，其特征在于:所述冲头底板两侧的冲头底板上均设置有挡边，所述挡边表面设置有挡板。7.根据权利要求4所述的一种自动成型机设备，其特征在于:所述冲头底板底部设置有动力机构，所述动力机构穿过冲头底板上设置有避让槽与滑动座连接。8.根据权利要求7所述的一种自动成型机设备，其特征在于:所述动力机构为气缸。【专利摘要】本技术公开了一种自动成型机设备，包括送线机构，所述送线机构与校直机构连接，所述校直机本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动成型机设备，其特征在于：包括送线机构，所述送线机构与校直机构连接，所述校直机构通过送线轨道与成行机构连接，所述校直机构由冲压机和设置在冲压机内的压直模具连接组成，所述成行机构包括底盘，所述底盘表面设置有模芯，所述送线轨道将料送入该模芯的侧壁上，所述模芯沿侧壁外周均匀设置有若干冲头机构，所述冲头机构顶部设置有冲头模或切刀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，孙红战，
申请(专利权)人：苏州市雷克五金电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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