一种热压成型设备制造技术

一种热压成型设备，设置有基座、输送带、装配于基座的加热装置和成型装置；加热装置、成型装置依次设置于基座；加热装置设置有管架、发热管和局部冷却装置；所述管架设置于所述基座，所述管架设置有通孔，所述发热管安装于通孔内，所述发热管与电源电连接；所述管架的垂直于所述管架通孔轴线的截面为矩形，所述管架设置有第一传热槽和冷却槽，所述第一传热槽位于所述管架的上表面位置并与所述通孔连通，所述冷却槽位于所述管架的侧面，所述局部冷却装置装配于所述冷却槽；成型装置包括导轨、移动定型件和驱动机构。该热压成型设备加热位置精确，成型效果良好，而且结构简单、成本低廉。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电缆电线制备热压成型
，特别是涉及一种热压成型设备。
技术介绍
聚偏氟乙烯(PVDF)是一种高分子量的均聚物，因其具有良好的硬度、耐热性能等，已经在多种领域中获得了应用。在电缆电线领域，PVDF也得到了广泛应用。在制备电缆过程中，根据需求不同，有时需要将板状的PVDF板进行加工制备成具有棱状的结构，再进行其它操作以获得需要的形态。现有技术中，对PVDF平板进行成棱制备时先将PVDF板局部加热然后压制形成棱状。为了确保PVDF的性能，在加热过程中，需要确保加热位置的精确，然后进行压制形成棱状结构。然而现有技术中的热压成型设备往往加热位置不够准确，压制成型的设备也较复杂O因此，针对现有技术不足，提供一种热压成型设备以克服现有技术不足甚为必要。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种热压成型设备，该热压成型设备能够精确地对加热位置进行加热，并进行成型得到直角棱状结构。本技术的上述目的通过如下技术手段实现。提供一种热压成型设备，设置有基座、输送带、装配于基座的加热装置和成型装置；所述加热装置、成型装置依次设置于所述基座，所述输送带设置于所述基座；所述加热装置设置有管架、发热管和局部冷却装置； 所述管架设置于所述基座，所述管架设置有通孔，所述发热管安装于通孔内，所述发热管与电源电连接；所述管架的垂直于所述管架通孔轴线的截面为矩形，所述管架设置有第一传热槽和冷却槽，所述第一传热槽位于所述管架的上表面位置并与所述通孔连通，所述冷却槽位于所述管架的侧面，所述局部冷却装置装配于所述冷却槽；所述成型装置包括导轨、移动定型件和驱动所述移动定型件沿着导轨移动的驱动机构；所述导轨固定于所述基座，所述移动定型件设置有与所述导轨匹配的凹槽，所述驱动机构与所述移动定型件连接。上述局部冷却装置设置为通有水的水管。上述冷却槽设置为两个，两个冷却槽位于第一传热槽的两侧位置。上述热压成型设备还设置有第二传热槽，所述第二传热槽位于所述管架的下表面位置，所述第二传热槽与所述通孔连通。上述热压成型设备还设置有第一鼓风机，所述第一鼓风机装配于所述管架，所述第一鼓风机的出风管口与所述第一传热槽连通，所述第一鼓风机的出风管口与所述第一传热槽的槽壁之间的夹角A的范围为25度至35度。优选的，上述第一鼓风机的出风管口与所述第一传热槽的槽壁之间的夹角A的范围为30度。优选的，上述移动定型件设置有定型端和装配端，所述定型端与所述装配端设置为一体成型结构，所述定型端的垂直于移动定型件移动方向的截面为矩形，所述凹槽设置于所述装配端。优选的，上述导轨与所述基座设置为一体成型结构。优选的，上述驱动机构设置为气缸，所述气缸的气缸轴与所述移动定型件固定连接。另一优选的，上述驱动机构设置为由电机带动的丝杆结构，丝杆的移动端与所述移动定型件固定连接。本技术的热压成型设备，设置有基座、输送带、装配于基座的加热装置和成型装置；所述加热装置、成型装置依次设置于所述基座，所述输送带设置于所述基座；所述加热装置设置有管架、发热管和局部冷却装置；所述管架设置于所述基座，所述管架设置有通孔，所述发热管安装于通孔内，所述发热管与电源电连接；所述管架的垂直于所述管架通孔轴线的截面为矩形，所述管架设置有第一传热槽和冷却槽，所述第一传热槽位于所述管架的上表面位置并与所述通孔连通，所述冷却槽位于所述管架的侧面，所述局部冷却装置装配于所述冷却槽；所述成型装置包括导轨、移动定型件和驱动所述移动定型件沿着导轨移动的驱动机构；所述导轨固定于所述基座，所述移动定型件设置有与所述导轨匹配的凹槽，所述驱动机构与所述移动定型件连接。本技术的热压成型设备，输送带首先将待加工的板材输送至加热装置位置，通过通孔内的发热管产生热量，发热管产生的热量经第一传热槽输送出去，管架两侧位置的温度通过冷却槽内的局部冷却装置进行冷却，实现只对第一传热槽对应的上部位置集中加热的效果，然后再由输送带输送至成型装置处，由驱动机构驱动移动定型件将加热部位处的板材顶起，形成棱状结构。该热压成型设备加热位置精确，成型效果良好，而且结构简单、成本低廉。【附图说明】利用附图对本技术作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图1是本技术一种热压成型设备的结构示意图。图2是本技术一种热压成型设备在成型操作时的示意图。图3是本技术一种热压成型设备的加热装置的结构示意图。图4是本技术一种热压成型设备的管架部分的剖示图。图5是本技术一种热压成型设备的导轨部分的结构示意图。图6是本技术一种热压成型设备的移动定型件的结构示意图；图7是通过本技术的热压成型设备制备的具有折棱的PVDF板。在图1至图7中，包括:基座100、管架200、通孔210、第一传热槽220、冷却槽230、第二传热槽240、发热管300、水管400、电源500、第一鼓风机610、第一鼓风机的出风管口 611、输送带700、导轨810、移动定型件820、定型端821、装配端822、凹槽823、驱动机构830、板材900。【具体实施方式】结合以下实施例对本技术作进一步描述。实施例1。一种热压成型设备，如图1至图3所示，设置有基座100、输送带700、装配于基座100的加热装置和成型装置。加热装置、成型装置依次设置于基座100，输送带700设置于基座100。加热装置设置有管架200、发热管300和局部冷却装置。管架200设置于基座100，管架200设置有通孔210，发热管300安装于通孔210内，发热管300与电源500电连接。管架200的垂直于管架200的通孔210轴线的截面为矩形，管架200设置有第一传热槽220和冷却槽230。第一传热槽220位于管架200的上表面位置并与通当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热压成型设备，其特征在于：设置有基座、输送带、装配于基座的加热装置和成型装置；所述加热装置、成型装置依次设置于所述基座，所述输送带设置于所述基座；所述加热装置设置有管架、发热管和局部冷却装置；所述管架设置于所述基座，所述管架设置有通孔，所述发热管安装于通孔内，所述发热管与电源电连接；所述管架的垂直于所述通孔轴线的截面为矩形，所述管架设置有第一传热槽和冷却槽，所述第一传热槽位于所述管架的上表面位置并与所述通孔连通，所述冷却槽位于所述管架的侧面，所述局部冷却装置装配于所述冷却槽；所述成型装置包括导轨、移动定型件和驱动所述移动定型件沿着导轨移动的驱动机构；所述导轨固定于所述基座，所述移动定型件设置有与所述导轨匹配的凹槽，所述驱动机构与所述移动定型件连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李桂新，张雪峰，吴世升，朱军军，邹慕贤，
申请(专利权)人：清远市合意氟塑电线有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44