本发明专利技术公开了一种石膏吸塑模具，包括如下制作步骤：1）配置原料：称取65%-70%的石膏粉、15%-20%的铁粉、10%-15%的石榴石粉，并将所述石膏粉、铁粉、石榴石粉粉碎至颗粒小于8μm，然后混合均匀得到混合料，再将所述混合料倒入硅酸乙酯水解液中，充分搅拌得到混合浆料；2）成型、修复：将上述混合浆料注入模型内成型，然后对成型后的制品内外表面用砂纸打磨精细；3）烧成模具：将上述经砂纸打磨后的制品放入高温炉内烧制成石膏吸塑模具。通过上述方式，本发明专利技术模具成本低、不易碎，成型速度快，模腔表面光滑使吸出的制品尺寸精度高，并且也适于吸制厚壁塑料制品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具领域，特别是涉及一种石膏吸塑模具。
技术介绍
吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，是将平展的塑料影片材加热变软后，采用真空吸附于吸塑模具的表面，经冷却后成型制得吸塑包装制品。采用真空吸塑成型制造的各种塑料容器及型材，广泛应用于电力工业、民用建材及电子、玩具、工具、医药、食品包装等行业。吸塑生产过程中，模具是决定产量和质量的关键。吸塑模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种，石膏模因成本低而使用最广泛，但是现有的石膏模精度不高，表面不光滑而且易碎不耐用。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种石膏吸塑模具，能够解决现有石膏模具存在的缺陷。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种石膏吸塑模具，包括如下制作步骤： 1)配置原料：称取65%-70%的石膏粉、15%-20%的铁粉、10%_15%的石榴石粉，并将所述石膏粉、铁粉、石榴石粉粉碎至颗粒小于8 μ m，然后混合均匀得到混合料，再将所述混合料倒入硅酸乙酯水解液中，充分搅拌得到混合浆料； 2)成型、修复：将上述混合浆料注入模型内成型，然后对成型后的制品内外表面用砂纸打磨精细； 3)烧成模具：将上述经砂纸打磨后的制品放入高温炉内烧制成石膏吸塑模具。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤1)中，混合料与硅酸乙酯水解液的质量比为 1. 5:1ο在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤3)中，高温炉烧制温度为800-1000°C。本专利技术的有益效果是：本专利技术石膏模成本低、不易碎，成型速度快，模腔表面光滑使吸出的制品尺寸精度高，并且也适于吸制厚壁塑料制品。【具体实施方式】下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术实施例包括： 实施例一： 一种石膏吸塑模具，包括如下制作步骤： 1)配置原料：称取65%的石膏粉、20%的铁粉、15%的石榴石粉，并将所述石膏粉、铁粉、石榴石粉粉碎至颗粒小于8 μ m，然后混合均匀得到混合料，再按将所述混合料倒入硅酸乙酯水解液中，充分搅拌得到混合浆料； 2)成型、修复：将上述混合浆料注入模型内成型，然后对成型后的制品内外表面用砂纸打磨精细； 3)烧成模具：将上述经砂纸打磨后的制品放入高温炉内烧制成石膏吸塑模具。其中，所述步骤1)中，混合料与硅酸乙酯水解液的质量比为1. 5:1。所述步骤3)中，高温炉烧制温度为850 °C。实施例二： 一种石膏吸塑模具，包括如下制作步骤： 1)配置原料：称取70%的石膏粉、15%的铁粉、15%的石榴石粉，并将所述石膏粉、铁粉、石榴石粉粉碎至颗粒小于8 μ m，然后混合均匀得到混合料，再按将所述混合料倒入硅酸乙酯水解液中，充分搅拌得到混合浆料； 2)成型、修复：将上述混合浆料注入模型内成型，然后对成型后的制品内外表面用砂纸打磨精细； 3)烧成模具：将上述经砂纸打磨后的制品放入高温炉内烧制成石膏吸塑模具。其中，所述步骤1)中，混合料与硅酸乙酯水解液的质量比为1. 5:1。所述步骤3)中，高温炉烧制温度为900°C。本专利技术揭示了一种石膏吸塑模具，成本低、不易碎，成型速度快，模腔表面光滑使吸出的制品尺寸精度高，并且也适于吸制厚壁塑料制品。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种石膏吸塑模具，其特征在于，包括如下制作步骤: 1)配置原料:称取65%-70%的石膏粉、15%-20%的铁粉、10%_15%的石榴石粉，并将所述石膏粉、铁粉、石榴石粉粉碎至颗粒小于8 μ m，然后混合均匀得到混合料，再将所述混合料倒入硅酸乙酯水解液中，充分搅拌得到混合浆料； 2)成型、修复:将上述混合浆料注入模型内成型，然后对成型后的制品内外表面用砂纸打磨精细； 3)烧成模具:将上述经砂纸打磨后的制品放入高温炉内烧制成石膏吸塑模具。2.根据权利要求1所述的石膏吸塑模具，其特征在于，所述步骤1)中，混合料与硅酸乙酯水解液的质量比为1.5:1。3.根据权利要求1所述的石膏吸塑模具，其特征在于，所述步骤3)中，高温炉烧制温度为 800-1000Γ。【专利摘要】本专利技术公开了一种石膏吸塑模具，包括如下制作步骤：1）配置原料：称取65%-70%的石膏粉、15%-20%的铁粉、10%-15%的石榴石粉，并将所述石膏粉、铁粉、石榴石粉粉碎至颗粒小于8μm，然后混合均匀得到混合料，再将所述混合料倒入硅酸乙酯水解液中，充分搅拌得到混合浆料；2）成型、修复：将上述混合浆料注入模型内成型，然后对成型后的制品内外表面用砂纸打磨精细；3）烧成模具：将上述经砂纸打磨后的制品放入高温炉内烧制成石膏吸塑模具。通过上述方式，本专利技术模具成本低、不易碎，成型速度快，模腔表面光滑使吸出的制品尺寸精度高，并且也适于吸制厚壁塑料制品。【IPC分类】B29C51/36, B29C33/38【公开号】CN105313250【申请号】CN201510758358【专利技术人】付冲 【申请人】苏州华冲精密机械有限公司【公开日】2016年2月10日【申请日】2015年11月10日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石膏吸塑模具，其特征在于，包括如下制作步骤：1）配置原料：称取65%‑70%的石膏粉、15%‑20%的铁粉、10%‑15%的石榴石粉，并将所述石膏粉、铁粉、石榴石粉粉碎至颗粒小于8μm，然后混合均匀得到混合料，再将所述混合料倒入硅酸乙酯水解液中，充分搅拌得到混合浆料；2）成型、修复：将上述混合浆料注入模型内成型，然后对成型后的制品内外表面用砂纸打磨精细；3）烧成模具：将上述经砂纸打磨后的制品放入高温炉内烧制成石膏吸塑模具。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：付冲，
申请(专利权)人：苏州华冲精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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