一种便于冷却的吸塑盒加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于冷却的吸塑盒加工模具，所述模具包括：间隔设置的第一模穴和第二模穴，所述第一模穴和第二模穴的边缘位置设置有嵌入模具内的水流通道；所述第一模穴和第二模穴的底部设置有第一真空通道，所述第一模穴和第二模穴的上部设置有连通第一真空通道的第二真空通道，所述第二真空通道沿第一模穴和第二模穴的高度方向设置。该模具可有效缩短生产周期。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种便于冷却的吸塑盒加工模具。
技术介绍
产品的包装对于产品而言不仅仅是为了美观，更多的是为了保护产品在运输途中的安全，以使产品在到达终端消费者时保持美观的同时又可以保证被包装的产品没有被损坏。医疗器械由于跟人的生命安全息息相关，因此在其开发过程中，包装是比较重要的一个环节。由于吸塑成型具有周期短，成本低，吸塑包装安全美观且实用的优势，正在被越来越多医疗企业所采纳。医疗器械通常在包装后需要进行灭菌处理，因此用于包装医疗器械的吸塑盒，通常会设计上留有热封边与特卫强纸热封后灭菌，因而吸塑盒的热封边成型的好坏会直接影响到灭菌的效果以及器械的安全性。由于医疗器械种类繁多，尺寸有大有小。体积较小的医疗器械，热封边相对容易成型。对于体积较大的医疗器械产品，需要吸塑盒的尺寸也较大，而吸塑工艺中较深的吸塑盒由于模具本身较厚，因而成型时不易于冷却而造成成型不良。现在很多吸塑行业采用的方法往往是延长生产周期，但该种方式很不经济，且生产效率低下。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种便于冷却的吸塑盒加工模具，该模具可有效缩短生产周期。本技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是：本技术提供的一种便于冷却的吸塑盒加工模具，其中：所述模具包括：间隔设置的第一模穴和第二模穴，所述第一模穴和第二模穴的边缘位置设置有嵌入模具内的水流通道；所述第一模穴和第二模穴的底部设置有第一真空通道，所述第一模穴和第二模穴的上部设置有连通第一真空通道的第二真空通道，所述第二真空通道沿第一模穴和第二模穴的高度方向设置。作为本技术进一步的改进：所述吸塑盒高度大于2英寸，厚度大于1.016mm。作为本技术进一步的改进：还包括湍流塑料挡板；所述水流通道包括设置于自第一模穴的外壁进入的进水口和从该模穴外壁穿出的出水口，水流在管道自进水口进入、从出水口流出；所述水流流经第一模穴和第二模穴间隔位置时以湍流塑料挡板为轴弯折。作为本技术进一步的改进：所述湍流塑料挡板包括挡板本体，所述挡板本体的端部设置有圆柱状堵头，所述挡板本体的正反侧面均设置有凸起的波形纹。与现有技术相比，本技术提供的一种便于冷却的吸塑盒加工模具具有以下专利法意义的有益效果：1、在不增加复杂附件的情况下能提高较大深度吸塑盒的生产周期。2、通过湍流塑料挡板可以提高冷却效率。附图说明图1为：本技术的便于冷却的吸塑盒加工模具的透视结构示意图。图2为：本技术的便于冷却的吸塑盒加工模具的剖视图。图3为：本技术的便于冷却的吸塑盒加工模具的抽真空时气流走向结构示意图。图4为：本技术的便于冷却的吸塑盒加工模具的湍流塑料挡板结构示意图。图中：1、管道堵头；2、出水口；3、进水口；4、紧定螺钉；5、湍流塑料挡板；6、水流通道；7、第二真空通道；8、第一真空通道。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术提供的一种便于冷却的吸塑盒加工模具作进一步更详细的说明。实施例1本实施例的便于冷却的吸塑盒加工模具，吸塑盒高度大于2英寸，厚度大于1.016mm，请参见图1，模具包括：间隔设置的第一模穴和第二模穴，第一模穴和第二模穴的边缘位置设置有嵌入模具内的水流通道6，水流通道6内布置水流管道，水流管道的安装是通过在第一模穴和第二模穴的外壁钻孔，然后插入单只管道，管道与管道之间相连通供水流沿图2所示流动。第一模穴和第二模穴的底部设置有第一真空通道8，第一模穴和第二模穴的上部设置有连通第一真空通道8的第二真空通道7，第二真空通道7沿第一模穴和第二模穴的高度方向设置。本实施例的模具还包括湍流塑料挡板5；水流通道6包括设置于自第一模穴的外壁进入的进水口和从该模穴外壁穿出的出水口，水流在管道内自进水口3进入、从出水口2流出，进水口3和出水口2用于冷却水道的进出水管接入，其端部设置类似管道堵头1的堵头。水流流经第一模穴和第二模穴间隔位置时以湍流塑料挡板5为轴弯折，水流经过两个模穴中间时，会被湍流塑料挡板5分开两侧流动，水流具体走向请参看图2中箭透所指示方向。此外，如图4所示，湍流塑料挡板5包括挡板本体，挡板本体的端部设置有圆柱状堵头，挡板本体的正反侧面均设置有凸起的波形纹，用于使冷却水形成湍流。如图3所示，第二真空通道7的设置是为了不受下层水道的影响为帮助吸塑成型在特定区域钻真空孔而加的特殊通道。并在模穴两侧分别从底部钻真空通道通向主真空通道8。在模具四周侧壁因加工工艺而形成的通孔上用紧定螺钉4堵住。具体可参看图3，图3中箭头所指即为引入第一真空通道8的连接处。本技术提供的用于较大模具的冷却结构简单严谨，因水流通道6及第二真空通道7的加工工艺而形成的侧壁通孔可通过管道堵头1及紧定螺钉4堵住即可，容易实现且无繁琐复杂的结构。具体加工过程如下：在靠近模具宽度边缘的一侧壁位置钻出水冷却孔，在通过两个模穴之间时通过放置湍流塑料挡板5以使冷却水可以在同一水道内能够分两侧来回流动。在模具上远离烘箱一侧，留出一个进水口3，一个出水口2，其他侧壁上用黄铜管塞堵住因钻孔而形成的通孔端。由于吸塑模具上需要钻真空孔辅助成型，因而在模具沿长度方向边缘一侧外壁钻出第二真空通道7。并从底部引至第一真空通道8。模具上钻有环绕模穴的水道，直径为0.4375英寸或0.562英寸，其圆心距离模具上热封面一侧为1英寸。接入、引出接口分布于同一侧的模具侧面，该侧面位于模具上远离烘箱一侧，选择远离烘箱的一侧的目的是便于安装。模具侧面的水道通孔，除了接入、引出接口，其他部分皆需使用1/4 NPT-18 -3/8 NPT-18的管道堵头堵死。模具上相应位置预留出相应尺寸的孔螺纹。两个模穴之间的水道，需要钻出0.4375英寸或0.562英寸的水道，并使用湍流塑料挡板分离水流使其能沿两侧流动。该湍流塑料挡板5两侧可以使得水沿着挡板流动时产生湍流而更利于吸热冷却。在模具上沿长度方向的边缘钻出第二真空通道7，直径0.25英寸，并在每个模穴两侧钻出直径为0.172英寸第二真空通道7引至模具底部的第一真空通道。第二真空通道7可以在不受前面所述水道影响的情况下在模具上表面相应位置处钻真空孔。模具侧面的第二真空通道孔7，皆根据需要使用直径为0.25英寸或0.136英寸的紧定螺钉封死。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于冷却的吸塑盒加工模具，其特征在于：所述模具包括：间隔设置的第一模穴和第二模穴，所述第一模穴和第二模穴的边缘位置设置有嵌入模具内的水流通道；所述第一模穴和第二模穴的底部设置有第一真空通道，所述第一模穴和第二模穴的上部设置有连通第一真空通道的第二真空通道，所述第二真空通道沿第一模穴和第二模穴的高度方向设置。

【技术特征摘要】
1. 一种便于冷却的吸塑盒加工模具，其特征在于：所述模具包括：间隔设置的第一模穴和第二模穴，所述第一模穴和第二模穴的边缘位置设置有嵌入模具内的水流通道；所述第一模穴和第二模穴的底部设置有第一真空通道，所述第一模穴和第二模穴的上部设置有连通第一真空通道的第二真空通道，所述第二真空通道沿第一模穴和第二模穴的高度方向设置。2.根据权利要求1所述的便于冷却的吸塑盒加工模具，其特征在于所述吸塑盒高度大于2英寸，厚度大于1.016mm。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡秀亮，吴鸣夏，赵辉辉，
申请(专利权)人：鹏达精密包装材料上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31