冰箱内胆真空成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了冰箱内胆真空成型模具，包括模箱和位于模箱内部位置的注塞，所述模箱与注塞之间留有间隙，所述注塞包括上端的顶板和下端两根呈“L”形状的第一钢板和第二钢板组成，所述顶板的中间部分连接有第二升降螺丝，所述第二升降螺丝的两端贯穿连接顶板，所述第二升降螺丝位于顶板上端位置设有调整螺丝，所述第二升降螺丝远离调整螺丝的一端延伸至注塞的底部，所述第二升降螺丝远离调整螺丝的一端设有主动齿轮组，所述第二钢板远离顶板的一端设有从动齿轮组。本实用新型专利技术操作简单，功能实用，不仅节省材料，还提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具
，尤其涉及一种冰箱内胆真空成型模具。
技术介绍
冰箱内胆真空成型的原理是将热塑性塑料板（片）材固定在模具上方，用辐射加热器加热至软化状态，再将模具移向塑料板材，在模具与板材之间形成空腔，用真空泵将空腔中的空气抽掉，借助大气压力使板材覆盖在模具上而成型，众所周知，冰箱内胆的成型是通过模具的浇注一次成型，传统操作的过程中，由于浇注模具内置没有设立相应的排气孔和抽真气孔，在浇注过程中中容易出现浇注溶液的不均匀排布，浇注后成型的冰箱内胆达不到所要求的厚度和质量要求，因此对现有的冰箱内胆模具应有技术上的改进，在不同客户的不同要求下，如果根据客户的不同要求，就会浪费制作材料，往往可能就是因为丝毫的误差，就要重新做一副模具，不仅浪费材料，也降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冰箱内胆真空成型模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：冰箱内胆真空成型模具，包括模箱和位于模箱内部位置的注塞，所述模箱与注塞之间留有间隙，所述注塞由上端的顶板和下端两根呈“L”形状的第一钢板和第二钢板组成，所述顶板的中间部分连接有第二升降螺丝，所述第二升降螺丝的两端贯穿连接顶板，所述第二升降螺丝位于顶板上端位置设有调整螺丝，所述第二升降螺丝远离调整螺丝的一端延伸至注塞的底部，所述第二升降螺丝远离调整螺丝的一端设有主动齿轮组，所述第二钢板远离顶板的一端设有从动齿轮组，所述主动齿轮组与从动齿轮组相匹配，所述第一钢板的底部设有滑槽，所述第二钢板靠近第一钢板底部的位置设有滑块，所述滑槽与滑块相匹配，所述顶板的两端长度延伸出与注塞的连接处，所述顶板的两端的延伸部分均设有升降螺丝，所述模箱的两侧设有侧板，所述侧板的上端均设有进液口，所述进液口的上端位置均设有螺纹孔，所述螺纹孔与升降螺丝相匹配，所述模箱的下端设有抽真空管。优选的，所述侧板采用钢化玻璃制成，所述侧板的表面设有刻度。优选的，所述抽真空管远离模箱的一端连接抽真空机。优选的，所述升降螺丝与第二升降螺丝的表面均设有刻度，单位为毫米。本技术中，通过在第二升降螺丝远离调整螺丝的一端设有主动齿轮组，第二钢板远离顶板的一端设有从动齿轮组，使用者在使用时可根据客户需要对模具的厚度和体积大小进行一定范围内的更改，通过在升降螺丝与第二升降螺丝的表面均设有刻度，单位为毫米，使得模具的精密性得到提高。本技术操作简单，功能实用，不仅节省材料，还提高了工作效率。附图说明图1为本技术提出的冰箱内胆真空成型模具的结构示意图；图2为本技术提出的冰箱内胆真空成型模具的注塞结构示意图。图中：1抽真空管、2侧板、3注塞、4进液口、5升降螺丝、6顶板、7模箱、8主动齿轮组、9从动齿轮组、10第二升降螺丝、11第一钢板、12第二钢板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，冰箱内胆真空成型模具，包括模箱7和位于模箱7内部位置的注塞3，模箱7与注塞3之间留有间隙，注塞3由上端的顶板6和下端两根呈“L”形状的第一钢板11和第二钢板12组成，顶板6的中间部分连接有第二升降螺丝10，第二升降螺丝10的两端贯穿连接顶板6，第二升降螺丝10位于顶板6上端位置设有调整螺丝，第二升降螺丝10远离调整螺丝的一端延伸至注塞3的底部，第二升降螺丝10远离调整螺丝的一端设有主动齿轮组8，第二钢板12远离顶板6的一端设有从动齿轮组9，主动齿轮组8与从动齿轮组9相匹配，第一钢板11的底部设有滑槽，第二钢板12靠近第一钢板11底部的位置设有滑块，滑槽与滑块相匹配，通过在第二升降螺丝10远离调整螺丝的一端设有主动齿轮组8，第二钢板12远离顶板6的一端设有从动齿轮组9，使用者在使用时可根据客户需要对模具的厚度和体积大小进行一定范围内的更改，不仅节省材料，还提高了工作效率，顶板6的两端长度延伸出与注塞3的连接处，顶板6的两端的延伸部分均设有升降螺丝5，升降螺丝5与第二升降螺丝10的表面均设有刻度，单位为毫米，通过将刻度精确到毫米，使得模具的重量和含量得到可看可控的效果，模箱7的两侧设有侧板2，侧板2采用钢化玻璃制成，侧板2的表面设有刻度，通过在侧板2的表面设置刻度，使得使用者能对模箱里的液体进行观察，控制其浇灌液体的数量，侧板2的上端均设有进液口4，进液口4的上端位置均设有螺纹孔，螺纹孔与升降螺丝5相匹配，模箱7的下端设有抽真空管1，抽真空管1远离模箱7的一端连接抽真空机。工作原理：当使用者得到客户的数据，可根据数据对第二升降螺丝5进行扭动，当升降螺丝扭动时，位于第二升降螺丝10下端的主动齿轮组8就会带动从动齿轮组，对需要生产的模具的体积大小进行更改。以上仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
冰箱内胆真空成型模具，包括模箱（7）和位于模箱（7）内部位置的注塞（3），其特征在于：所述模箱（7）与注塞（3）之间留有间隙，所述注塞（3）由上端的顶板（6）和下端两根呈“L”形状的第一钢板（11）和第二钢板（12）组成，所述顶板（6）的中间部分连接有第二升降螺丝（10），所述第二升降螺丝（10）的两端贯穿连接顶板（6），所述第二升降螺丝（10）位于顶板（6）上端位置设有调整螺丝，所述第二升降螺丝（10）远离调整螺丝的一端延伸至注塞（3）的底部，所述第二升降螺丝（10）远离调整螺丝的一端设有主动齿轮组（8），所述第二钢板（12）远离顶板（6）的一端设有从动齿轮组（9），所述主动齿轮组（8）与从动齿轮组（9）相匹配，所述第一钢板（11）的底部设有滑槽，所述第二钢板（12）靠近第一钢板（11）底部的位置设有滑块，所述滑槽与滑块相匹配，所述顶板（6）的两端长度延伸出与注塞（3）的连接处，所述顶板（6）的两端的延伸部分均设有升降螺丝（5），所述模箱（7）的两侧设有侧板（2），所述侧板（2）的上端均设有进液口（4），所述进液口（4）的上端位置均设有螺纹孔，所述螺纹孔与升降螺丝（5）相匹配，所述模箱（7）的下端设有抽真空管（1）。...

【技术特征摘要】
1.冰箱内胆真空成型模具，包括模箱（7）和位于模箱（7）内部位置的注塞（3），其特征在于：所述模箱（7）与注塞（3）之间留有间隙，所述注塞（3）由上端的顶板（6）和下端两根呈“L”形状的第一钢板（11）和第二钢板（12）组成，所述顶板（6）的中间部分连接有第二升降螺丝（10），所述第二升降螺丝（10）的两端贯穿连接顶板（6），所述第二升降螺丝（10）位于顶板（6）上端位置设有调整螺丝，所述第二升降螺丝（10）远离调整螺丝的一端延伸至注塞（3）的底部，所述第二升降螺丝（10）远离调整螺丝的一端设有主动齿轮组（8），所述第二钢板（12）远离顶板（6）的一端设有从动齿轮组（9），所述主动齿轮组（8）与从动齿轮组（9）相匹配，所述第一钢板（11）的底部设有滑槽，所述第二钢板（12）靠近第一钢板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨正军，朱永明，洪光年，
申请(专利权)人：滁州市鑫鼎机械模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34