杯盖真空成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种杯盖真空成型模具，包括胶料脱模板、承载模板和若干成型凹模，胶料脱模板上设置有若干安装通孔，胶料脱模板上位于各安装通孔的内侧壁的位置设置有用于成型以及脱模的第一气道；各成型凹模均包括水承载模芯和冷却块，水承载模芯设置有安装凹槽，冷却块包括安装面和吸附面，吸附面的边缘抵接于安装凹槽的内璧上形成有型腔，水承载模芯底部设置有贯穿水承载模芯底部的进水口和若干第二气道，冷却块与安装凹槽底部抵接的一侧设置有冷却腔室和若干第三气道，吸附面上设置有若干贯穿吸附面的吸附通孔。通过上述模具的设置，实现在对板材进行模内贴标，极大的提高了生产效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
杯盖真空成型模具
本技术属于模具
，尤其涉及一种杯盖真空成型模具。
技术介绍
杯盖真空成型模具用于将固定在模具上的热塑性塑料板、片材通过辐射加热器加热至软化温度，再用真空泵把板材和模具之间的空气抽掉，使型坯按模具的轮廓成形，最终得到成型的产品，最后对成型后的产品进行标签粘贴。现有技术中对标签的粘贴是在热塑性塑料板、片材真空成型后，将产品移动到下一道工序对成型后的产品进行标签粘贴，在产品的表面粘贴标签后完成整个加工过程，采用现有技术进行标签粘贴存在加工工序步骤繁多，生产成本较高，生产效率不高的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种杯盖真空成型模具，旨在解决现有技术中的杯盖真空成型模具生产时生产效率不高的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的一种杯盖真空成型模具，包括胶料脱模板、承载模板和若干成型凹模，所述胶料脱模板上设置有若干安装通孔，所述胶料脱模板活动安装于所述承载模板的正上方，所述胶料脱模板上位于各所述安装通孔的内侧壁的位置设置有用于成型以及脱模的第一气道。进一步地，各所述成型凹模均包括水承载模芯和冷却块，所述水承载模芯设置有安装凹槽，所述水承载模芯的底部与所述承载模板固定连接，所述水承载模芯活动安装于所述安装通孔中，所述冷却块包括安装面和吸附面，所述安装面固定安装于所述安装凹槽底部，所述吸附面的边缘抵接于所述安装凹槽的内璧上形成有型腔，所述水承载模芯底部设置有贯穿所述水承载模芯底部的进水口和若干第二气道，所述冷却块与所述安装凹槽底部抵接的一侧设置有冷却腔室和若干第三气道，各所述第三气道分别与各所述第二气道连通，所述冷却腔室与所述进水口连通，所述吸附面上设置有若干贯穿所述吸附面的吸附通孔，各所述吸附通孔分别与各所述第三气道连通。优选地，所述吸附面的中间设置有凸起平台，且各所述吸附通孔均位于所述凸起平台上。优选地，所述安装面上设置有安装平台和腔体外壁，所述安装平台与所述腔体外壁分别与所述安装凹槽底部抵接，所述安装平台位于所述安装面中间位置，所述安装平台与所述凸起平台分别位于所述冷却块上相对的两侧，所述腔体外壁环绕所述安装平台设置，所述腔体外壁与所述安装平台分别位于所述冷却腔室的两侧。优选地，所述冷却块的侧面设置有若干用于固定安装的安装凸起，各所述安装凸起均位于所述吸附面和所述安装面之间。优选地，所述安装凹槽内侧壁上设置有供若干所述安装凸起卡接的环形凹槽。优选地，所述安装平台上设置有供气体流通的环形凹陷。优选地，所述胶料脱模板中设置有若干供冷却水流通的管道，各所述管道的两端的孔位均位于所述胶料脱模板相对设置的两侧面上。优选地，所述胶料脱模板顶面的靠近边缘位置设置有用于固定板材的封闭凸起。优选地，所述型腔的开口形状呈圆形。优选地，各所述安装通孔的形状与所述成型凹模外侧面围合成的形状相同。本技术实施例提供的杯盖真空成型模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本技术中的杯盖真空成型模具包括胶料脱模板、承载模板和若干成型凹模，在胶料脱模板上设置若干安装通孔，将胶料脱模板活动安装在承载模板正上方，在胶料脱模板上位于安装通孔的内侧壁的位置设置第一气道，，将成型凹模的水承载模芯固定安装在承载模板上，同时穿过胶料脱模板的安装通孔，使水承载模芯的开口与胶料脱模板位于同一平面，在水承载模芯的安装凹槽中安装冷却块，通过冷却块和安装凹槽内壁的抵接关系，使冷却块的吸附面配合安装凹槽的内壁形成型腔，吸附面上设置吸附通孔，通过吸附通孔、第二气道和第三气道之间的连通关系实现吸附面的吸附功能，使用时将标签通过机械手放置到吸附面上，通过吸附作用将标签吸附在吸附面上，机械手离开，放置并固定板材，进行对板材的加热处理，第一气道将板材与模具之间的空气抽走实现真空成型，成型过程中型腔底部的板材与标签贴合，输入冷却水进行冷却，气道通气进行吹气脱模，移动胶料脱模板得到若干带有标签的成型杯盖。通过上述模具的设置，实现在对板材进行真空成型的过程中同时进行标签的粘贴，减少了繁杂的生产步骤，极大的提高了生产效率，降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的杯盖真空成型模具的组合效果图。图2为本技术实施例提供的杯盖真空成型模具的组合分解图。图3为图1中A的局部放大图。图4为图2中B的局部放大图。图5为图2中C的局部放大图。图6为图2中D的局部放大图。图7为本技术实施例提供的杯盖真空成型模具的成型凹模侧视图。图8为本技术实施例提供的杯盖真空成型模具的成型凹模仰视图。图9为本技术实施例提供的杯盖真空成型模具的成型凹模俯视图。图10为本技术实施例提供的杯盖真空成型模具的成型凹模的水承载模芯俯视图。图11为本技术实施例提供的杯盖真空成型模具的成型凹模的冷却块俯视图。图12为本技术实施例提供的杯盖真空成型模具的成型凹模的冷却块仰视图。其中，图中各附图标记：10—胶料脱模板11—安装通孔12—第一气道13—管道14—封闭凸起20—承载模板30—成型凹模31—水承载模芯32—冷却块311—安装凹槽312—第二气道313—进水口314—环形凹槽321—安装面322—吸附面323—第三气道324—冷却腔室325—安装凸起3211—安装平台3212—腔体外壁3221—吸附通孔3222—凸起平台32111—环形凹陷。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图1～12中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种杯盖真空成型模具，其特征在于：包括胶料脱模板、承载模板和若干成型凹模，所述胶料脱模板上设置有若干安装通孔，所述胶料脱模板活动安装于所述承载模板的正上方，所述胶料脱模板上位于各所述安装通孔的内侧壁的位置设置有用于成型以及脱模的第一气道；/n各所述成型凹模均包括水承载模芯和冷却块，所述水承载模芯设置有安装凹槽，所述水承载模芯的底部与所述承载模板固定连接，所述水承载模芯活动安装于所述安装通孔中，所述冷却块包括安装面和吸附面，所述安装面固定安装于所述安装凹槽底部，所述吸附面的边缘抵接于所述安装凹槽的内璧上形成有型腔，所述水承载模芯底部设置有贯穿所述水承载模芯底部的进水口和若干第二气道，所述冷却块与所述安装凹槽底部抵接的一侧设置有冷却腔室和若干第三气道，各所述第三气道分别与各所述第二气道连通，所述冷却腔室与所述进水口连通，所述吸附面上设置有若干贯穿所述吸附面的吸附通孔，各所述吸附通孔分别与各所述第三气道连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种杯盖真空成型模具，其特征在于：包括胶料脱模板、承载模板和若干成型凹模，所述胶料脱模板上设置有若干安装通孔，所述胶料脱模板活动安装于所述承载模板的正上方，所述胶料脱模板上位于各所述安装通孔的内侧壁的位置设置有用于成型以及脱模的第一气道；
各所述成型凹模均包括水承载模芯和冷却块，所述水承载模芯设置有安装凹槽，所述水承载模芯的底部与所述承载模板固定连接，所述水承载模芯活动安装于所述安装通孔中，所述冷却块包括安装面和吸附面，所述安装面固定安装于所述安装凹槽底部，所述吸附面的边缘抵接于所述安装凹槽的内璧上形成有型腔，所述水承载模芯底部设置有贯穿所述水承载模芯底部的进水口和若干第二气道，所述冷却块与所述安装凹槽底部抵接的一侧设置有冷却腔室和若干第三气道，各所述第三气道分别与各所述第二气道连通，所述冷却腔室与所述进水口连通，所述吸附面上设置有若干贯穿所述吸附面的吸附通孔，各所述吸附通孔分别与各所述第三气道连通。


2.根据权利要求1所述的杯盖真空成型模具，其特征在于：所述吸附面的中间设置有凸起平台，且各所述吸附通孔均位于所述凸起平台上。


3.根据权利要求2所述的杯盖真空成型模具，其特征在于：所述安装面上设置有安装平台和腔体外壁，所述安装平台与所述腔体外壁分别与所述安装凹槽底部抵接，所述安装平台位于所述安装面中间位...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖国兵，莫天波，
申请(专利权)人：东莞市展能模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44