吸塑制件冲切模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种吸塑制件冲切模具，包括上模、下模以及活动组件。上模包括上模座，上模座设置有凹槽。下模包括下模座、刀模组件以及压模。下模座设置有容置槽及连通容置槽的安装孔。压模与凹槽配合以固定吸塑件。活动组件设于刀模组件及下模座之间。活动组件包括连接板、连接连接板的珠盘、连接珠盘的锁紧螺钉以及连接连接板的垫块。连接板设于刀模组件及下模座之间。珠盘嵌设于容置槽中。锁紧螺钉贯穿珠盘插入安装孔中。连接板设置有嵌槽，垫块嵌设于嵌槽中，垫块与珠盘相抵接。本实用新型专利技术的活动组件能使刀模组件及压模之间调节位置以对吸塑制件进行定位，有效避免造成产品错位而降低生产质量的现象发生，有效提高生产质量。有效提高生产质量。有效提高生产质量。

【技术实现步骤摘要】
吸塑制件冲切模具


[0001]本技术涉及模具
，特别是涉及一种吸塑制件冲切模具。

技术介绍

[0002]吸塑制件的制作过程需要经过吸塑裁切步骤。吸塑裁切为吸塑成型后的塑料产品，经过冲床，将大张的片材用刀模分切成单个产品。在这过程之中需要使用吸塑制件冲切模具。
[0003]现有的吸塑制件冲切模具是直接通过刀模与下模完成剪切，因此在剪切时，容易造成吸塑件移位，因此影响剪切后产品的质量要求。鉴于以上缺陷，专利技术人设计了一种吸塑制件剪切刀模(专利号为201621295472.5)，但该吸塑制件剪切刀模仅仅适用于向下吸塑成型的吸塑制件，不适用于向上吸塑成型的吸塑制件，因而很有必要针对向上吸塑成型的吸塑制件设计一款能避免造成产品错位而降低生产质量的冲切模具。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有针对向上吸塑成型的吸塑制件设计的冲切模具在冲切时会造成产品错位而降低生产质量的问题，提供一种吸塑制件冲切模具。
[0005]一种吸塑制件冲切模具，包括：
[0006]上模；上模包括上模座；上模座设置有凹槽；
[0007]与上模对应设置的下模；下模包括下模座、连接下模座的刀模组件以及连接刀模组件的压模；下模座设置有容置槽及连通容置槽的安装孔；压模与凹槽配合以固定吸塑件；以及
[0008]连接下模的活动组件；活动组件设于刀模组件及下模座之间；活动组件包括连接板、连接连接板的珠盘、连接珠盘的锁紧螺钉以及连接连接板的垫块；连接板设于刀模组件及下模座之间；珠盘嵌设于容置槽中；锁紧螺钉贯穿珠盘插入安装孔中；连接板设置有嵌槽，垫块嵌设于嵌槽中，垫块与珠盘相抵接。
[0009]上述吸塑制件冲切模具，在刀模组件及下模座之间设置活动组件，这样在冲切时刀模组件及压模能调节位置以对吸塑制件进行定位，有效避免造成产品错位而降低生产质量的现象发生，从而能有效提高生产质量。
[0010]在其中一个实施例中，珠盘包括主盘体及装设于主盘体上的滚珠，主盘体设置有卡接槽，滚珠装设于卡接槽内，垫块与滚珠相抵接。
[0011]在其中一个实施例中，刀模组件包括刀模座以及连接刀模座的切刀，刀模座连接下模座，刀模座设置有卡槽，切刀设置有卡条，卡条卡入卡槽中。
[0012]在其中一个实施例中，刀模座的侧端设置有穿孔，切刀的侧端设置有开孔及连通开孔的螺孔，切刀通过螺栓穿过开孔及穿孔与螺孔配合固定装设于刀模座上。
[0013]在其中一个实施例中，压模与刀模座之间设置有弹簧，压模设置有上安装槽，刀模座设置有下安装槽，弹簧的一端与上安装槽的槽底抵接，弹簧的另一端与下安装槽的槽底
抵接。弹簧的设置能使压模将吸塑制件压紧于凹槽中，对吸塑制件进行定位，有效提高生产质量。
[0014]在其中一个实施例中，下模还包括紧固螺栓，压模设置有通孔，刀模座设置有固定孔，紧固螺栓穿过通孔插入固定孔中以使压模与刀模座之间连接。
[0015]在其中一个实施例中，上模座固定连接有刀模垫板，刀模垫板设置有避空孔，避空孔与凹槽重合。刀模垫板的设置能保护上模座，避免上模座被切刀损坏，有效延长吸塑制件冲切模具的使用寿命。
[0016]在其中一个实施例中，刀模座与连接板之间设置有垫板；连接板设置有螺接孔，刀模座及垫板均设置有插孔，刀模座通过螺栓穿过插孔与螺接孔配合固定连接连接板。
[0017]在其中一个实施例中，吸塑制件冲切模具还包括固定组件，连接板及垫板通过固定组件与下模座连接；固定组件包括固定螺钉及连接固定螺钉的垫片，刀模座设置有让位槽，垫片设于让位槽中，连接板及垫板设置于调节孔，下模座设置有螺纹孔，固定螺钉穿过垫片及调节孔插入螺纹孔中，固定螺钉设于让位槽中。
[0018]在其中一个实施例中，调节孔的直径大于固定螺钉的直径。通过固定螺钉与调节孔的配合限定了下模座的活动范围。
附图说明
[0019]图1为本技术的一种实施例中吸塑制件冲切模具的组装结构图；
[0020]图2为如图1所示吸塑制件冲切模具中刀模座及切刀的分解图；
[0021]图3为图1中A
‑
A处截面图；
[0022]图4为图1中B
‑
B处截面图。
[0023]附图中标号的含义为：
[0024]100
‑
吸塑制件冲切模具；
[0025]10
‑
上模，11
‑
顶板，12
‑
上模座，121
‑
凹槽，13
‑
刀模垫板，131
‑
避空孔；
[0026]20
‑
下模，21
‑
底板，22
‑
下模座，23
‑
刀模组件，231
‑
刀模座，232
‑
切刀，233
‑
卡条，234
‑
卡槽，235
‑
穿孔，236
‑
开孔，237
‑
下安装槽，238
‑
让位槽，24
‑
压模，241
‑
上安装槽，25
‑
紧固螺栓；
[0027]30
‑
活动组件，31
‑
连接板，32
‑
珠盘，321
‑
主盘体，322
‑
滚珠，33
‑
锁紧螺钉，34
‑
垫块，35
‑
调节孔；
[0028]40
‑
垫板；
[0029]50
‑
固定组件，51
‑
固定螺钉，52
‑
垫片。
具体实施方式
[0030]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸塑制件冲切模具，其特征在于，包括：上模；所述上模包括上模座；所述上模座设置有凹槽；与所述上模对应设置的下模；所述下模包括下模座、连接所述下模座的刀模组件以及连接所述刀模组件的压模；所述下模座设置有容置槽及连通所述容置槽的安装孔；所述压模与所述凹槽配合以固定吸塑件；以及连接所述下模的活动组件；所述活动组件设于所述刀模组件及所述下模座之间；所述活动组件包括连接板、连接所述连接板的珠盘、连接所述珠盘的锁紧螺钉以及连接所述连接板的垫块；所述连接板设于所述刀模组件及所述下模座之间；所述珠盘嵌设于所述容置槽中；所述锁紧螺钉贯穿所述珠盘插入所述安装孔中；所述连接板设置有嵌槽，所述垫块嵌设于所述嵌槽中，所述垫块与所述珠盘相抵接。2.根据权利要求1所述的吸塑制件冲切模具，其特征在于，所述珠盘包括主盘体及装设于所述主盘体上的滚珠，所述主盘体设置有卡接槽，所述滚珠装设于所述卡接槽内，所述垫块与所述滚珠相抵接。3.根据权利要求1所述的吸塑制件冲切模具，其特征在于，所述刀模组件包括刀模座以及连接所述刀模座的切刀，所述刀模座连接所述下模座，所述刀模座设置有卡槽，所述切刀设置有卡条，所述卡条卡入所述卡槽中。4.根据权利要求3所述的吸塑制件冲切模具，其特征在于，所述刀模座的侧端设置有穿孔，所述切刀的侧端设置有开孔及连通所述开孔的螺孔，所述切刀通过螺栓穿过所述开孔及所述穿孔与所述螺孔配合固定装设于所述刀模座上。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵有才，廖国兵，莫天波，
申请(专利权)人：东莞市展能模具有限公司，
类型：新型
国别省市：