一种便于卸料的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于卸料的模具，属于塑料盒加工模具技术领域，其技术方案要点，包括：凹板，以及安装在凹板侧壁上、且相互平行的支撑板，所述凹板的侧壁上铰接有相对称的端盖，所述凹板与支撑板相垂直的内侧壁上开设有呈线性排布的U形槽，所述端盖靠近U形槽的侧壁上开设有与U形槽相对应的凹槽，所述凹板的侧壁顶部上开设有放置槽，所述放置槽内沿竖直方向滑移连接有移动块，所述凹板与端盖相接触的表面设置有驱动端盖旋转、以打开或者复位的驱动组件。这种便于翻转的模具，能够自动的打开端盖或者将端盖翻转到模具原来的位置，从而大大的减少了工作人员的工作量，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种便于卸料的模具
本技术涉及塑料盒加工模具
，尤其涉及一种便于卸料的模具。
技术介绍
塑料是以合成或天然的高分子树脂为主要材料。添加各种助剂后，在一定的温度和压力下具有延展性，冷却后可以固定其形状的一类材料。塑料是生产塑料盒的过程之中必不可少的原材料。通常在塑料盒的生产过程中，经常将塑料膜加热软化之后，在模具中冷却硬化之后形成。在工厂的生产之中，为了提高生产的生产率，经常将模具固定在生产线的传送带，加热软化之后的塑料膜置于模具之中，随着传动带一起作直线运动，直到塑料膜在模具中冷却硬化之后形成塑料盒，在塑料盒加工好之后，工作人员将铰接在模具上的端盖打开，从而使得塑料盒与模具产生分离，分离之后的塑料盒继续做直线运动，而模具在传动带的带动之下，返回到加工的起点，继续进行加工。但是，在分离塑料盒和模具的时候，经常都需要工作人员手动的将盖板打开或者放回到模具原来的位置，以便于进行下一次的使用，这势必会大大的增加了工作人员的工作量，费时费力，对此，有待进一步的改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种便于卸料的模具，能够自动的打开或者将端盖翻转到模具原来的位置，大大的减少了工作人员的工作量，省时省力。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于卸料的模具，包括：凹板，以及安装在凹板侧壁上、且相互平行的支撑板，所述凹板的侧壁上铰接有相对称的端盖，所述凹板与支撑板相垂直的内侧壁上开设有呈线性排布的U形槽，所述端盖靠近U形槽的侧壁上开设有与U形槽相对应的凹槽，所述凹板的侧壁顶部上开设有放置槽，所述放置槽内沿竖直方向滑移连接有移动块，所述凹板与端盖相接触的表面设置有驱动端盖旋转、以打开或者复位的驱动组件。采用上述技术方案，能够自动的将端盖打开，从而有效的避免了塑料盒在与模具分离过程中，发生卡顿的情况，从而对整个生产线的生产率造成影响；同时，能够自动的将端盖翻转到模具原来的位置，从而方便模具进行下一次的使用；另外，整个过程以自动化的方式，大大的减少了工作人员的工作量，节约了时间，省时省力，同时也提高了工厂的生产率。本技术进一步设置:所述驱动组件包括：固定在所述凹板靠近端盖一侧的承载板，竖直安装在所述承载板承载面上的伺服电机，安装在所述伺服电机输出轴上的丝杆，螺纹套设在所述丝杆上、且一端与移动块相固定的驱动导块。采用上述技术方案，通过伺服电机输出轴的旋转，从而带动安装在伺服电机输出轴上的丝杆的旋转，从而带动螺纹套设在丝杆上的驱动导块作直线运动，进而带动与驱动导块固定在一起的移动块做直线运动，从而能够将端盖从模具打开或者复位，进而方便塑料盒从模具中取下或者将端盖翻转到模具原来的位置时。本技术进一步设置:所述驱动组件包括：所述驱动组件包括：固定在所述凹板靠近端盖一侧的支撑板，竖直安装在所述支撑板承载面上的气缸，水平安装在所述气缸活塞杆上、且一端与移动块相固定的连接杆。采用上述技术方案，通过气缸的往返运动，从而能够带动安装气缸活塞杆上的连接杆做往返运动，从而能够将端盖从模具打开或者复位，进而方便塑料盒从模具中取下或者将端盖翻转到模具原来的位置时。本技术进一步设置:所述凹板侧壁顶部上开设有容纳槽，所述容纳槽内安装有与伺服电机电连接的、且用于感应移动块压力的压力传感器。采用上述技术方案，设置压力传感器，能够感应到移动块压力的变化，进而将信号传递给电机，从而使电机控制端盖的打开或者复位。本技术进一步设置:所述支撑板与端盖相接触的侧壁上安装有滑块，所述端盖与滑块相对应的侧壁上开设有供滑块滑动的滑槽。采用上述技术方案，设置滑块以及滑槽，起到导向的作用，从而方便端盖从模具中打开或者端盖翻转回模具原来的位置。本技术进一步设置:所述凹板靠近端盖的外侧安装有用于限制端盖翻转角度的限位块。采用上述技术方案，设置限位块，能够避免端盖翻转的角度过大，而造成超出电磁铁吸附范围情况的发生。本技术进一步设置:所述支撑板与端盖相接触的两截面均为平行四边形。采用上述技术方案，设置成平行四边形的平面，从而增加端盖从模具中打开或者端盖翻转回模具原来的位置的流畅度。本技术进一步设置:所述放置槽内壁上镶嵌有可与移动块相接触的滚珠。采用上述技术方案，设置滚珠，能够减少移动块与安装槽之间的摩擦力，使得移动块在安装槽之间的滑动更加的流畅。综上所述，本技术具有以下有益效果：设置驱动组件，能够以自动化的方式从模具中打开端盖或者将端盖回复到原来的位置，从而大大的减少了操作人员的工作量，提高了生产的效率，节约了时间；同时，设置滑块以及滑槽，起到导向的作用，从而方便端盖从模具中打开或者端盖翻转回模具原来的位置；另外，设置滚珠，能够减少移动块与安装槽之间的摩擦力，使得移动块在安装槽之间的滑动更加的流畅。附图说明图1是本技术实施例1整体结构示意图；图2是本技术实施例1爆炸结构示意图；图3是本技术实施例1滑块与滑槽位置结构示意图；图4是本技术实施例2整体结构示意图。附图标记：1、凹板；11、承载板；12、伺服电机；13、驱动导块；14、丝杆；15、放置槽；16、移动块；2、支撑板；21、固定板；22、气缸；23、连接杆；3、端盖；31、容纳槽；32、压力传感器；4、U形槽；41、滑块；42、滑槽；5、凹槽；51、限位块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种便于卸料的模具，如图1和图2所示，包括：凹板1，加热软化之后的塑料膜在凹板1中形成塑料盒，以及在凹板1侧壁上安装有支撑板2，支撑板2的数量为两个，而且两个支撑板2相互平行。在凹板1的侧壁上铰接的端盖3，端盖3的数量为两个，相互对应的端盖3相互平行。同时，在凹板1靠近端盖3的外壁上均安装有限位块51，限位块51的数量为两个，呈线性排布，限位块51的一端固定在凹板1上，另一端对端盖3的边缘能够起到限位的作用，能够防止端盖3翻转的角度过大，进而影响端盖3的复位。同时，如图2所示，支撑板2靠近端盖3的侧壁上安装有滑块41，在端盖3与滑块41相对应的侧壁上开设有滑槽42，滑块41能够沿着滑槽42的延伸方向滑动，通过滑块41在滑槽42中滑动，起到导向的作用，从而方便端盖3的打开或者复位。而且，支撑板2以及端盖3相接触的截面均为平行四边形，通过平行四边形从而增加端盖3从模具中打开或者端盖3翻转回模具原来的位置的流畅度。另外，在凹板1上与支撑板2相垂直的内侧壁上开设有U形槽4，U形槽4的数量为四个，而且水平呈线性排布，同时，在端盖3且与支撑板2相垂直的侧壁上开设有凹槽5，凹槽5与U形槽4相互对应。另外，在凹板1的侧壁上开设有放置槽15，放置槽15内滑移连接有移动块16，移动块16能够沿放置槽15的延伸方向竖直滑动，移动块16的顶部与端盖3的内侧壁相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于卸料的模具，其特征在于，包括：凹板（1），/n以及安装在凹板（1）侧壁上、且相互平行的支撑板（2），所述凹板（1）的侧壁上铰接有相对称的端盖（3），所述凹板（1）与支撑板（2）相垂直的内侧壁上开设有呈线性排布的U形槽（4），所述端盖（3）靠近U形槽（4）的侧壁上开设有与U形槽（4）相对应的凹槽（5），所述凹板（1）的侧壁上开设有放置槽（15），所述放置槽（15）内沿竖直方向滑移连接有移动块（16），所述凹板（1）与端盖（3）相接触的表面设置有驱动端盖（3）旋转、以打开或者复位的驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于卸料的模具，其特征在于，包括：凹板（1），
以及安装在凹板（1）侧壁上、且相互平行的支撑板（2），所述凹板（1）的侧壁上铰接有相对称的端盖（3），所述凹板（1）与支撑板（2）相垂直的内侧壁上开设有呈线性排布的U形槽（4），所述端盖（3）靠近U形槽（4）的侧壁上开设有与U形槽（4）相对应的凹槽（5），所述凹板（1）的侧壁上开设有放置槽（15），所述放置槽（15）内沿竖直方向滑移连接有移动块（16），所述凹板（1）与端盖（3）相接触的表面设置有驱动端盖（3）旋转、以打开或者复位的驱动组件。


2.根据权利要求1所述的一种便于卸料的模具，其特征在于，所述驱动组件包括：固定在所述凹板（1）靠近端盖（3）一侧的承载板（11），竖直安装在所述承载板（11）承载面上的伺服电机（12），安装在所述伺服电机（12）输出轴上的丝杆（14），螺纹套设在所述丝杆（14）上、且一端与移动块（16）相固定的驱动导块（13）。


3.根据权利要求1所述的一种便于卸料的模具，其特征在于，所述驱动组件包括：固定在所述凹板（1）靠近端盖（3）一侧的固定板（21），竖直安装在所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王必雷，佐藤哲史，李吉，
申请(专利权)人：雷誉上海包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31