一种吸塑机的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种吸塑机的成型装置，属于吸塑机的技术领域，包括设置在机体内的模具和位于所述模具上方的压板，所述机体的上侧设有与所述压板连接的气缸，所述压板靠近所述模具的侧面开设有缓冲槽，所述缓冲槽内滑动连接有与所述模具上的塑料膜抵接的缓冲块，所述缓冲块部分伸出所述缓冲槽，所述缓冲块与所述缓冲槽的槽底之间连接有第一弹性件；本实用新型专利技术具有缓冲压板对塑料膜的冲击，减小压板对塑料膜的损坏的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑机的成型装置
本技术涉及吸塑机的
，尤其是涉及一种吸塑机的成型装置。
技术介绍
吸塑机用于将塑料片材加热成型，是塑料二次加工工业常用的设备，吸塑机通常利用模具，采用真空和压力的方式使塑料片材变形，达到要求的形状和尺寸。公告号为CN208759989U的中国专利文献提供了一种吸塑机的升降压框装置，其包括气缸、压板和模具，压板位于模具的上方，当塑料膜放置于模具上时，启动气缸将压板压下，利用压板将塑料膜压紧在模具上，根据模具的形状使塑料膜变成相应的形状，从而实现塑料膜的成型。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：压板通过气缸驱动，压板抵压塑料膜的瞬间，塑料膜承受的冲击力较大，容易造成塑料膜的损坏，影响产品质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种吸塑机的成型装置，其能缓冲压板对塑料膜的冲击，减小压板对塑料膜的损坏。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吸塑机的成型装置，包括设置在机体内的模具和位于所述模具上方的压板，所述机体的上侧设有与所述压板连接的气缸，所述压板靠近所述模具的侧面开设有缓冲槽，所述缓冲槽内滑动连接有与所述模具上的塑料膜抵接的缓冲块，所述缓冲块部分伸出所述缓冲槽，所述缓冲块与所述缓冲槽的槽底之间连接有第一弹性件。通过上述技术方案，缓冲块与塑料膜接触，利用第一弹性件的弹性形变对缓冲块与塑料膜的接触起到缓冲作用，从而缓冲压板对塑料膜的冲击，减小塑料膜所受的冲击力，进而减小压板对塑料膜的损坏，保证产品的质量。进一步地，所述缓冲块包括相互连接的缓冲凸块和滑动块，所述滑动块与所述第一弹性件连接，所述滑动块远离所述第一弹性件的侧面水平设有滑轨，所述缓冲凸块开设有与所述滑轨滑动连接的滑槽。通过上述技术方案，缓冲凸块通过滑槽和滑轨可拆卸式安装于滑动块，从而可以更换缓冲凸块，且滑轨和滑槽滑动连接的方式便于拆装缓冲凸块。进一步地，所述滑轨的一端设有限位块，所述缓冲凸块抵接于所述限位块。通过上述技术方案，限位块可以限制缓冲凸块在滑轨上的移动，保持缓冲凸块与滑动块相对位置的稳定性。进一步地，所述滑动块远离所述第一弹性件的侧面开设有开槽，所述开槽靠近所述滑轨的端部并远离所述限位块，所述开槽滑动连接有抵接于所述缓冲凸块远离限位块的侧面的挡板，所述挡板与所述开槽的槽底之间连接有第二弹性件。通过上述技术方案，挡板可以配合限位块一同夹紧缓冲凸块，进一步固定缓冲凸块在滑动块上的位置，同时挡板可以滑入开槽，以保证缓冲凸块可以离开滑轨而被拆卸。进一步地，所述缓冲凸块与所述挡板抵接的侧面设有凸起，所述凸起开设有凹槽，所述挡板远离所述第二弹性件的一侧卡接于所述凹槽。通过上述技术方案，凹槽使得挡板与缓冲凸块进一步连接，从而进一步限制缓冲凸块与滑动块分离。进一步地,所述缓冲槽沿所述滑动块的滑动方向开设有引导槽，所述滑动块设有滑动连接于所述引导槽的引导块。通过上述技术方案，引导块可以进一步限制滑动块的滑动方向，对缓冲块的滑动起到导向作用，提高缓冲块的缓冲效果。进一步地，所述缓冲凸块与所述限位块抵接的侧面设有定位块，所述限位块开设有供所述定位块卡接的定位孔。通过上述技术方案，定位块卡接于定位孔，进一步连接缓冲凸块和限位块，从而进一步固定缓冲凸块在滑动块上的位置。进一步地，所述缓冲块设置有四个且分别靠近所述压板的四侧边。通过上述技术方案，提高缓冲块与塑料膜的接触面积，从而提高压板整体的缓冲效果。本技术的有益效果：1.缓冲块与塑料膜接触，利用第一弹性件的弹性形变对缓冲块与塑料膜的接触起到缓冲作用，从而缓冲压板对塑料膜的冲击，减小塑料膜所受的冲击力，进而减小压板对塑料膜的损坏，保证塑料膜的成型质量；2.缓冲块包括缓冲凸块和滑动块，缓冲凸块通过滑槽滑动连接于滑动块的滑轨上，实现缓冲凸块可拆卸式安装于滑动块上，方便更换缓冲凸块，滑轨的一端设有限位块，缓冲凸块通过定位块与限位块上的定位孔进一步连接于滑轨上，提高缓冲凸块的稳定性。附图说明图1是本实施例的立体结构示意图；图2是本实施例的压板的立体结构示意图；图3是本实施例的滑动块和缓冲凸块的爆炸图；图4是图3中A的放大图；图5是本实施例的限位块的立体结构示意图；图6是本实施例的挡板的剖面示意图。图中：1、机体；11、真空泵；12、进料口；13、出料台；14、模具；15、气缸；2、压板；21、缓冲块；22、缓冲槽；23、第一弹性件；24、引导槽；25、引导块；3、滑动块；31、滑轨；32、限位块；33、定位孔；34、开槽；35、第二弹性件；36、挡板；4、缓冲凸块；41、滑槽；42、凸起；43、凹槽；44、定位块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本实施例，如图1所示，为本技术公开的一种吸塑机的成型装置，包括机体1，机体1内设有成型区，成型区的一侧且位于机体1的侧壁开设有进料口12，机体1位于与进料口12相对的一侧设有出料台13，成型区内固定有模具14，模具14的上方安装有气缸15，气缸15的活塞杆垂直固定有压板2，压板2水平设置且与模具14平行。塑料膜经进料口12进入成型区并放置于模具14上表面，模具14开设有多个微孔（图中未示出），模具14的下方设有真空泵11，真空泵11通过微孔在模具14与塑料膜之间形成负压，从而使塑料膜根据模具14的形状变形；启动气缸15，推动压板2往模具14方向运动，压板2将塑料膜压紧在模具14上，使塑料膜更加贴合于模具14上，实现塑料膜的成型。如图2和图3所示，压板2呈正方形，压板2靠近四侧边均设有缓冲块21，缓冲块21为长条的矩形块，缓冲块21用于缓冲压板2对塑料膜的冲击；压板2靠近模具14的侧面开设有四个缓冲槽22，缓冲槽22沿远离模具14的方向开设，四个缓冲槽22分别靠近压板2的四侧边，缓冲块21滑动连接于缓冲槽22，且缓冲块21的长度方向与缓冲块21的滑动方向垂直；缓冲块21包括缓冲凸块4和滑动块3，缓冲凸块4和滑动块3相互可拆卸式连接，滑动块3与缓冲槽22的槽底之间连接有第一弹性件23，在本实施例中，第一弹性件23具体为弹簧，当第一弹性件23处于自然状态时，缓冲凸块4伸出缓冲槽22；在压板2将塑料膜压紧之前，缓冲凸块4先与塑料膜接触，因为缓冲块21是由第一弹性件23支撑，所以当压板2继续往模具14方向运动时，第一弹性件23被压缩，第一弹性件23的弹性形变对缓冲凸块4与塑料膜的接触起到缓冲作用，并且在压板2作用与塑料膜之前，缓冲压板2对塑料膜的冲击，从而减小塑料膜受到的冲击力，减小塑料膜在压板2的冲击下受到的损坏，保证塑料膜的成型质量；压板2压紧塑料膜时，缓冲凸块4完全进入缓冲槽22内，缓冲凸块4远离滑动块3的侧面与压板2的侧面平齐。缓冲槽22的侧壁开设有引导槽24，引导槽24沿滑动块3的滑动方向设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸塑机的成型装置，包括设置在机体(1)内的模具(14)和位于所述模具(14)上方的压板(2)，所述机体(1)的上侧设有与所述压板(2)连接的气缸(15)，其特征在于：所述压板(2)靠近所述模具(14)的侧面开设有缓冲槽(22)，所述缓冲槽(22)内滑动连接有与所述模具(14)上的塑料膜抵接的缓冲块(21)，所述缓冲块(21)部分伸出所述缓冲槽(22)，所述缓冲块(21)与所述缓冲槽(22)的槽底之间连接有第一弹性件(23)。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸塑机的成型装置，包括设置在机体(1)内的模具(14)和位于所述模具(14)上方的压板(2)，所述机体(1)的上侧设有与所述压板(2)连接的气缸(15)，其特征在于：所述压板(2)靠近所述模具(14)的侧面开设有缓冲槽(22)，所述缓冲槽(22)内滑动连接有与所述模具(14)上的塑料膜抵接的缓冲块(21)，所述缓冲块(21)部分伸出所述缓冲槽(22)，所述缓冲块(21)与所述缓冲槽(22)的槽底之间连接有第一弹性件(23)。


2.根据权利要求1所述的吸塑机的成型装置，其特征在于：所述缓冲块(21)包括相互连接的缓冲凸块(4)和滑动块(3)，所述滑动块(3)与所述第一弹性件(23)连接，所述缓冲凸块(4)与塑料膜抵接，所述滑动块(3)远离所述第一弹性件(23)的侧面水平设有滑轨(31)，所述缓冲凸块(4)开设有与所述滑轨(31)滑动连接的滑槽(41)。


3.根据权利要求2所述的吸塑机的成型装置，其特征在于：所述滑轨(31)的一端设有限位块(32)，所述缓冲凸块(4)抵接于所述限位块(32)。


4.根据权利要求3所述的吸塑机的成型装置，其特征在于：所述滑动块(3)远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：王必雷，佐藤哲史，吴坚，
申请(专利权)人：雷誉上海包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31