一种吸塑机的切料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种吸塑机的切料装置，包括接料框，所述接料框上设有龙门架，所述龙门架上设有夹料组件和导向杆，所述导向杆上滑动连接有刀座，所述刀座上设有安装槽，所述安装槽内插接有切刀，所述切刀位于夹料组件的一侧，切刀上设有限位孔，安装槽内滑动连接有插销，所述插销和限位孔配合插接，龙门架上设有用于驱动刀座在导向杆上滑动的驱动组件。更换切刀时，拔出插销，即可将切刀从安装槽内拆下来，方便快捷，同时切刀的刀身小，能节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑机的切料装置
本技术涉及吸塑机
，尤其是涉及一种吸塑机的切料装置。
技术介绍
吸塑成型技术即塑料片热成型加工技术，其对塑料进行加热，利用模具、真空或压力使塑料片变形，进而达到要求的形状和尺寸。公告号为CN205766293U的中国专利公开了“一种塑料膜自动裁切装置”，包括一对夹送辊、截断机构、定位夹紧机构、用于输送裁切后的片材的输送架，截断机构包括裁切底座、设置于裁切底座上方且沿着上下方向滑动设置的裁切架、驱动裁切架滑动的裁切气缸、固定设置于裁切架底部的裁切刀片，裁切底座上开设有沿着上下方向延伸的滑腔，滑腔内滑动设置有裁切底模，裁切底模上设置有与裁切刀片相配合的V形裁切槽。通过裁切刀片和V形裁切槽的压合对塑料板进行切割，切割时，裁切刀片和V形裁切槽属于刚性接触，裁切刀片长期工作容易损坏，裁切刀片的长度大于或等于塑料板的宽度，裁切刀片与裁切架固定连接，其裁切刀片不方便更换。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种吸塑机的切料装置，其便于更换切刀。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吸塑机的切料装置，包括接料框，所述接料框上设有龙门架，所述龙门架上设有夹料组件和导向杆，所述导向杆上滑动连接有刀座，所述刀座上设有安装槽，所述安装槽内插接有切刀，所述切刀位于夹料组件的一侧，切刀上设有限位孔，安装槽内滑动连接有插销，所述插销和限位孔配合插接，龙门架上设有用于驱动刀座在导向杆上滑动的驱动组件。通过采用上述技术方案，塑料片被输送到龙门架处，夹料组件压实塑料片，驱动组件驱动刀座，刀座带动切刀在导向杆上滑动，切刀来回滑动，切刀从侧面对塑料片进行切割。切刀插接在安装槽内，然后将插销和限位孔配合插接，切刀固定在安装槽内，更换切刀时，拔出插销，即可将切刀从安装槽内拆下来，方便快捷，同时切刀的刀身小，能节约成本。本技术进一步设置为：所述安装槽内设有连接槽，所述插销上固定有限位片，所述限位片和连接槽滑动连接，插销上套接有弹簧，所述弹簧的一端和限位片固定连接、且另一端和连接槽的侧壁固定连接。通过采用上述技术方案，通过弹簧设置，弹簧被压缩，弹簧的弹力使插销抵紧在限位孔内，使得插销不易从限位孔内脱离出来，切刀在安装槽内的连接稳定。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括伺服电机和丝杆，所述丝杆和龙门架转动连接，丝杆和刀座螺纹连接，丝杆和导向杆平行设置，所述伺服电机和接料框固定连接，伺服电机用于驱动丝杆转动。通过采用上述技术方案，通过伺服电机的正转和反转，伺服电机带动丝杆顺时针或逆时针转动，丝杆带动刀座在导向杆上来回滑动，切刀从侧面对塑料片进行切割。本技术进一步设置为：所述接料框上设有缓冲座，所述缓冲座有两个，两个缓冲座分别位于丝杆的两端。通过采用上述技术方案，刀座移动到丝杆的两端时，伺服电机停止，刀座碰到缓冲座，缓冲座起到缓冲作用，避免刀座撞击到龙门架。本技术进一步设置为：所述夹料组件包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板固定在龙门架的底部，所述切刀高出第一夹板，所述第二夹板位于第一夹板的上方，第二夹板和龙门架滑动连接，龙门架上设有用于驱动第二夹板的动力源。通过采用上述技术方案，塑料片从第一夹板和第二夹板之间通过，动力源向第一夹板方向推动第二夹板，第二夹板和第一夹板夹紧塑料片，切刀可对塑料片进行切割。本技术进一步设置为：所述动力源为气缸，所述气缸固定在龙门架的顶部，气缸的活塞杆和第二夹板固定连接。通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆伸长，第二夹板在龙门架上向第一夹板方向滑动，第二夹板和第一夹板夹紧塑料片；气缸的活塞杆收缩，第二夹板远离第一夹板，塑料片从第一夹板和第二夹板之间通过，准备下一次的夹料。本技术进一步设置为：所述第二夹板上固定有连接座，所述连接座上设有用于支撑塑料片的支架。通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆收缩时，支架位于第一夹板的顶部高度位置，塑料片从第一夹板和第二夹板之间进入接料框，支架可以给塑料片提供支撑，避免因塑料片的自身重力影响，塑料片弯曲向下，塑料片无法正确从第一夹板和第二夹板之间接料框上。本技术进一步设置为：所述连接座固定有滑块，所述龙门架上设有滑槽，所述滑槽沿支撑柱的高度方向延伸，所述滑块和滑槽滑动连接。通过采用上述技术方案，滑块在滑槽内滑动起到限位作用，使得气缸驱动第二夹板滑动时，第二夹板始终沿着第一夹板的竖直方向滑动。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.切刀插接在安装槽内，然后将插销和限位孔配合插接，切刀固定在安装槽内，更换切刀时，拔出插销，即可将切刀从安装槽内拆下来，方便快捷，同时切刀的刀身小，能节约成本。2.通过伺服电机的正转和反转，伺服电机带动丝杆顺时针或逆时针转动，丝杆带动刀座在导向杆上来回滑动，切刀从侧面对塑料片进行切割。3.支架可以给塑料片提供支撑，避免因塑料片的自身重力影响，塑料片弯曲向下，塑料片无法正确从第一夹板和第二夹板之间接料框上。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部分的放大示意图；图3是图1中B部分的大示意图；图4是刀座的剖面图。图中：1、接料框；11、缓冲座；2、龙门架；21、横梁；22、支撑柱；23、滑槽；3、第一夹板；4、第二夹板；41、连接座；42、滑块；5、气缸；6、支架；61、竖向杆；62、横向杆；7、伺服电机；71、减速机；72、丝杆；73、导向杆；8、刀座；81、安装槽；82、连接槽；83、插销；84、限位片；85、弹簧；9、切刀；91、连接部；92、切割部；93、限位孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种吸塑机的切料装置，包括接料框1，接料框1的一侧焊接固定有龙门架2，龙门架2包括横梁21和支撑柱22，支撑柱22有两根，两根支撑柱22分别垂直固定在横梁21的两端，两根支撑柱22位于横梁21的同一侧。两根支撑柱22之间固定有第一夹板3，第一夹板3为矩形钢板，第一夹板3位于支撑柱22的底部靠近接料框1一侧，第一夹板3的上方设置有第二夹板4，第二夹板4和支撑柱22滑动连接。横梁21的顶部固定有气缸5，气缸5的活塞杆向下贯穿横梁21，活塞杆和横梁21滑动连接，活塞杆和第二夹板4的顶部固定连接。塑料片从第一夹板3和第二夹板4之间通过，气缸5的活塞杆伸长，第二夹板4在龙门架2上向第一夹板3方向滑动，第二夹板4和第一夹板3夹紧塑料片，实现对塑料片的夹紧。参照图1和图2，第二夹板4背离接料框1的侧面固定有连接座41，连接座41垂直于第二夹板4，连接座41有两个，两个连接座41分别靠近两根支撑柱22，连接座41朝向支撑柱22的侧面固定有滑块42，两根支撑柱22相对的侧壁开设有滑槽23，滑槽23沿支撑柱22的高度方向延伸，滑块42和滑槽23滑动连接。滑块42在滑槽23内滑动起到限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸塑机的切料装置，包括接料框(1)，其特征在于：所述接料框(1)上设有龙门架(2)，所述龙门架(2)上设有夹料组件和导向杆(73)，所述导向杆(73)上滑动连接有刀座(8)，所述刀座(8)上设有安装槽(81)，所述安装槽(81)内插接有切刀(9)，所述切刀(9)位于夹料组件的一侧，切刀(9)上设有限位孔(93)，安装槽(81)内滑动连接有插销(83)，所述插销(83)和限位孔(93)配合插接，龙门架(2)上设有用于驱动刀座(8)在导向杆(73)上滑动的驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸塑机的切料装置，包括接料框(1)，其特征在于：所述接料框(1)上设有龙门架(2)，所述龙门架(2)上设有夹料组件和导向杆(73)，所述导向杆(73)上滑动连接有刀座(8)，所述刀座(8)上设有安装槽(81)，所述安装槽(81)内插接有切刀(9)，所述切刀(9)位于夹料组件的一侧，切刀(9)上设有限位孔(93)，安装槽(81)内滑动连接有插销(83)，所述插销(83)和限位孔(93)配合插接，龙门架(2)上设有用于驱动刀座(8)在导向杆(73)上滑动的驱动组件。


2.根据权利要求1所述的一种吸塑机的切料装置，其特征在于：所述安装槽(81)内设有连接槽(82)，所述插销(83)上固定有限位片(84)，所述限位片(84)和连接槽(82)滑动连接，插销(83)上套接有弹簧(85)，所述弹簧(85)的一端和限位片(84)固定连接、且另一端和连接槽(82)的侧壁固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种吸塑机的切料装置，其特征在于：所述驱动组件包括伺服电机(7)和丝杆(72)，所述丝杆(72)和龙门架(2)转动连接，丝杆(72)和刀座(8)螺纹连接，丝杆(72)和导向杆(73)平行设置，所述伺服电机(7)和接料框(1)固定连接，伺服电机(7)用于驱动丝杆(72)转动。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王必雷，片冈保彦，李吉，
申请(专利权)人：雷誉上海包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31