高速吸塑成型机的限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及吸塑成型机的技术领域，尤其是一种高速吸塑成型机的限位装置，成型机本体包括第一支架、连接在第一支架上的第二支架、连接在第一支架上的下模具和连接在第二支架上通过第一驱动件驱动其与下模具相配合的上模具，第二支架上以物料的传输方向为对称轴相对竖直设置有第二驱动件，两第二驱动件的输出轴设置有与第一支架的顶面抵接且其长度方向垂直于物料传输方向的第一连接杆，沿物料的传输方向第一连接杆位于下模具的前方。本实用新型专利技术具有限位的效果。

【技术实现步骤摘要】
高速吸塑成型机的限位装置
本技术涉及吸塑成型机的
，尤其是涉及一种高速吸塑成型机的限位装置。
技术介绍
吸塑成型机原理：吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。根据实际的需要，选用薄片的原材料或者厚片的原材料，然后经过软化的处理，将软化后的原材料传输至下模具和上模具之间，通过上模具和下模具的充分接触，下模具加热，以及与下模具连通的吸塑成型设备进行的吸塑处理，原材料吸塑形成与下模具形状相同的成品，上模具和下模具分开，然后进行冷却的处理，最后通过从下模具中吹出的形式将成品吹出，从而形成合格的成品。公告号为CN207549439U的中国专利公开了一种全自动高速吸塑成型机，包括成型机本体，成型机本体的表面设有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架的一侧设有第一保护罩和第二保护罩，第一保护罩和第二保护罩的内部均设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的一端设有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的底端设有吸盘，吸盘通过输气管道与气缸连接，成型机本体的两侧分别设有进料机构和出料机构，进料机构的表面设有监控装置，第一支架和第二支架之间设有支撑板，支撑板的表面设有液压缸，液压缸的一端设有伸缩杆，伸缩杆的底端设有上模具，成型机本体的表面还设有下模具。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于原材料会经过软化的预处理的过程，然后经过上模具和下模具的配合吸塑形成具有形状的成品，而成型机本体上缺少限位装置，当上模具和下模具相互抵紧或者分离时，上模具运动容易牵扯到软化后的原材料，从而使位于下模具上的原材料发生偏移的情况，从而降低了成品的合格率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种高速吸塑成型机的限位装置，通过设置限位装置，从而对原材料进行压紧，减少原材料出现偏移的情况，有助于提高成品的质量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高速吸塑成型机的限位装置，成型机本体包括第一支架、连接在第一支架上的第二支架、连接在第一支架上的下模具和连接在第二支架上通过第一驱动件驱动其与下模具相配合的上模具，所述第二支架上以物料的传输方向为对称轴相对竖直设置有第二驱动件，两所述第二驱动件的输出轴设置有与第一支架的顶面抵接且其长度方向垂直于物料传输方向的第一连接杆，沿物料的传输方向所述第一连接杆位于下模具的前方。通过采用上述技术方案，上模具与下模具适配前，第一连接杆与第一支架抵接从而压紧原材料，从而使原材料位于上模具和下模具的位置限定，当原材料成型后，需要将成品吹出，此时第一连接杆仍旧压紧第一支架防止风力太大将成品吹向上模具，该结构有助于提高的成品的质量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一连接杆上通过缓冲机构设置有与第一支架顶面抵接的第二连接杆，所述第二连接杆的端部与第二驱动件的输出轴之间存在间距。通过采用上述技术方案，通过设置缓冲机构，当第二连接杆与第一支架抵紧时，缓冲机构对原材料起到缓冲的效果，将成品从下模具上吹出时，缓冲机构能带动第二连接杆小幅度运动，从而对成品起到保护的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲机构包括：垂直设置在第二连接杆顶面且穿设第一连接杆的第一缓冲杆；套设在第一缓冲杆上且位于第一连接杆和第二连接杆之间的弹性件；所述弹性件的顶端与第一连接杆的底面连接、底端与第一缓冲杆的底部连接。通过采用上述技术方案，弹性件形变过程中，第一连接杆和第二连接杆之间的间距发生改变，对压紧的原材料起到缓冲的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二连接杆的端部转动连接有第二缓冲杆，所述第二缓冲杆远离第二连接杆的端部设置有在第一连接杆的第一滑槽内滑动的滑块。通过采用上述技术方案，第二缓冲杆在第一连接杆的第一滑槽内滑动的过程中，增强整体的连接稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一连接杆的底面靠近第二驱动件处分别设置有与对应的第一滑槽相通的第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽相通，所述第二滑槽靠近第二连接杆的槽口沿平行于物料传输方向的宽度等于滑块沿平行于物料传输方向的宽度。通过采用上述技术方案，实际工作过程中，当弹性件到达形变量的最大值时，弹性件可能遭到破坏，此时滑块会从第一滑槽移动到第二滑槽处，然后从第二滑槽掉出，起到提醒的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一支架上位于第一连接杆的下方分别设置有供滑块滑动的第三滑槽，所述第三滑槽的长度方向平行于第二连接杆的长度方向。通过采用上述技术方案，滑块受到重力往下运动后会在第三滑槽内滑动，第三滑槽限定滑块的运动，防止第二连接杆与第一支架抵接。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二连接杆的底面设置有缓冲垫。通过采用上述技术方案，增设缓冲垫防止压紧过程中原材料被刚性的第二连接杆压坏。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.上模具与下模具适配前，第一连接杆与第一支架抵接从而压紧原材料，从而使原材料位于上模具和下模具的位置限定；2.通过设置缓冲机构，当第二连接杆与第一支架抵紧时，缓冲机构对原材料起到缓冲的效果；3.第二缓冲杆在第一连接杆的第一滑槽内滑动的过程中，增强整体的连接稳定性。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图。图2是本实施例的剖视图。图3是本实施例中的第一连接杆的结构示意图。图中，1、第一支架；11、下模具；12、第三滑槽；2、第二支架；21、第一驱动件；22、上模具；3、第二驱动件；4、第一连接杆；41、第一滑槽；42、第二滑槽；5、缓冲机构；51、第一缓冲杆；52、弹性件；53、第二缓冲杆；54、滑块；6、第二连接杆；61、缓冲垫；7、L形杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本实施例公开的一种高速吸塑成型机的限位装置，成型机本体包括第一支架1、连接在第一支架1上的第二支架2、连接在第一支架1上且设置有加热管的下模具11、连接在第二支架2上通过第一驱动件21驱动其与下模具11相配合的上模具22，第一驱动件21的输出轴与上模具22的顶面连接，第一驱动件21具体是气缸，通过上模具22和下模具11相互配合从而对原材料进行吸塑的处理。在第二支架2上以物料的传输方向为对称轴相对竖直连接有第二驱动件3，第二驱动件3的输出轴朝下设置，第二驱动件3的输出轴连接有L形杆7，L形杆7的水平段与第二驱动件3的输出轴连接、竖直段与第一支架1之间存在间距；两L形杆7的顶端连接有水平的且其长度方向垂直于物料的传输方向的第一连接杆4，第一连接杆4的长度大于第一支架1的宽度，第一连接杆4和两L形杆7形成类似几字形的结构，沿物料的传输方向第一连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速吸塑成型机的限位装置，成型机本体包括第一支架(1)、连接在第一支架(1)上的第二支架(2)、连接在第一支架(1)上的下模具(11)和连接在第二支架(2)上通过第一驱动件(21)驱动其与下模具(11)相配合的上模具(22)，其特征在于，所述第二支架(2)上以物料的传输方向为对称轴相对竖直设置有第二驱动件(3)，两所述第二驱动件(3)的输出轴设置有与第一支架(1)的顶面抵接且其长度方向垂直于物料传输方向的第一连接杆(4)，沿物料的传输方向所述第一连接杆(4)位于下模具(11)的前方。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速吸塑成型机的限位装置，成型机本体包括第一支架(1)、连接在第一支架(1)上的第二支架(2)、连接在第一支架(1)上的下模具(11)和连接在第二支架(2)上通过第一驱动件(21)驱动其与下模具(11)相配合的上模具(22)，其特征在于，所述第二支架(2)上以物料的传输方向为对称轴相对竖直设置有第二驱动件(3)，两所述第二驱动件(3)的输出轴设置有与第一支架(1)的顶面抵接且其长度方向垂直于物料传输方向的第一连接杆(4)，沿物料的传输方向所述第一连接杆(4)位于下模具(11)的前方。


2.根据权利要求1所述的高速吸塑成型机的限位装置，其特征在于，所述第一连接杆(4)上通过缓冲机构(5)设置有与第一支架(1)顶面抵接的第二连接杆(6)，所述第二连接杆(6)的端部与第二驱动件(3)的输出轴之间存在间距。


3.根据权利要求2所述的高速吸塑成型机的限位装置，其特征在于，所述缓冲机构(5)包括：垂直设置在第二连接杆(6)顶面且穿设第一连接杆(4)的第一缓冲杆(51)；套设在第一缓冲杆(51)上且位于第一连接杆(4)和第二连接杆(6)之间的弹性件(52)；所述弹性件(52)的顶端与第一连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王必雷，片冈保彦，李晓霞，
申请(专利权)人：雷誉上海包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31