一种吸塑机上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种吸塑机上料机构，包括吸塑机主体和位于吸塑机主体一侧的上料架,吸塑机主体设置有入料口，入料口处设置有两根压紧辊，两压紧辊的轴线相互平行，入料口处设置有第一限位件和第二限位件，入料口处设置有调节第一限位件和第二限位件之间的距离的调节组件，上料架设置有上料辊，上料辊的轴线与压紧辊的轴线平行。本实用新型专利技术具有对塑料片进行限位的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑机上料机构
本技术属于吸塑机设备的
，尤其是涉及一种吸塑机上料机构。
技术介绍
吸塑机（又叫热塑成型机）是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器。吸塑成型机原理：吸塑成型又叫热塑成型,这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。现有的公告号为CN209275002U的中国专利公开了一种真空吸塑机的自动上料结构，包括底座，底座的一侧固定连接有箱体，底座的顶部固定连接有底板，底板顶部的两侧均固定连接有竖板，两个竖板相对的一侧均固定连接有夹紧箱，夹紧箱的一侧贯穿有推杆，推杆位于夹紧箱外部的一端固定连接有套筒，两个套筒相对的一侧之间套接有收卷轴。上述的技术方案存在以下缺陷：在上料时，推动筒上的塑料片需要被牵引至吸塑机主体上，由于塑料片具有一定的可塑性，容易使塑料片被牵引时偏离原有的路线，导致加工质量降低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种吸塑机上料机构，能对塑料片进行限位，并能根据塑料片的尺寸，同步调节限位距离，从而提高加工质量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吸塑机上料机构，包括吸塑机主体和位于所述吸塑机主体一侧的上料架，所述吸塑机主体设置有入料口，所述入料口处设置有两根压紧辊，两所述压紧辊的轴线相互平行，所述入料口处设置有第一限位件和第二限位件，所述入料口处设置有调节所述第一限位件和所述第二限位件之间的距离的调节组件，所述上料架设置有上料辊，所述上料辊的轴线与所述压紧辊的轴线平行。通过采用上述技术方案，第一限位件和第二限位件的设置可以在塑料片通过压紧辊时起到限位的作用，从而使塑料片不会偏离原有的路线，进而提高加工质量，通过调节组件调节第一限位件和第二限位件之间的距离，从而可以适应不同塑料片的尺寸。本技术进一步设置为：所述调节组件包括水平开设于所述吸塑机主体内的安装槽和转动连接于所述安装槽内的丝杆，所述丝杆呈水平设置，所述丝杆一端伸出所述安装槽，所述丝杆外侧设置有开设方向相反的第一外螺纹和第二外螺纹，所述丝杆通过所述第一外螺纹和所述第二外螺纹分别连接有第一连接座和第二连接座，所述第一连接座和所述第二连接座均与所述安装槽滑动连接，所述第一连接座和所述第二连接座分别与所述第一限位件和所述第二限位件连接。通过采用上述技术方案，转动丝杆，丝杆通过第一外螺纹和第二外螺纹带动第一连接座和第二连接座以相反的方向运动，从而调节第一限位件和第二限位件之间的距离，进而对不同尺寸的塑料片进行限位。本技术进一步设置为：所述吸塑机主体一侧水平设置有两组连接板，两所述连接板连接有同一第一限位杆，所述第一限位杆的轴线与所述压紧辊的轴线平行，所述第一限位杆位于所述上料辊上方。通过采用上述技术方案，第一限位杆的设置可以使塑料片经过第一限位杆时，使塑料片被第一限位杆撑开，便于塑料片穿过两压紧辊之间的空隙，从而提供了一定的便利性。本技术进一步设置为：所述第一限位杆外侧套设有两组限位板，所述限位板与所述第一限位杆滑动连接，所述限位板一侧设置有固定座，所述固定座开设有螺孔，所述螺孔内连接有螺栓。通过采用上述技术方案，当调节限位板至对应的位置后，转动螺栓，使螺栓与第一限位杆抵接，即可实现限位板的固定。本技术进一步设置为：所述上料架竖直设置有两组竖直板，所述竖直板的位置与所述连接板的位置相对应，所述竖直板上设置有连接件，所述连接件水平设置有同一第二限位杆，所述第二限位杆的轴线与所述第一限位杆的轴线平行。通过采用上述技术方案，第二限位杆的设置可以进一步地撑开塑料片，便于塑料片穿过压紧辊。本技术进一步设置为：所述连接件水平开设有腰形孔，所述第二限位杆的两端分别穿过对应位置的腰形孔，并与所述腰形孔滑动连接，所述第二限位杆通过紧固件进行固定。通过采用上述技术方案，第二限位杆与连接件滑动连接，以调节第二限位杆相对于第一限位杆的位置，可以更进一步地撑开塑料片，提供了一定的便利性。本技术进一步设置为：所述紧固件包括开设于所述腰形孔侧壁的滑行孔和设置于第二限位杆上的螺杆，所述滑行孔贯穿连接件的下侧面，所述螺杆与所述滑行孔滑动连接，所述螺杆螺纹连接有螺母，所述螺母位于所述连接件下方。通过采用上述技术方案，螺杆在滑行孔内滑动连接，可以对第二限位杆的滑动起到一定的限位作用，转动螺母，使螺母与连接件抵接，即可实现第二限位杆的固定。本技术进一步设置为：所述丝杆一端设置有转动把手。通过采用上述技术方案，转动把手的设置可以便于转动丝杆，从而提供一定的便利性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.第一限位件和第二限位件的设置可以在塑料片通过压紧辊时起到限位的作用，从而使塑料片不会偏离原有的路线，进而提高加工质量，通过调节组件调节第一限位件和第二限位件之间的距离，从而可以适应不同塑料片的尺寸。2.第一限位杆和第二限位杆的设置可以使塑料片被撑开，便于塑料片穿过压紧辊，提供了一定的便利性；第二限位杆和连接件滑动连接，以调节第二限位杆相对于第一限位杆的位置，可以进一步地撑开塑料片；通过转动螺母，并使螺母与限位件抵接，即可实现第二限位杆的固定，从而提供了一定的便利性。附图说明图1是吸塑机上料机构的示意图；图2是吸塑机上料机构的剖视图；图3是图2中B部分的局部放大示意图；图4是吸塑机上料机构的丝杆的示意图；图5是吸塑机上料机构的第一限位杆和限位板的示意图；图6是图1中A部分的局部放大示意图。图中，1、吸塑机主体；2、上料架；3、入料口；4、压紧辊；5、上料辊；6、底板；7、侧板；8、凹槽；9、竖直板；10、连接件；11、第二限位杆；12、连接板；13、第一限位杆；14、固定板；15、第一限位件；16、第二限位件；17、调节组件；18、安装槽；19、丝杆；20、第一外螺纹；21、第二外螺纹；22、第一连接座；23、第二连接座；24、转动把手；25、限位板；26、固定座；27、螺孔；28、螺栓；29、腰形孔；30、紧固件；31、滑行孔；32、螺杆；33、螺母。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种吸塑机上料机构，包括吸塑机主体1和设置于吸塑机主体1一侧的上料架2，吸塑机主体1一侧设置有入料口3，入料口3处设置有压紧辊4，上料架2上设置有上料辊5，将成辊的塑料片卷绕于上料辊5后，吸塑机主体1对塑料片进行牵引，并通过压紧辊4进行压紧，使塑料片平整地进入吸塑机主体1内，便于塑料片的加工。上料架2包括水平设置的底板6和固定连接于底板6两侧的侧板7，且两组侧板7相互平行，两组侧板7均与底板6垂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸塑机上料机构，包括吸塑机主体(1)和位于所述吸塑机主体(1)一侧的上料架(2)；其特征在于：所述吸塑机主体(1)设置有入料口(3)，所述入料口(3)处设置有两根压紧辊(4)，两所述压紧辊(4)的轴线相互平行，所述入料口(3)处设置有第一限位件(15)和第二限位件(16)，所述入料口(3)处设置有调节所述第一限位件(15)和所述第二限位件(16)之间的距离的调节组件(17)，所述上料架(2)设置有上料辊(5)，所述上料辊(5)的轴线与所述压紧辊(4)的轴线平行。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸塑机上料机构，包括吸塑机主体(1)和位于所述吸塑机主体(1)一侧的上料架(2)；其特征在于：所述吸塑机主体(1)设置有入料口(3)，所述入料口(3)处设置有两根压紧辊(4)，两所述压紧辊(4)的轴线相互平行，所述入料口(3)处设置有第一限位件(15)和第二限位件(16)，所述入料口(3)处设置有调节所述第一限位件(15)和所述第二限位件(16)之间的距离的调节组件(17)，所述上料架(2)设置有上料辊(5)，所述上料辊(5)的轴线与所述压紧辊(4)的轴线平行。


2.根据权利要求1所述的一种吸塑机上料机构，其特征在于：所述调节组件(17)包括水平开设于所述吸塑机主体(1)内的安装槽(18)和转动连接于所述安装槽(18)内的丝杆(19)，所述丝杆(19)呈水平设置，所述丝杆(19)一端伸出所述安装槽(18)，所述丝杆(19)外侧设置有开设方向相反的第一外螺纹(20)和第二外螺纹(21)，所述丝杆(19)通过所述第一外螺纹(20)和所述第二外螺纹(21)分别连接有第一连接座(22)和第二连接座(23)，所述第一连接座(22)和所述第二连接座(23)均与所述安装槽(18)滑动连接，所述第一连接座(22)和所述第二连接座(23)分别与所述第一限位件(15)和所述第二限位件(16)连接。


3.根据权利要求1所述的一种吸塑机上料机构，其特征在于：所述吸塑机主体(1)一侧水平设置有两组连接板(12)，两所述连接板(12)连接有同一第一限位杆(13)，所述第一限位杆(13)的轴线与所述压紧辊(4)的轴线平行，所述第一限位杆(13)位于所述上料辊(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王必雷，佐藤哲史，吴滨海，
申请(专利权)人：雷誉上海包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31