吸塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了吸塑模具，属于模具技术领域。它包括上模、下模、真空泵、底座以及驱动上模做上下往复运动的合模油缸，上模上开设有上凹槽，下模上开设有下凹槽，上凹槽与下凹槽在上模和下模合模后围成型腔，上模或下模上开设有抽气通道，真空泵密封安装在安装腔的开口端，抽气通道内设有活动堵塞装置，活动堵塞装置还通过复位装置与抽气通道远离型腔的一端相连，抽气通道还通过至少一个分支通道与安装腔相连通，真空泵具有两种状态，即工作状态和非工作状态，工作状态下，至少一个分支通道、抽气通道以及安装腔连通，非工作状态下，活动堵塞装置封堵至少一个分支通道与抽气通道相连通的一端。本实用新型专利技术具有制品的良品率较高的优点。

【技术实现步骤摘要】
吸塑模具
本技术涉及模具
，具体涉及吸塑模具。
技术介绍
在吸塑领域成型工件(如冰箱内胆)时，通常是将加热后的薄膜(如聚酯薄膜)放置在吸塑模具上，吸塑模具上形成有成型腔体，上模板上设置有抽气通道，抽气通道的一端连通至型腔、另一端与真空泵连通，真空泵通过抽气通道对型腔抽真空，使材料在压力差的作用下形变成型为制品。由于抽气通道与型腔连通，在非使用状态下，外界空气中的灰尘等杂质会经由抽气通道进入型腔内，污染模具的内部，造成了制品的良品率较低。因此，有必要提出一种新的技术方案。
技术实现思路
本技术提出吸塑模具，解决现有技术存在的制品的良品率较低的问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：吸塑模具，包括上模、下模、真空泵、底座以及驱动上模做上下往复运动的合模油缸，所述上模与所述下模相对，所述下模设置在所述底座上，所述上模上开设有上凹槽，所述下模上开设有下凹槽，所述上凹槽与下凹槽在上模和下模合模后围成型腔，所述上模或下模上开设有安装腔和与所述型腔相连通的抽气通道，所述安装腔与所述抽气通道连通，所述真空泵密封安装在所述安装腔远离抽气通道一侧的开口端，所述抽气通道内设有活动堵塞装置，所述活动堵塞装置还通过复位装置与抽气通道远离型腔的一端相连，所述抽气通道还通过至少一个分支通道与所述安装腔相连通，所述真空泵具有两种状态，即工作状态和非工作状态，工作状态下，所述至少一个分支通道、抽气通道以及安装腔连通，非工作状态下，所述活动堵塞装置封堵所述至少一个分支通道与抽气通道相连通的一端。>优选的，所述活动堵塞装置包括圆柱状结构的堵头。优选的，所述复位装置包括复位弹簧以及可拆卸式安装在抽气通道远离型腔的一端、具有抽气孔的盖板，所述复位弹簧一端与所述盖板相连，其另一端与所述堵头相连。优选的，所述盖板与所述抽气通道通过螺纹配合连接。优选的，所述盖板的四周端部设有外螺纹，所述抽气通道的开口端内壁设有与所述外螺纹配合的内螺纹。优选的，所述分支通道的个数为两个，且两个所述分支通道以所述堵头的轴线为对称轴对称设置。与现有技术相比，本技术具有下述优点：本技术提出的吸塑模具在使用时，上模和下模合模后，真空泵开始抽真空，由非工作状态向工作状态转变，抽完了安装腔内空气后，安装腔内压力降低，原本堵住分支通道开口端的活动堵塞装置移动，直至分支通道开口端露出，分支通道、抽气通道以及安装腔连通，型腔内空气沿着抽气通道、分支通道以及安装腔依次抽出，型腔内形成真空状态，然后产品成型，抽真空结束后，真空泵停止工作，由工作状态向非工作状态转变，活动堵塞装置在复位装置作用下复位，重新封堵分支通道的开口端。这样在非使用状态下，外界空气中的灰尘等杂质无法经由抽气通道进入型腔内，污染模具的内部，保证了制品的良品率。因此，相比现有技术，本技术具有制品的良品率较高的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的纵剖图。图中：1—上模，2—下模，3—真空泵，4—底座，5—型腔，6—安装腔，7—抽气通道，8—活动堵塞装置，9—复位装置，10—分支通道，11—上凹槽，21—下凹槽，91—复位弹簧，92—盖板，93—抽气孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，图1为本技术的纵剖图。本技术提出的吸塑模具，包括上模1、下模2、真空泵3、底座4以及驱动上模1做上下往复运动的合模油缸(图中未示出)，上模1与下模2相对，下模2设置在底座4上，上模1上开设有上凹槽11，下模2上开设有下凹槽21，上凹槽11与下凹槽21在上模1和下模2合模后围成型腔5，上模1或下模2上开设有安装腔6和与型腔5相连通的抽气通道7，本实施例中，抽气通道7位于下模2上。如图1所示，安装腔6与抽气通道7连通，真空泵3密封安装在安装腔6远离抽气通道7一侧的开口端，这里的密封安装指的是真空泵3安装在安装腔6后，真空泵3与安装腔6内壁之间的缝隙也被封堵住，这样在抽真空时不会有外界空气进入安装腔6供真空泵3抽取。如图1所示，抽气通道7内设有活动堵塞装置8，活动堵塞装置8还通过复位装置9与抽气通道7远离型腔5的一端相连，抽气通道7还通过至少一个分支通道10与安装腔6相连通，真空泵3具有两种状态，即工作状态和非工作状态，工作状态下，至少一个分支通道10、抽气通道7以及安装腔6连通，非工作状态下，活动堵塞装置8封堵至少一个分支通道10与抽气通道7相连通的一端。本实施例中，分支通道10的个数为两个，且两个分支通道10以堵头的轴线为对称轴对称设置。如图1所示，活动堵塞装置8的结构有多种选择，本实施例中，活动堵塞装置8包括圆柱状结构的堵头。堵头用于堵住抽气通道7并选择性堵住分支通道10与抽气通道7相连通的一端。如图1所示，复位装置9包括复位弹簧91以及可拆卸式安装在抽气通道7远离型腔5的一端、具有抽气孔93的盖板92，复位弹簧91一端与盖板92相连，其另一端与堵头相连。真空泵3抽真空时，抽完安装腔6内空气后，通过抽气孔93将盖板92与堵头之间空隙内的空气也抽掉，由于分支通道10堵住了，然后堵头会向靠近盖板92的方向移动，复位弹簧91会被压缩，直至分支通道10的一端露出，真空泵3停止工作后，复位弹簧91会恢复原长，推动堵头重新堵住分支通道10的一端。如图1所示，盖板92与抽气通道7可以为螺纹配合连接或卡扣连接，本实施例中，盖板92与抽气通道7通过螺纹配合连接。具体地，盖板92的四周端部设有外螺纹，抽气通道7的开口端内壁设有与外螺纹配合的内螺纹。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.吸塑模具，其特征在于，包括上模、下模、真空泵、底座以及驱动上模做上下往复运动的合模油缸，所述上模与所述下模相对，所述下模设置在所述底座上，所述上模上开设有上凹槽，所述下模上开设有下凹槽，所述上凹槽与下凹槽在上模和下模合模后围成型腔，所述上模或下模上开设有安装腔和与所述型腔相连通的抽气通道，所述安装腔与所述抽气通道连通，所述真空泵密封安装在所述安装腔远离抽气通道一侧的开口端，所述抽气通道内设有活动堵塞装置，所述活动堵塞装置还通过复位装置与抽气通道远离型腔的一端相连，所述抽气通道还通过至少一个分支通道与所述安装腔相连通，所述真空泵具有两种状态，即工作状态和非工作状态，工作状态下，所述至少一个分支通道、抽气通道以及安装腔连通，非工作状态下，所述活动堵塞装置封堵所述至少一个分支通道与抽气通道相连通的一端。/n

【技术特征摘要】
1.吸塑模具，其特征在于，包括上模、下模、真空泵、底座以及驱动上模做上下往复运动的合模油缸，所述上模与所述下模相对，所述下模设置在所述底座上，所述上模上开设有上凹槽，所述下模上开设有下凹槽，所述上凹槽与下凹槽在上模和下模合模后围成型腔，所述上模或下模上开设有安装腔和与所述型腔相连通的抽气通道，所述安装腔与所述抽气通道连通，所述真空泵密封安装在所述安装腔远离抽气通道一侧的开口端，所述抽气通道内设有活动堵塞装置，所述活动堵塞装置还通过复位装置与抽气通道远离型腔的一端相连，所述抽气通道还通过至少一个分支通道与所述安装腔相连通，所述真空泵具有两种状态，即工作状态和非工作状态，工作状态下，所述至少一个分支通道、抽气通道以及安装腔连通，非工作状态下，所述活动堵塞装置封堵所述至少一个分支通道与抽气通道相连通的一端。
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【专利技术属性】
技术研发人员：周翔，燕科委，史君，
申请(专利权)人：合肥市奥兰德机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34