一种吸塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸塑模具，属于模具技术领域。它包括上模块、下模块、底座以及驱动上模块做上下往复运动的合模油缸，所述上模块与所述下模块相对，所述下模块设置在所述底座上，所述上模块上开设有上凹槽，所述下模块上开设有下凹槽，所述上凹槽与下凹槽在上模块和下模块合模后围成型腔，还包括若干真空泵以及与所述若干真空泵一一对应的若干抽气通道，所述若干抽气通道中一半抽气通道按预定距离间隔设置在所述上模块上，另一半抽气通道按预定距离间隔设置在所述下模块上，且若干抽气通道的长度均相等，所述若干抽气通道的一端与所述若干真空泵相连通，其另一端与所述型腔相连通。相比现有技术，本实用新型专利技术具有成品率较高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑模具
本技术涉及模具
，具体涉及一种吸塑模具。
技术介绍
在吸塑领域成型工件(如冰箱内胆)时，通常是将加热后的薄膜材料(如聚酯薄膜)放置在吸塑模具上，吸塑模具上形成有成型腔体，上模块板或下模块板上设置有抽气通道(如图1所示)，抽气通道的一端连通至型腔、另一端与真空泵连通，真空泵通过抽气通道对型腔抽真空，使材料在压力差的作用下形变成型为制品。现有的吸塑模具通常是将出气端设置在型腔的中部，其在制品成型过程中，由于气泵的瞬时抽吸，各个出气端与气泵之间的流道长度不一，具体的，位于中部的出气端与气泵之间流道较短，位于两最外侧的出气端与气泵之间的流道较长，这就使得中间部位所承受的瞬时压力较大，而两端端部部分承受的瞬时压力较小，致使制品的薄厚不一，成品率较低，且薄膜材料上下两侧受到的压力也不同，这也影响了制品的成品率，因此，有必要提出一种新的技术方案。
技术实现思路
本技术提出一种吸塑模具，解决现有技术存在的成品率较低的问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种吸塑模具，包括上模块、下模块、底座以及驱动上模块做上下往复运动的合模油缸，所述上模块与所述下模块相对，所述下模块设置在所述底座上，所述上模块上开设有上凹槽，所述下模块上开设有下凹槽，所述上凹槽与下凹槽在上模块和下模块合模后围成型腔，还包括若干真空泵以及与所述若干真空泵一一对应的若干抽气通道，所述若干抽气通道中一半抽气通道按预定距离间隔设置在所述上模块上，另一半抽气通道按预定距离间隔设置在所述下模块上，且若干抽气通道的长度均相等，所述若干抽气通道的一端与所述若干真空泵相连通，其另一端与所述型腔相连通。优选的，所述若干抽气通道以所述型腔的轴线为对称轴对称设置。优选的，所述若干抽气通道为圆柱状结构。优选的，所述若干抽气通道具有出气端，位于最外侧的抽气通道的出气端与所述型腔两端端部之间的距离为n，而相邻的两个抽气通道之间的距离为N，所述N＝2n。优选的，所述上模块和下模块上各设有三个抽气通道。与现有技术相比，本技术具有下述优点：本技术提出的一种吸塑模具在使用时，上模块和下模块合模后，所有的真空泵同时开始抽真空，由于抽气通道半数按预定距离间隔设置在上模块上，另外半数按预定距离间隔设置在下模块上，且抽气通道的长度均相等，这样薄膜材料各处受到的瞬时压力几乎相等，最终生产出的成品各处薄厚一致，成品率较高。因此，相比现有技术，本技术具有成品率较高的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术的纵剖图；图2为本技术的纵剖图。图中：1—上模块，2—下模块，3—底座，4—型腔，5—真空泵，6—抽气通道，11—上凹槽，21—下凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图2所示，图2为本技术的纵剖图。本技术提出的一种吸塑模具，包括上模块1、下模块2、底座3以及驱动上模块1做上下往复运动的合模油缸(图中未示出)，上模块1与下模块2相对，下模块2设置在底座3上，上模块1上开设有上凹槽11，下模块2上开设有下凹槽21，上凹槽11与下凹槽21在上模块1和下模块2合模后围成型腔4，上凹槽11和下凹槽21在上模块1和下模块2合模后形成一个相对密闭的空间，该空间即为型腔4，薄膜材料就是在该空间内经过抽真空最终成型所需要的制品。如图2所示，本实施例还包括若干真空泵5以及与若干真空泵5一一对应的若干抽气通道6，即一个抽气通道6配一个真空泵5，若干抽气通道6的一端与若干真空泵5相连通，其另一端与型腔4相连通。若干真空泵5同时对型腔4进行抽真空，这样降低了抽真空工序所花费的时间，相应的提高了抽真空工序的效率。如图2所示，若干抽气通道6中一半抽气通道6按预定距离间隔设置在上模块1上，另一半抽气通道6按预定距离间隔设置在下模块2上，且若干抽气通道6的长度均相等，即半数的抽气通道6设置在上模块1上，另外半数的抽气通道6设置在下模块2上，且位于同一模块上的相邻两个抽气通道6之间间距相等，加之抽气通道6的长度相等，这样同时开启真空泵5进行抽真空，薄膜材料各处受到的瞬时压力几乎相等，相差不会太大。如图2所示，若干抽气通道6以型腔4的轴线为对称轴对称设置。这样抽真空时，更能保证薄膜材料各处受到的瞬时压力相差不大。若干抽气通道6为圆柱状结构或长方体结构，本实施例中，若干抽气通道6为圆柱状结构。如图2所示，若干抽气通道6具有出气端，抽气通道6与型腔4连通的一端为出气端，位于最外侧的抽气通道6的出气端与型腔4两端端部之间的距离为n，而相邻的两个抽气通道6之间的距离为N，N＝2n。这样分摊到每个真空泵5的抽气范围大致相等。如图2所示，上模块1和下模块2上通气通道6的个数理论上越多越好，但为了兼顾成本与抽真空效果，本实施例中，上模块1和下模块2上各设有三个抽气通道6。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸塑模具，包括上模块、下模块、底座以及驱动上模块做上下往复运动的合模油缸，所述上模块与所述下模块相对，所述下模块设置在所述底座上，所述上模块上开设有上凹槽，所述下模块上开设有下凹槽，所述上凹槽与下凹槽在上模块和下模块合模后围成型腔，其特征在于，还包括若干真空泵以及与所述若干真空泵一一对应的若干抽气通道，所述若干抽气通道中一半抽气通道按预定距离间隔设置在所述上模块上，另一半抽气通道按预定距离间隔设置在所述下模块上，且若干抽气通道的长度均相等，所述若干抽气通道的一端与所述若干真空泵相连通，其另一端与所述型腔相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸塑模具，包括上模块、下模块、底座以及驱动上模块做上下往复运动的合模油缸，所述上模块与所述下模块相对，所述下模块设置在所述底座上，所述上模块上开设有上凹槽，所述下模块上开设有下凹槽，所述上凹槽与下凹槽在上模块和下模块合模后围成型腔，其特征在于，还包括若干真空泵以及与所述若干真空泵一一对应的若干抽气通道，所述若干抽气通道中一半抽气通道按预定距离间隔设置在所述上模块上，另一半抽气通道按预定距离间隔设置在所述下模块上，且若干抽气通道的长度均相等，所述若干抽气通道的一端与所述若干真空泵相连通，其另一端与所述型腔相连通。

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【专利技术属性】
技术研发人员：周翔，燕科委，史君，
申请(专利权)人：合肥市奥兰德机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34