一种高精密真空吸塑泡壳用成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精密真空吸塑泡壳用成型模具，涉及吸塑模具技术领域。本实用新型专利技术包括底板，底板上表面固定有凹模；底板上表面固定有合模气缸；合模气缸一端固定有顶板；顶板下表面固定有框架；框架内部滑动配合有凸模；框架内表面且位于框架与凸模之间转动连接有脱模架。本实用新型专利技术通过框架、脱模架和第二弹簧的配合作用，凸模和凹模合模时，凸模将第二弹簧压缩带动支杆使钩形板与吸塑件边缘贴合，可在脱模时将吸塑件从凹模内脱离出来，从而便于吸塑件的脱模，提高了吸塑件的生产效率，降低了生产成本，并且在产品脱模后，在第二弹簧的作用下，凸模带动脱模架复位，提高了吸塑成型模具的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密真空吸塑泡壳用成型模具
本技术属于吸塑模具
，特别是涉及一种高精密真空吸塑泡壳用成型模具。
技术介绍
吸塑成型模具，指吸塑生产时所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品。现有的真空吸塑成型模具在脱模后，吸塑件容易卡在模具内，需要额外增加人工或设备对卡在模具内的吸塑件进行产品脱模，降低了吸塑件的生产效率，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精密真空吸塑泡壳用成型模具，解决了现有的吸塑成型模具在脱模时，吸塑件容易卡在模具内的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种高精密真空吸塑泡壳用成型模具，包括底板，所述底板上表面固定有凹模；所述底板上表面固定有合模气缸；所述合模气缸一端固定有顶板；所述顶板下表面固定有框架；所述框架内部滑动配合有凸模；所述框架内表面且位于框架与凸模之间转动连接有脱模架；所述脱模架包括支杆；所述支杆一端延伸至框架内部；所述支杆一端开有轴孔；所述支杆一端固定有连接杆；所述支杆与连接杆之间的夹角为120°；所述连接杆一端固定有钩形板；所述钩形板内侧开有防滑槽。进一步地，所述框架内部一相对侧面均开有第一槽口；所述第一槽口一相对面之间固定有与轴孔相配合的转轴；所述第一槽口一侧面固定有第一弹簧；所述第一弹簧一端与支杆固定连接。进一步地，所述凹模两侧面均开有第二槽口；所述凹模内部底面开有抽气孔。进一步地，所述顶板下表面且位于框架内部固定有第二弹簧；所述第二弹簧一端与凸模固定连接。进一步地，所述第二槽口为倒“L”形结构。本技术具有以下有益效果：本技术通过框架、脱模架和第二弹簧的配合作用，凸模和凹模合模时，凸模将第二弹簧压缩带动支杆使钩形板与吸塑件边缘贴合，可在脱模时将吸塑件从凹模内脱离出来，从而便于吸塑件的脱模，提高了吸塑件的生产效率，降低了生产成本；并且在产品脱模后，在第二弹簧的作用下，凸模带动脱模架复位，提高了吸塑成型模具的实用性。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种高精密真空吸塑泡壳用成型模具的结构示意图；图2为一种高精密真空吸塑泡壳用成型模具的剖视图；图3为图2中A处局部放大图；图4为脱模架的结构示意图；图5为框架的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底板，2-凹模，3-合模气缸，4-顶板，5-框架，6-凸模，7-脱模架，8-第二弹簧，201-第二槽口，202-抽气孔，501-第一槽口，502-转轴，503-第一弹簧，701-支杆，702-轴孔，703-连接杆，704-钩形板，705-防滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5所示，本技术为一种高精密真空吸塑泡壳用成型模具，包括底板1，底板1上表面固定有凹模2；底板1上表面固定有合模气缸3；合模气缸3一端固定有顶板4；顶板4下表面固定有框架5；框架5内部滑动配合有凸模6；框架5内表面且位于框架5与凸模6之间转动连接有脱模架7；脱模架7包括支杆701；支杆701一端延伸至框架5内部；支杆701一端开有轴孔702；支杆701一端固定有连接杆703；支杆701与连接杆703之间的夹角为120°；连接杆703一端固定有钩形板704；钩形板704内侧开有防滑槽705。其中如图3和图5所示，框架5内部一相对侧面均开有第一槽口501；第一槽口501一相对面之间固定有与轴孔702相配合的转轴502；第一槽口501一侧面固定有第一弹簧503；第一弹簧503一端与支杆701固定连接。其中如图2所示，凹模2两侧面均开有第二槽口201；凹模2内部底面开有抽气孔202。其中如图2和图3所示，顶板4下表面且位于框架5内部固定有第二弹簧8；第二弹簧8一端与凸模6固定连接。其中如图3所示，第二槽口201为倒“L”形结构。本实施例的一个具体应用为：凸模6通过合模气缸3与凹模2合模，第二弹簧8压缩，凸模6带动支杆701使钩形板704与吸塑件边缘贴合，脱模时，合模气缸3带动顶板4使凸模6与凹模2脱模，第二弹簧8复位推动凸模6，钩形板704将吸塑件边缘钩起将卡在凹模2内的吸塑件带出，避免吸塑件卡在凹模2内。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精密真空吸塑泡壳用成型模具，包括底板(1)，其特征在于：/n所述底板(1)上表面固定有凹模(2)；所述底板(1)上表面固定有合模气缸(3)；所述合模气缸(3)一端固定有顶板(4)；所述顶板(4)下表面固定有框架(5)；所述框架(5)内部滑动配合有凸模(6)；所述框架(5)内表面且位于框架(5)与凸模(6)之间转动连接有脱模架(7)；/n所述脱模架(7)包括支杆(701)；所述支杆(701)一端延伸至框架(5)内部；所述支杆(701)一端开有轴孔(702)；所述支杆(701)一端固定有连接杆(703)；所述连接杆(703)一端固定有钩形板(704)；所述钩形板(704)内侧开有防滑槽(705)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精密真空吸塑泡壳用成型模具，包括底板(1)，其特征在于：
所述底板(1)上表面固定有凹模(2)；所述底板(1)上表面固定有合模气缸(3)；所述合模气缸(3)一端固定有顶板(4)；所述顶板(4)下表面固定有框架(5)；所述框架(5)内部滑动配合有凸模(6)；所述框架(5)内表面且位于框架(5)与凸模(6)之间转动连接有脱模架(7)；
所述脱模架(7)包括支杆(701)；所述支杆(701)一端延伸至框架(5)内部；所述支杆(701)一端开有轴孔(702)；所述支杆(701)一端固定有连接杆(703)；所述连接杆(703)一端固定有钩形板(704)；所述钩形板(704)内侧开有防滑槽(705)。


2.根据权利要求1所述的一种高精密真空吸塑泡壳用成型模具，其特征在于，所述框架(5)内部一相...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴以杰，
申请(专利权)人：山东博优机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37