一种一出三的3D大尺寸平板后盖的模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种一出三的3D大尺寸平板后盖的模具，下模板上设置有容纳腔，模仁安装在容纳腔内，挡板设置在下模板与上模板之间，第一进气通道与第一分流通道相连通，第一出气口与第一分流通道连通，第一发热源设置在下模板上，模仁上设置有三组用于成型手机后盖的凹模，第一进气孔与第二分流通道相连通，第二出气孔与第二分流通道相连通，第二发热源设置在挡板内，模仁的底部设置有抽气板，抽气板上设置有抽气孔。本实用新型专利技术通过第一分流通道和挡板的第二分流通道，从而对高温高压的空气进行分流，让产品更好的受热，本实用新型专利技术在模仁上设置有凹模结构，产品成型后位于凹模中，通过凹模对产品的限位可以很好的防止产品向下拱起。

【技术实现步骤摘要】
一种一出三的3D大尺寸平板后盖的模具
本技术涉及3D大尺寸平板后盖加工领域，特别涉及一种一出三的3D大尺寸平板后盖的模具。
技术介绍
现在市场一般用于成型手机后盖的模具一般为一出六，因为尺寸小按图纸制作模具即可，并且一般用于成型手机后盖的模具上模仁为平模，下模仁为凸模，后盖成型后位于下模仁上，即位于凸模上，但6寸以上的3D大尺寸平板后盖按产品图纸出模具，特别是要进行一出三的模具，由于一次要成型三个产品，导致成型出来的3D的产品在凸模上时，因为材料高温作业后冷却开模时，塑胶产品存在内应力，使得产品在凸模上向外拱起，产品越多和尺寸越大内应力越大，导致产品成型开模冷却时变形，导致产品尺寸不良。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以解决3D大尺寸平板后盖因内应力导致结构不良的一出三的3D大尺寸平板后盖的模具。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一出三的3D大尺寸平板后盖的模具，包括上模、模仁、下模和挡板，所述上模包括从上到下依次设置的上模底板和上模板，所述下模包括从上到下依次设置的下模板和下模底板，所述下模板上设置有用于安装模仁的容纳腔，所述模仁安装在容纳腔内，所述挡板设置在下模板与上模板之间，所述上模板上设置有第一进气通道、第一分流通道、第一出气孔和第一发热源，所述第一进气通道与第一分流通道相连通，用于通入高压空气，所述第一出气口与第一分流通道连通，用于排出高压空气，所述第一发热源设置在下模板上，且靠近第一分流通道，所述模仁上设置有三组用于成型平板后盖的凹模，所述挡板上设置有第一进气孔、第二分流通道、第二出气孔和第二发热源，所述第一进气孔与第二分流通道相连通，用于通入从第一出气孔排出的高压空气，所述第二出气孔与第二分流通道相连通，用于排出高压空气，所述第二发热源设置在挡板内，所述模仁的底部设置有抽气板，所述抽气板上设置有抽气孔，所述抽气孔用于抽出容纳腔内的高压空气。进一步地，所述上模厚度为45mm。进一步地，所述模仁的平面度为±0.01mm。进一步地，所述下模板上设置有导柱。进一步地，所述下模底板上设置有气缸，所述气缸与挡板相连接，可驱动挡板做升降运动。本技术的有益效果为：本技术工作时，先将片材放置在模仁上，然后经过第二发热源加热后的挡板下压，挡板压住片材并对片材加热软化，当片材加热到软化点后，上模合模，上模板上的第一进气通道通入高压空气，并开启第一发热源对高压空气进行加热，高温高压空气通过第一分流通道和挡板的第二分流通道，从而对高温高压的空气进行分流，让产品更好的受热，容易拉裂的地方少受热，下模底板上的模仁的抽气板进行抽真空，冷却后，从而完成平板后盖的成型，另外本技术的凹模设置有三组，从而可以实现一次成型三个平板后盖，并且，本技术在模仁上设置有凹模结构，开模时，由于产品冷却后会释放内应力而向下拱起，但由于凹模结构，产品成型后位于凹模中，通过凹模对产品的限位可以很好的防止产品向下拱起。附图说明图1是本技术上模未下压时的结构示意图；图2是本技术合模状态下的结构示意图；图3是是图2A处的局部放大示意图；图4是本技术上模和挡板未下压时的结构示意图；图5是本技术成型后的产品结构图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行进一步说明：如图1到图3所示的，一种一出三的3D大尺寸平板后盖的模具，包括上模、模仁2、下模和挡板3，所述上模包括从上到下依次设置的上模底板11和上模板12，所述下模包括从上到下依次设置的下模板41和下模底板42，所述下模板41上设置有用于安装模仁2的容纳腔43，所述模仁2安装在容纳腔43内，所述挡板3设置在下模板41与上模板12之间，所述上模板12上设置有第一进气通道13、第一分流通道14、第一出气孔15和第一发热源16，所述第一进气通道13与第一分流通道14相连通，用于通入高压空气，所述第一出气口15与第一分流通道14连通，用于排出高压空气，所述第一发热源16设置在下模板12上，且靠近第一分流通道14，所述模仁2上设置有三组用于成型手机后盖的凹模，所述挡板3上设置有第一进气孔31、第二分流通道32、第二出气孔33和第二发热源34，所述第一进气孔31与第二分流通道32相连通，用于通入从第一出气孔31排出的高压空气，所述第二出气孔33与第二分流通32道相连通，用于排出高压空气，所述第二发热源34设置在挡板3内，所述模仁2的底部设置有抽气板22，所述抽气板22上设置有抽气孔23，所述抽气孔23用于抽出容纳腔43内的高压空气。进一步地，所述上模厚度为45mm。进一步地，所述模仁2的平面度为±0.01mm。进一步地，所述下模板41上设置有导柱5。进一步地，所述下模底板42上设置有气缸6，所述气缸6与挡板3相连接，可驱动挡板3做升降运动。本技术工作时，先将片材放置在模仁上，然后经过第二发热源加热后的挡板下压，挡板压住片材并对片材加热软化，当片材加热到软化点后，上模合模，上模板上的第一进气通道通入高压空气，并开启第一发热源对高压空气进行加热，高温高压空气通过第一分流通道和挡板的第二分流通道，从而对高温高压的空气进行分流，让产品更好的受热，容易拉裂的地方少受热，下模底板上的模仁的抽气板进行抽真空，冷却后，从而完成平板后盖的成型，另外本技术的凹模设置有三组，从而可以实现一次成型三个平板后盖，并且，本技术在模仁上设置有凹模结构，开模时，由于产品冷却后会释放内应力而向下拱起，但由于凹模结构，产品成型后位于凹模中，通过凹模对产品的限位可以很好的防止产品向下拱起。以上所述并非对本技术的技术范围作任何限制，凡依据本技术技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一出三的3D大尺寸平板后盖的模具，其特征在于：包括上模、模仁、下模和挡板，所述上模包括从上到下依次设置的上模底板和上模板，所述下模包括从上到下依次设置的下模板和下模底板，所述下模板上设置有用于安装模仁的容纳腔，所述模仁安装在容纳腔内，所述挡板设置在下模板与上模板之间，所述上模板上设置有第一进气通道、第一分流通道、第一出气孔和第一发热源，所述第一进气通道与第一分流通道相连通，用于通入高压空气，所述第一出气孔与第一分流通道连通，用于排出高压空气，所述第一发热源设置在下模板上，且靠近第一分流通道，所述模仁上设置有三组用于成型手机后盖的凹模，所述挡板上设置有第一进气孔、第二分流通道、第二出气孔和第二发热源，所述第一进气孔与第二分流通道相连通，用于通入从第一出气孔排出的高压空气，所述第二出气孔与第二分流通道相连通，用于排出高压空气，所述第二发热源设置在挡板内，所述模仁的底部设置有抽气板，所述抽气板上设置有抽气孔，所述抽气孔用于抽出容纳腔内的高压空气。/n

【技术特征摘要】
1.一种一出三的3D大尺寸平板后盖的模具，其特征在于：包括上模、模仁、下模和挡板，所述上模包括从上到下依次设置的上模底板和上模板，所述下模包括从上到下依次设置的下模板和下模底板，所述下模板上设置有用于安装模仁的容纳腔，所述模仁安装在容纳腔内，所述挡板设置在下模板与上模板之间，所述上模板上设置有第一进气通道、第一分流通道、第一出气孔和第一发热源，所述第一进气通道与第一分流通道相连通，用于通入高压空气，所述第一出气孔与第一分流通道连通，用于排出高压空气，所述第一发热源设置在下模板上，且靠近第一分流通道，所述模仁上设置有三组用于成型手机后盖的凹模，所述挡板上设置有第一进气孔、第二分流通道、第二出气孔和第二发热源，所述第一进气孔与第二分流通道相连通，用于通入从第一出气孔排出的高压空气，所述第二出气孔与...

【专利技术属性】
技术研发人员：文余，
申请(专利权)人：广东彩辰光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44