一种新型高分子吸塑包装打样机上模调位装置制造方法及图纸

技术编号:25600171 阅读:74 留言:0更新日期:2020-09-11 23:57
本实用新型专利技术涉及一种新型高分子吸塑包装打样机上模调位装置,包括用于水平放置有塑胶模的支架,所述支架上于塑胶模的正下侧竖直设置有第一气缸,所述第一气缸活塞杆端部固定有下模,所述支架上于塑胶模的正上侧竖直设置有第二气缸,所述第二气缸活塞杆的端部固定有上模,所述上模竖直固定有竖向穿设于所述支架上丝杆,两所述丝杆上分别螺纹连接有抵接于所述支架上侧的第一链轮,两所述第一链轮上链合连接有水平设置的第一链条。工作人员启动第一气缸、第二气缸,第一气缸推动下模向上运动,第二气缸推动上模向上运动,上模和下模同时抵接于塑胶模上,进行塑胶模的加工。同时,当丝杆上的第一链轮抵接于支架上时,上模停止向下移动。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高分子吸塑包装打样机上模调位装置
本技术涉及打样机调节装置的
,尤其是涉及一种新型高分子吸塑包装打样机上模调位装置。
技术介绍
塑胶打样机,是工业一种常用的设备,塑胶大样机包括用于放置待加工塑胶模的本体,本体上于塑胶模的正下侧自动竖向滑动有下模,本体上于塑胶模的正下侧自动竖向滑动有上模,本体上于塑胶模的正上侧自动滑动有上模,本体自动推动上模、下模向塑胶模移动,并同时抵接于塑胶模上。当塑胶模同时抵接塑胶模上,本体上发出加工指令,从而使上模和下模压出相应的命令,从而使塑胶模形成相应的壳体。现有的技术中,包括支架,支架上竖向滑动有两导向杆,两导向杆上分别套设固定有抵接于支架上的限位部,导向杆的底部固定有上模,且支架上固定有推动上模上下滑动的气缸。当需要调整限位部的位置时,工作人员需要同步调整两限位部的位置。然而工作人员需要将两限位部调整至同一高度,工作强度较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型高分子吸塑包装打样机上模调位装置,其优势在于,方便同步对支架上的两定位部进行同步上下调整。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种新型高分子吸塑包装打样机上模调位装置,包括用于水平放置有塑胶模的支架,所述支架上于塑胶模的正下侧竖直设置有第一气缸,所述第一气缸活塞杆端部固定有下模,所述支架上于塑胶模的正上侧竖直设置有第二气缸,所述第二气缸活塞杆的端部固定有上模,所述上模竖直固定有竖向穿设于所述支架上丝杆,两所述丝杆上分别螺纹连接有抵接于所述支架上侧的第一链轮,两所述第一链轮上链合连接有水平设置的第一链条。通过采用上述方案,工作人员启动第一气缸、第二气缸,第一气缸推动下模向上运动,第二气缸推动上模向上运动,上模和下模同时抵接于塑胶模上,进行塑胶模的加工。同时,当丝杆上的第一链轮抵接于支架上时,上模停止向下移动。当需要调整上模下移的深度时,工作人员通过相应的工具拨动第一链条,第一链条与两第一链轮链合连接,两第一链轮同步与丝杆螺纹连接并同步上下移动,进而调整上模下滑的距离。通过此种方式,方便工作人员同步调整两第一链轮下滑的距离。作为优选,所述支架上固定有分别抵接于两所述第一链轮下侧且防止所述第一链条抵接于支架上的两第一环形限位部。通过采用上述方案,通过第一环形限位部的设置,第一链轮的下侧通过第一环形限位部抵接于支架的上侧,从而防止第一链条抵接于支架上,从而影响第一链条与第一链轮的连接;同时,第一环形凸起避免了第一链条抵接于支架上,从而影响第一链轮对上模下滑的距离进行限位。作为优选,所述第二气缸的活塞杆端部水平固定有安装架,所述安装架与所述上模之间设置有多个固定组件,所述固定组件包括抵接于所述上模下侧的夹持部、竖直设置且螺纹连接于所述夹持部上的螺杆,所述螺杆抵接于所述安装架的上侧;两所述丝杆的底部固定连接于所述安装架上。通过采用上述方案,工作人员将上模抵接于安装架的下侧,并使夹持部抵接于下模的下侧,此时工作人员向下拧动螺杆,螺杆抵接于安装架的上侧,从而将上模固定于安装架的下侧。因此,下模通过此种固定方式,上模的拆卸及安装较方便。作为优选,所述安装架的上侧竖直固定有导向柱,所述导向柱竖向滑动穿设于所述支架上。通过采用上述方案,通过导向柱的设置,导向柱使安装架稳定竖向滑动,从而使安装架下侧的上模稳定上下滑动。作为优选,两所述丝杆上分别螺纹连接有抵接于所述支架下侧的两第二链轮,两所述第二链轮之间链合连接有第二链条。通过采用上述方案,由于当更换上模后,上模与塑胶模的上侧距离发生改变,但需要保持上模与下模同时到达塑胶模,因此通过以下方案改变上模与塑胶模之间的行程。当需要调整上模与塑胶模之间的行程时,工作人员通过相应的工具拨动第二链条,第二链条与两第二链轮链合连接,两第二链轮同步与丝杆螺纹连接并同步向下移动,从而改变上向上运动的距离,进而改变上模与塑胶模之间的行程。作为优选,所述支架上固定有分别抵接于两所述第一链轮下侧且防止所述第一链条抵接于支架上的两第一环形限位部。通过采用上述方案,通过第一环形限位部的设置,第一链轮的下侧通过第一环形限位部抵接于支架的上侧,从而防止第一链条抵接于支架上,从而影响第一链条与第一链轮的连接;同时,第一环形凸起避免了第一链条抵接于支架上,从而影响第一链轮对上模下滑的距离进行限位。作为优选,所述导向柱的数量为四且分布于所述第二气缸的四周;所述导向柱的顶部之间连接有连接杆,所述丝杆的顶部连接于所述连接杆上。通过采用上述方案,所述导向柱的数量为四,安装架通过导向柱稳定竖向滑动,通过连接杆的设置,从而使四个导向柱的顶部及两丝杆的顶部连接一起,进一步使导向柱稳定竖向滑动。作为优选,所述支架上设置有用于加热塑胶模的加热装置,所述加热装置包括水平滑动于支架上且水平朝向塑胶模上侧滑动的滑动架、固定连接于所述滑动架上的加热部、以及推动所述滑动架滑离塑胶模上侧的第三气缸。通过采用上述方案,通过加热装置的设置,加热装置进行塑胶板的加热,使塑胶板变软,从而方便对塑胶板的加工。综上所述,本技术的有益技术效果为:工作人员启动第一气缸、第二气缸,第一气缸推动下模向上运动,第二气缸推动上模向上运动,上模和下模同时抵接于塑胶模上,进行塑胶模的加工。同时,当丝杆上的第一链轮抵接于支架上时,上模停止向下移动。附图说明图1是本技术的整体结构示意图;图2是第二气缸与上模之间的连接结构示意图;图3是第二链轮与第二链条的连接结构示意图。图中:1、支架;11、固定板;12、第一环形限位部;13、第二环形限位部;2、第一气缸;21、下模;3、第二气缸;31、上模;4、丝杆;41、第一链轮;42、第一链条;43、第二链轮;44、第二链条;5、安装架;51、导向柱;52、连接杆;6、固定组件;61、夹持部;62、螺杆;7、加热装置;71、滑动架;72、加热部;73、第三气缸。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2,为本技术公开的一种新型高分子吸塑包装打样机上模调位装置,包括放置于地面上的支架1,塑胶模水平放置于工作台上,塑胶模由新型高分子材料制成。同时,支架1上竖向固定有第一气缸2,第一气缸2的活塞杆竖向朝向塑胶模的下侧,第一气缸2活塞杆的端部固定连接有位于塑胶模正下侧的下模21;同时,支架1上竖向固定有第二气缸3,第二气缸3的活塞杆朝向塑胶模的正上侧,第二气缸3活塞杆的端部焊接有安装架5,安装架5的下侧拆卸安装有上模31。当加工塑胶模时,第一气缸2向上推动下模21,且第二气缸3向下推动下模21,且下模21与上模31同时抵接于塑胶模上,此时上模31与下模21同时对塑胶模进行加工。参照图2,进一步使上模31稳定竖向滑动,支架1上水平焊接有固定板11,第二气缸3竖直固定于该固定板11的上侧,第二气缸3的活塞杆滑动穿设于固定板11上。安装架5位于固定板11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高分子吸塑包装打样机上模调位装置,包括用于水平放置有塑胶模的支架(1),所述支架(1)上于塑胶模的正下侧竖直设置有第一气缸(2),所述第一气缸(2)活塞杆端部固定有下模(21),所述支架(1)上于塑胶模的正上侧竖直设置有第二气缸(3),所述第二气缸(3)活塞杆的端部固定有上模(31),其特征在于:所述上模(31)竖直固定有竖向穿设于所述支架(1)上丝杆(4),两所述丝杆(4)上分别螺纹连接有抵接于所述支架(1)上侧的第一链轮(41),两所述第一链轮(41)上链合连接有水平设置的第一链条(42)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型高分子吸塑包装打样机上模调位装置,包括用于水平放置有塑胶模的支架(1),所述支架(1)上于塑胶模的正下侧竖直设置有第一气缸(2),所述第一气缸(2)活塞杆端部固定有下模(21),所述支架(1)上于塑胶模的正上侧竖直设置有第二气缸(3),所述第二气缸(3)活塞杆的端部固定有上模(31),其特征在于:所述上模(31)竖直固定有竖向穿设于所述支架(1)上丝杆(4),两所述丝杆(4)上分别螺纹连接有抵接于所述支架(1)上侧的第一链轮(41),两所述第一链轮(41)上链合连接有水平设置的第一链条(42)。


2.根据权利要求1所述的一种新型高分子吸塑包装打样机上模调位装置,其特征在于:所述支架(1)上固定有分别抵接于两所述第一链轮(41)下侧且防止所述第一链条(42)抵接于支架(1)上的两第一环形限位部(12)。


3.根据权利要求1所述的一种新型高分子吸塑包装打样机上模调位装置,其特征在于:所述第二气缸(3)的活塞杆端部水平固定有安装架(5),所述安装架(5)与所述上模(31)之间设置有多个固定组件(6),所述固定组件(6)包括抵接于所述上模(31)下侧的夹持部(61)、竖直设置且螺纹连接于所述夹持部(61)上的螺杆(62),所述螺杆(62)抵接于所述安装架(5)的上侧;两所述丝杆(4)的底部固定连接于所述安装架(5)上。


4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡伟张生军
申请(专利权)人:深圳市君昊医用吸塑包装有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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