【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料包装用正负压成型机的成型装置
本技术涉及正负压成型机，尤其是涉及一种高分子材料包装用正负压成型机的成型装置。
技术介绍
成型机，是利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。由于在生产不同类型和尺寸的工件时需要使用的模具也是不同的，此时需要将成型机上的模具进行更换，但是现有的成型机的模具通常是直接使用螺栓进行固定，此时在安装时需要拧动多个螺栓，从而导致模具的更换较为麻烦。因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高分子材料包装用正负压成型机的成型装置，使模具的更换过程更加方便。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种高分子材料包装用正负压成型机的成型装置，包括用于成型的模具、安装模具的若干压板及推动压板竖向移动的若干气缸，所述压板呈竖向排列，所述气缸的缸体均与成型机的机体连接，所述气缸的活塞杆分别与压板相互远离的侧壁连接，所...
【技术保护点】
1.一种高分子材料包装用正负压成型机的成型装置，其特征在于：包括用于成型的模具(1)、安装模具(1)的若干压板(2)及推动压板(2)竖向移动的若干气缸(21)，所述压板(2)呈竖向排列，所述气缸(21)的缸体均与成型机的机体连接，所述气缸(21)的活塞杆分别与压板(2)相互远离的侧壁连接，所述模具(1)远离其成型腔的端面均开设有安装槽(11)，所述压板(2)相互靠近的侧壁均设置有连接模具(1)的连接机构(3)，所述连接机构(3)包括与压板(2)连接的固定板(31)、滑移于固定板(31)两侧的滑动板(32)及推动滑动板(32)远离固定板(31)移动的驱动机构(4)，所述固定板...
【技术特征摘要】
1.一种高分子材料包装用正负压成型机的成型装置，其特征在于：包括用于成型的模具(1)、安装模具(1)的若干压板(2)及推动压板(2)竖向移动的若干气缸(21)，所述压板(2)呈竖向排列，所述气缸(21)的缸体均与成型机的机体连接，所述气缸(21)的活塞杆分别与压板(2)相互远离的侧壁连接，所述模具(1)远离其成型腔的端面均开设有安装槽(11)，所述压板(2)相互靠近的侧壁均设置有连接模具(1)的连接机构(3)，所述连接机构(3)包括与压板(2)连接的固定板(31)、滑移于固定板(31)两侧的滑动板(32)及推动滑动板(32)远离固定板(31)移动的驱动机构(4)，所述固定板(31)远离压板(2)的端面与安装槽(11)远离压板(2)的端面抵接，所述滑动板(32)远离固定板(31)的侧壁与安装槽(11)相互远离的侧壁抵接，所述固定板(31)端面均贯穿有吸附孔(311)，所述吸附孔(311)与其连接的模具(1)的成型腔连通，所述吸附孔(311)的另一端与真空泵连接。
2.根据权利要求1所述的一种高分子材料包装用正负压成型机的成型装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括转动连接于固定板(31)下端的若干丝杠(41)及驱动丝杠(41)同步转动的电机(42)，所述丝杠(41)两端分别与滑动板(32)螺纹连接，且所述丝杠(41)两端的螺纹的旋向相反，所述电机(42)固定于固定板(31)，所述电机(42)的输出轴同时与丝杠(41)连接。
3.根据权利要求1所述的一种高分子材料包装用正负压成型机的成型装置，其特征在于：所述安装槽(11)与滑动板(32)接触的侧壁均开设有定位槽(12)，所述滑动板(32)远离驱动机构(4)的端面固定连接有定位块(321)，所述定位块(321)插置于定位槽（12）内。
4.根据权利要求2所述的一种高分子材料包装用正负压成型机的成型装置，其特征在于：所述固定板(31)靠近模具(1)的端面开设有若平相互平行的导气槽(312)，一个所述导气槽(312)与吸附孔(311)连通，所述固定板(31)靠近模具(1)的端面还开设有垂直于导气...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡伟，张生军，
申请(专利权)人：深圳市君昊医用吸塑包装有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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