一种新型PC板材成型机制造技术

技术编号:25671608 阅读:30 留言:0更新日期:2020-09-18 20:46
本实用新型专利技术涉及机械设备的技术领域,特别是涉及一种新型PC板材成型机,其通过对板料进行除尘处理,可有效节省人工清理板料时的体力和时间,提高工作效率,同时板料上的灰尘清理效果提高,有效减低灰尘对板料加热吸塑工作造成影响,提高实用性和可靠性;包括成型机、四组支腿和进料孔,四组支腿的顶端均匀安装在成型机的底端外侧,进料孔位于成型机的左端上侧,成型机的右端连通设置有出料口,出料口的右端盖装有遮帘,遮帘的顶端安装在成型机的右端上侧,成型机的左方设置有传送装置,传送装置的顶端高度与进料孔的底端高度对应;还包括电机、转轴、气泵、第一气管、第二气管、高压仓、第三气管、气阀和分气管。

【技术实现步骤摘要】
一种新型PC板材成型机
本技术涉及机械设备的
,特别是涉及一种新型PC板材成型机。
技术介绍
众所周知,新型PC板材成型机是一种用于对PC板材进行成型的辅助装置,其在机械设备的领域中得到了广泛的使用;现有的新型PC板材成型机包括成型机、四组支腿和进料孔,四组支腿的顶端均匀安装在成型机的底端外侧,进料孔位于成型机的左端上侧,成型机的右端连通设置有出料口,出料口的右端盖装有遮帘,遮帘的顶端安装在成型机的右端上侧,成型机的左方设置有传送装置,传送装置的顶端高度与进料孔的底端高度对应;现有的新型PC板材成型机使用时,首先打开传送装置,将板料放置在传送装置的顶端,运行状态的传送装置带动板料向右移动并通过进料孔进入成型机内部,成型机对板料进行加热吸塑成型处理,成型后的板料通过出料口推动打开遮帘并排出至外界即可;现有的新型PC板材成型机使用中发现,由于板料在外界长时间堆放,板料顶端容易沉积较多灰尘,传送装置在对板料进行上料的同时需对板料上的灰尘进行人工清理,人工清理时,工人需快速对板料顶端的灰尘进行擦拭,人体体力消耗较大,板料上容易残留灰尘,导致除尘效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型PC板材成型机,包括成型机(1)、四组支腿(2)和进料孔(3),四组支腿(2)的顶端均匀安装在成型机(1)的底端外侧,进料孔(3)位于成型机(1)的左端上侧,成型机(1)的右端连通设置有出料口,出料口的右端盖装有遮帘(4),遮帘(4)的顶端安装在成型机(1)的右端上侧,成型机(1)的左方设置有传送装置(5),传送装置(5)的顶端高度与进料孔(3)的底端高度对应;其特征在于,还包括电机(6)、转轴(7)、气泵(8)、第一气管(9)、第二气管(10)、高压仓(11)、第三气管(12)、气阀(13)和分气管(14),电机(6)的底端安装在成型机(1)的顶端,电机(6)的前侧输出端与转轴(...

【技术特征摘要】
1.一种新型PC板材成型机,包括成型机(1)、四组支腿(2)和进料孔(3),四组支腿(2)的顶端均匀安装在成型机(1)的底端外侧,进料孔(3)位于成型机(1)的左端上侧,成型机(1)的右端连通设置有出料口,出料口的右端盖装有遮帘(4),遮帘(4)的顶端安装在成型机(1)的右端上侧,成型机(1)的左方设置有传送装置(5),传送装置(5)的顶端高度与进料孔(3)的底端高度对应;其特征在于,还包括电机(6)、转轴(7)、气泵(8)、第一气管(9)、第二气管(10)、高压仓(11)、第三气管(12)、气阀(13)和分气管(14),电机(6)的底端安装在成型机(1)的顶端,电机(6)的前侧输出端与转轴(7)的后端连接,转轴(7)的前端与气泵(8)的后侧动力端连接,气泵(8)的前侧输入端与第一气管(9)的后侧输出端连通,气泵(8)的左侧输出端与第二气管(10)的右侧输入端连通,高压仓(11)位于气泵(8)的左方,高压仓(11)的内部设置有腔体,腔体右端与第二气管(10)的左侧输出端连通,第三气管(12)的右侧输入端与腔体左端上侧连通,气阀(13)安装在第三气管(12)的上侧并与第三气管(12)内部连通,分气管(14)位于成型机(1)的左上方,分气管(14)的前端和后端均密封设置有支架(15),两组支架(15)的右端分别安装在成型机(1)的左端前上侧和后上侧,分气管(14)的底端纵向均匀倾斜连通设置有多组喷头(16),多组喷头(16)底端分别位于多组喷头(16)顶端的左方,多组喷头(16)的底端均与传送装置(5)的顶端位置对应。


2.如权利要求1所述的一种新型PC板材成型机,其特征在于,还包括过滤仓(17)和过滤板(18),过滤仓...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱庆超
申请(专利权)人:保定佐欧皮具制造有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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