真空成型模具组件和相关使用方法技术

技术编号:25448187 阅读:27 留言:0更新日期:2020-08-28 22:33
本公开内容涉及一种用于使构件真空成型的系统。该系统包括基座和定位在基座上的多个模具节段。多个模具节段可移除地联接在一起以限定构造成用于形成构件的模具腔。基座和多个模具节段中的一个或多个共同限定系统的多个真空室中的对应真空室。真空室中的至少一个与其它真空室流体地隔离。多个模具节段中的一个或多个还限定多个真空通路,该多个真空通路流体地联接模具腔和对应的真空室。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】真空成型模具组件和相关使用方法
本公开内容大体上涉及真空成型模具。更特别地,本公开内容涉及真空成型模具组件和相关的使用方法,诸如用于形成风力涡轮构件。
技术介绍
风力被认为是目前可获得的最清洁、最环境友好的能源中的一种,且风力涡轮在该方面获得了增加的关注。现代的风力涡轮典型地包括塔架、安装在塔架上的机舱、定位在机舱中的发电机,以及一个或多个转子叶片。一个或多个转子叶片使用已知的翼型件原理将风的动能转换成机械能。传动系将机械能从转子叶片传送到发电机。发电机然后将机械能转化成电能,该电能可供应至公用网。每个转子叶片大体上包括各种节段,诸如沿转子叶片的前缘和后缘结合在一起的压力侧节段和吸入侧节段。使用合适的模制过程(诸如真空成型)来形成节段。例如,在典型的真空成型操作中,将加热的,柔软的热塑性材料片放置到模具的模具腔中。然后在模具腔内产生真空,使得热塑性材料符合模具腔的形状。然后将现在具有节段中的一个形状的热塑性材料冷却并从模具腔中取出。在某些情况下,模具可为模块化的。即,模具可由可移除地联接在一起的多个模具节段形成。此类模块化构造降低模具成本,且促进对模具更容易且成本效益更合算的修改。然而,每个模具节段之间的接头可产生真空泄漏。因此,在本领域中将欢迎用于真空成型构件(诸如风力涡轮构件)的改进系统,以及使用该系统形成此类构件的相关联的方法。
技术实现思路
该技术的方面和优点将在以下描述中部分地阐述,或可从描述中清楚,或可通过实施该技术来获悉。在一方面,本公开内容涉及一种用于使构件真空成型的系统。该系统包括基座和定位在基座上的多个模具节段。多个模具节段可移除地联接在一起以限定构造成用于形成构件的模具腔。基座和多个模具节段中的一个或多个共同限定系统的多个真空室中的对应真空室。一个或多个真空室与其它真空室流体隔离。多个模具节段中的一个或多个还限定多个真空通路,该多个真空通路流体地联接模具腔和对应的真空室。在另一方面,本公开内容涉及一种用于形成用于风力涡轮的转子叶片节段的方法。方法包括将多个模具节段可移除地联接在一起以形成转子叶片板的模具。多个模具节段中的一个或多个限定模具的模具腔的一部分。模具腔构造成形成转子叶片板的外蒙皮。多个模具节段中的一个或多个部分地限定模具的多个真空室中的对应真空室。每个真空室与每个其它真空室流体地隔离。多个模具节段中的一个或多个还限定多个真空通路,该多个真空通路流体地联接模具腔和对应的真空室。该方法还包括将多个模具节段中的一个或多个加热到成型温度。该方法还包括将热塑性片放置在模具上,使得热塑性片的至少一部分定位在模具腔内或上方。另外,该方法包括向多个真空室中的一个或多个选择性地施加真空。当将真空施加到对应的真空室时,热塑性片与由每个模具节段限定的模具腔的部分相符,使得在将真空施加到所有真空室之后,热塑性片形成转子叶片节段的外蒙皮。在另一方面,本公开内容涉及一种用于使用真空成型模具组件来使构件真空成型的方法。真空成型模具组件包括多个模具节段,该多个模具节段可移除地联接在一起以形成转子叶片板的模具。多个模具节段中的一个或多个限定模具的模具腔的一部分。模具腔构造成形成转子叶片板的外蒙皮。多个模具节段中的一个或多个部分地限定模具的多个真空室中的对应真空室。多个真空室中的一个或多个与每个其它真空室流体地隔离。多个模具节段中的一个或多个还限定多个真空通路,该多个真空通路流体地联接模具腔和对应的真空室。该方法还包括将多个模具节段中的每个加热到成型温度。该方法还包括将热塑性片放置在模具上,使得热塑性片的至少一部分定位在模具腔内或上方。该方法还包括向多个真空室中的一个或多个选择性地施加真空,使得当热塑性片符合模具腔时,热塑性片基本没有褶皱。参照以下描述和所附权利要求书,本技术的这些和其它特征、方面和优点将变得更好理解。结合于该说明书中且构成该说明书的一部分的附图示出该技术的实施例,且连同描述一起用来解释该技术的原理。附图说明针对本领域普通技术人员的本技术的完整且开放(enabling)的公开内容(包括其最佳模式)在参照附图的说明书中阐述,在附图中:图1是根据本公开内容的方面的风力涡轮的一个实施例的透视图;图2是根据本公开内容的方面的风力涡轮的模块化转子叶片的一个实施例的透视图;图3是根据本公开内容的方面的图2中示出的模块化转子叶片的分解视图;图4是根据本公开内容的方面的模块化转子叶片的前缘节段的一个实施例的截面视图;图5是根据本公开内容的方面的模块化转子叶片的后缘节段的一个实施例的截面视图;图6是根据本公开内容的方面的图2的模块化转子叶片的截面视图;图7是根据本公开内容的方面的图2的模块化转子叶片的截面视图;图8是根据本公开内容的方面的用于使构件真空成型的系统的一个实施例的顶视图;图9是根据本公开内容的方面的大体上沿线9-9截取的图8中示出的系统的截面视图;图10是根据本公开内容的方面的大体上沿线10-10截取的图8中示出的系统的截面视图;图11是根据本公开内容的方面的模具节段的一个实施例的截面视图;图12是根据本公开内容的方面的用于使构件真空成型的系统的一个实施例的示意图;图13是根据本公开内容的方面的用于使构件真空成型的系统的一个实施例的顶视图,特别地示出放置在系统的模具上的热塑性片;图14是根据本公开内容的方面的用于使构件真空成型的系统的一个实施例的截面视图,特别地示出符合该系统的模具腔的热塑性片;图15是根据本公开内容的方面的用于使构件真空成型的系统的一个实施例的透视图,特别地示出具有定位在模具上方的三维打印机的系统的模具;图16是根据本公开内容的方面的用于使构件真空成型的系统的一个实施例的透视图,特别地示出三维打印机,该三维打印机打印转子叶片板的结构构件的第一数量的层;图17是根据本公开内容的方面的用于使构件真空成型的系统的一个实施例的侧视图,特别地示出三维打印机,该三维打印机打印转子叶片板的结构构件的第二数量的层;图18是根据本公开内容的方面的用于使构件真空成型的系统的一个实施例的侧视图,特别地示出三维打印机,该三维打印机打印转子叶片板的后缘延伸部;图19是示出根据本公开内容的方面的用于使构件真空成型的方法的一个实施例的流程图;以及图20是示出根据本公开内容的方面的用于使构件真空成型的方法的另一实施例的流程图。本说明书和图中的参考符号的重复使用意在表示本技术的相同或相似的特征或元件。具体实施方式现在将详细参照该技术的当前实施例,其中一个或多个示例在附图中示出。该详细描述使用数字和字母标记来表示图中的特征。图中相似或类似的标记用于表示该技术的相似或类似的部分。如本文中使用的用语“第一”、“第二”和“第三”可互换使用,以将一个构件与另一个区分开,且不意在表示各个构件的位置或重要性。每个示例提供作为该技术的解释,不是该技术的限制。实际上,对本领域技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于使构件真空成型的系统,所述系统包括:/n多个模具节段,所述多个模具节段可移除地联接在一起以限定构造成用于形成所述构件的模具腔,所述多个模具节段限定所述系统的多个真空室,所述真空室中的至少一个与其它真空室流体地隔离,所述多个模具节段中的一个或多个还限定多个真空通路,所述多个真空通路流体地联接所述模具腔和对应的真空室。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171121 US 15/8188991.一种用于使构件真空成型的系统,所述系统包括:
多个模具节段,所述多个模具节段可移除地联接在一起以限定构造成用于形成所述构件的模具腔,所述多个模具节段限定所述系统的多个真空室,所述真空室中的至少一个与其它真空室流体地隔离,所述多个模具节段中的一个或多个还限定多个真空通路,所述多个真空通路流体地联接所述模具腔和对应的真空室。


2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述系统还包括:
一个或多个阀,所述一个或多个阀构造成将由一个或多个真空泵产生的真空选择性地施加到每个真空室;以及
控制器,所述控制器通信地联接到所述一个或多个阀,所述控制器配置成控制所述一个或多个阀,使得独立于每个其它真空室将所述真空施加到所述真空室中的一个或多个。


3.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述多个模具节段中的一个或多个在底表面与顶表面之间竖直地延伸,所述底表面部分地限定对应的真空腔,所述顶表面包括部分地限定所述模具腔的第一部分以及定位在所述模具腔外部的第二部分。


4.根据权利要求3所述的系统,其特征在于,所述多个模具节段中的一个或多个的顶表面的第二部分与所述对应的真空室流体地隔离。


5.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述多个模具节段中的一个或多个包括一个或多个对准特征,所述对准特征构造成将用于形成一个或多个构件的热塑性片定位在所述模具腔内,所述热塑性片至少包括热塑性树脂。


6.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述系统还包括:
一个或多个压力传感器,每个压力传感器与所述真空室中的一个操作地相关联,每个压力传感器配置成检测与所述对应的真空室中的压力相关联的参数。


7.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述多个模具节段中的一个或多个包括加热元件,所述加热元件配置成选择性地加热对应的一个或多个模具节段。


8.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述多个模具节段中的一个或多个限定一个或多个流体通路。


9.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述构件为风力涡轮的转子叶片节段。


10.一种用于形成用于风力涡轮的转子叶片节段的方法,所述方法包括:
将多个模具节段可移除地联接在一起以形成所述转子叶片板的模具,所述多个模具节段中的一个或多个限定所述模具的模具腔的一部分,所述模具腔构造成形成所述转子叶片板的外蒙皮,所述多个模具节段至少部分地限定所述模具的多个真空室,所述多个真空室中的一个或多个与每个其它真空室流体地隔离,所述多个模具节段中的一个或多个还限定多个真空通路,所述多个真空通路流体地联接所述模具腔和对应的真空室;
将所述多个模具节段中的每个加热到成型温度;
将热塑性片定位在所述模具上,使得所述热塑性片的至少一部分定位在所述模具腔内或上方,所述热塑性片至少包括热塑性树脂;以及
将真空选择性地施加到所述多个真空室中的一个或多个,使得所述热塑性片符合所述模具腔,以形成所述转子叶片...

【专利技术属性】
技术研发人员:JR托宾
申请(专利权)人:通用电气公司
类型:发明
国别省市:美国;US

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1