一种吸塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开的一种吸塑模具，包括下模固定板和上模固定板，所述下模固定板位于上模固定板的下方位置，所述下模固定板的上表面固定安装有下模座，所述下模座的两侧外表面均固定安装有吸气接头，所述下模座的上表面固定安装有成型模块，所述下模固定板的上表面位于成型模块的两侧位置均固定安装有定位锥柱，所述下模固定板的上表面位于成型模块的外侧位置开设有压板固定槽，所述下模固定板的内表面开设有两个气路槽。本实用新型专利技术所述的一种吸塑模具，能够对加工的橡胶进行压紧固定，防止橡胶出现偏差而发生漏气和贴合不够严密等问题，能够在模具合并时，对模具进行定位，防止了模具长时间使用出现贴合精度的下降的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑模具
本技术涉及模具领域，特别涉及一种吸塑模具。
技术介绍
吸塑模具是用于对吸塑产品进行吸塑加工使用的模具，广泛使用在吸塑产品的的生产生产场合，具有较好的使用效果，随着社会不断的发展，吸塑产品的使用越来越广泛，同时生产吸塑产品的吸塑模具使用需求逐步提高，因此需要对吸塑模具进行进一步的改善，更方便进行吸塑产品的加工生产；在吸塑产品加工使用时，模具无法对加工的橡胶进行压紧固定，在吸气成型时，导致了橡胶定位容易出现偏差，从而发生漏气和贴合不够严密等问题，同时，模具长时间使用后，会出现贴合精度的下降，从而降低了整体产品加工的精度。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种吸塑模具，可以有效解决背景中只模具无法对加工的橡胶进行压紧固定，长时间使用后会出现贴合精度的下降的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种吸塑模具，包括下模固定板和上模固定板，所述下模固定板位于上模固定板的下方位置，所述下模固定板的上表面固定安装有下模座，所述下模座的两侧外表面均固定安装有吸气接头，所述下模座的上表面固定安装有成型模块，所述下模固定板的上表面位于成型模块的两侧位置均固定安装有定位锥柱，所述下模固定板的上表面位于成型模块的外侧位置开设有压板固定槽，所述下模固定板的内表面开设有两个气路槽，所述上模固定板的下表面固定安装有上模座，所述上模座的内表面开设有成型模腔，所述上模座的下表面位于成型模腔的两侧位置均活动安装有两个下压弹簧，所述下压弹簧的下表面固定连接有橡胶压板，所述下压弹簧的内侧活动安装有伸缩柱和伸缩导套，所述伸缩柱位于伸缩导套的上方位置，所述上模座的内表面两侧位置均开设有定位锥孔。优选的，两个所述吸气接头分别与两个气路槽连接，所述气路槽通过下模座与成型模块连接。优选的，所述定位锥柱与定位锥孔垂直排列，所述定位锥柱能够与定位锥孔配合连接。优选的，所述成型模腔的尺寸略大于成型模块的尺寸。优选的，所述伸缩柱贯穿至伸缩导套的内表面，所述伸缩柱的上端与上模座固定连接，所述伸缩导套的下端与橡胶压板固定连接。优选的，所述橡胶压板的形状为长方体，所述橡胶压板能够与压板固定槽配合连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该吸塑模具，通过设置的下压弹簧、橡胶压板、伸缩柱、伸缩导套，能够在吸塑加工时，能够对加工的橡胶进行压紧固定，防止橡胶出现偏差而发生漏气和贴合不够严密等问题，通过设置的定位锥柱和定位锥孔，能够在模具合并时，对模具进行定位，防止了模具长时间使用出现贴合精度的下降的问题。附图说明图1为本技术一种吸塑模具的整体结构示意图；图2为本技术一种吸塑模具的下模座和上模座的剖析图；图3为本技术一种吸塑模具的下压弹簧的局部结构图；图4为本技术一种吸塑模具的橡胶压板的俯视图。图中：1、下模固定板；2、下模座；3、吸气接头；4、成型模块；5、定位锥柱；6、压板固定槽；7、气路槽；8、上模固定板；9、上模座；10、成型模腔；11、下压弹簧；12、橡胶压板；13、伸缩柱；14、伸缩导套；15、定位锥孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，一种吸塑模具，包括下模固定板1和上模固定板8，所述下模固定板1位于上模固定板8的下方位置，所述下模固定板1的上表面固定安装有下模座2，所述下模座2的两侧外表面均固定安装有吸气接头3，所述下模座2的上表面固定安装有成型模块4，所述下模固定板1的上表面位于成型模块4的两侧位置均固定安装有定位锥柱5，所述下模固定板1的上表面位于成型模块4的外侧位置开设有压板固定槽6，所述下模固定板1的内表面开设有两个气路槽7，所述上模固定板8的下表面固定安装有上模座9，所述上模座9的内表面开设有成型模腔10，所述上模座9的下表面位于成型模腔10的两侧位置均活动安装有两个下压弹簧11，所述下压弹簧11的下表面固定连接有橡胶压板12，所述下压弹簧11的内侧活动安装有伸缩柱13和伸缩导套14，所述伸缩柱13位于伸缩导套14的上方位置，所述上模座9的内表面两侧位置均开设有定位锥孔15；两个所述吸气接头3分别与两个气路槽7连接，所述气路槽7通过下模座2与成型模块4连接；所述定位锥柱5与定位锥孔15垂直排列，所述定位锥柱5能够与定位锥孔15配合连接；所述成型模腔10的尺寸略大于成型模块4的尺寸；所述伸缩柱13贯穿至伸缩导套14的内表面，所述伸缩柱13的上端与上模座9固定连接，所述伸缩导套14的下端与橡胶压板12固定连接；所述橡胶压板12的形状为长方体，所述橡胶压板12能够与压板固定槽6配合连接。需要说明的是，本技术为一种吸塑模具，下模固定板1和上模固定板8构成了模具的主体安装结构，下模固定板1对下模座2进行固定，上模固定板8对上模座9进行固定，使用时通过将加热的橡胶通过外部传输放置在成型模块4的上方，再由上模固定板8和上模座9下降，带动成型模腔10下降覆盖在成型模块4的外侧，同时将吸气接头3连接吸气端，通过吸气接头3和气路槽7进行吸气，使成型模块4上的孔洞吸出与橡胶之间的空气，将橡胶牢固的贴合在成型模块4的外表面，冷却后形成吸塑产品，在上模固定板8和上模座9下降时，上模座9同时带动下压弹簧11和橡胶压板12压在橡胶的外侧并贴合压板固定槽6，对橡胶进行压紧固定，同时通过下压弹簧11的下压收缩，配合成型模腔10覆盖成型模块4，伸缩柱13能够在下压弹簧11收缩和回弹时在伸缩导套14的内表面进行伸缩定位，下模座2上的两个定位锥柱5，能够在上模座9下降时插入定位锥孔15内，通过定位锥柱5与定位锥孔15的锥形配合连接，对上模座9和下模座2的合并起到了定位的作用，防止成型模腔10与成型模块4之间出现偏差。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸塑模具，其特征在于：包括下模固定板(1)和上模固定板(8)，所述下模固定板(1)位于上模固定板(8)的下方位置，所述下模固定板(1)的上表面固定安装有下模座(2)，所述下模座(2)的两侧外表面均固定安装有吸气接头(3)，所述下模座(2)的上表面固定安装有成型模块(4)，所述下模固定板(1)的上表面位于成型模块(4)的两侧位置均固定安装有定位锥柱(5)，所述下模固定板(1)的上表面位于成型模块(4)的外侧位置开设有压板固定槽(6)，所述下模固定板(1)的内表面开设有两个气路槽(7)，所述上模固定板(8)的下表面固定安装有上模座(9)，所述上模座(9)的内表面开设有成型模腔(10)，所述上模座(9)的下表面位于成型模腔(10)的两侧位置均活动安装有两个下压弹簧(11)，所述下压弹簧(11)的下表面固定连接有橡胶压板(12)，所述下压弹簧(11)的内侧活动安装有伸缩柱(13)和伸缩导套(14)，所述伸缩柱(13)位于伸缩导套(14)的上方位置，所述上模座(9)的内表面两侧位置均开设有定位锥孔(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸塑模具，其特征在于：包括下模固定板(1)和上模固定板(8)，所述下模固定板(1)位于上模固定板(8)的下方位置，所述下模固定板(1)的上表面固定安装有下模座(2)，所述下模座(2)的两侧外表面均固定安装有吸气接头(3)，所述下模座(2)的上表面固定安装有成型模块(4)，所述下模固定板(1)的上表面位于成型模块(4)的两侧位置均固定安装有定位锥柱(5)，所述下模固定板(1)的上表面位于成型模块(4)的外侧位置开设有压板固定槽(6)，所述下模固定板(1)的内表面开设有两个气路槽(7)，所述上模固定板(8)的下表面固定安装有上模座(9)，所述上模座(9)的内表面开设有成型模腔(10)，所述上模座(9)的下表面位于成型模腔(10)的两侧位置均活动安装有两个下压弹簧(11)，所述下压弹簧(11)的下表面固定连接有橡胶压板(12)，所述下压弹簧(11)的内侧活动安装有伸缩柱(13)和伸缩导套(14)，所述伸缩柱(13)位于伸缩导套(14)的上方位置，所述上模座(9)的内表面两侧位...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓林军，
申请(专利权)人：东莞市旺盈包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44