一种耐高温的吸塑陶瓷模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温的吸塑陶瓷模具，涉及吸塑相关领域，为解决现有技术中的无法较为便利的对破损吸塑槽板进行更换的问题。所述连接环板的下端设置有第一支撑垫板，所述第一支撑垫板设置有两组，所述第一支撑垫板每组设置有两个，两个所述第一支撑垫板对称布置，所述第一支撑垫板后端的一侧设置有第二支撑垫板，所述第二支撑垫板设置有两个，两个所述第二支撑垫板对称布置。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的吸塑陶瓷模具
本技术涉及吸塑相关领域，具体为一种耐高温的吸塑陶瓷模具。
技术介绍
吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业，而吸塑工艺在使用时可以节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率，而吸塑的过程中，需要模具对其进行辅助，但现有的吸塑模具在进行使用时模具的使用寿命较短，同时在吸塑时容易产生浪费。现有的吸塑陶瓷模具都无法较为便利的对破损吸塑槽板进行更换；因此市场急需研制一种耐高温的吸塑陶瓷模具来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐高温的吸塑陶瓷模具，以解决上述
技术介绍
中提出的无法较为便利的对破损吸塑槽板进行更换的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温的吸塑陶瓷模具，包括连接环板，所述连接环板的下端设置有第一支撑垫板，所述第一支撑垫板设置有两组，所述第一支撑垫板每组设置有两个，两个所述第一支撑垫板对称布置，所述第一支撑垫板后端的一侧设置有第二支撑垫板，所述第二支撑垫板设置有两个，两个所述第二支撑垫板对称布置。优选的，所述连接环板的内侧设置有模具底板，所述模具底板设置为矩形板，所述模具底板与连接环板贴合，所述模具底板与连接环板固定连接，所述模具底板上设置有定位孔，所述定位孔设置有四个，四个所述定位孔以模具底板的四角为定位点呈四角布置，所述连接环板的一侧设置有定位槽，所述定位槽设置有两个，所述定位槽设置为矩形槽，两个所述定位槽以模具底板的横向中轴为对称轴对称布置。优选的，所述模具底板的上端设置有模具块，所述模具块设置有两个，所述模具块设置为矩形块，所述模具块的四角均设置有圆滑过渡，两个所述模具块以模具底板的纵向中轴为对称轴对称布置，所述模具块上设置有吸塑板安装槽，一个所述模具块上设置有两个吸塑板安装槽，两个吸塑板安装槽以模具块的横向中轴为对称轴对称布置。优选的，所述吸塑板安装槽的内部设置有吸塑槽板，所述吸塑槽板与吸塑板安装槽大小贴合，所述吸塑板安装槽的数量与吸塑槽板的数量设置为一致，所述吸塑槽板的内部设置有吸塑槽，所述吸塑槽板的后端设置有温度报警器，所述温度报警器设置有多个，所述温度报警器的数量与吸塑槽板的数量设置为一致。优选的，所述吸塑槽板包括耐温层，所述耐温层的内部设置有大量碳化硅，所述耐温层的下端设置有第一连接层，所述第一连接层的下端设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的内部设置有氧化铜，所述耐腐蚀层的下端设置有第二连接层，所述第二连接层的下端设置有陶瓷层。优选的，所述耐温层与耐腐蚀层通过第一连接层连接，所述耐腐蚀层与陶瓷层通过第二连接层连接，所述第一连接层与第二连接层均设置为碳化硼。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该技术通过吸塑板安装槽的设置，使用者在对该吸塑陶瓷模具进行使用时，当吸塑槽板产生破损时，可以通过与其贴合的吸塑板安装槽来将吸塑槽板取出，再重新将完好的吸塑槽板重新插入吸塑板安装槽的内部，以便重新进行使用，可以在一定程度上提高整个吸塑陶瓷模具的工作效率，同时也可以大幅度的降低使用者所需的使用成本；2、该技术通过吸塑槽板与温度报警器的设置，使用者在使用该吸塑陶瓷模具的过程中，可以通过高于模具块的吸塑槽板来防止使用者在对吸塑槽进行填充时，可以降低物料因过度吸塑所产生浪费，同时通过温度报警器的设置，可以对吸塑槽的内部温度进行监控，以便利使用者对温度进行调控，可以在一定程度上缓解使用者的使用压力，同时也可以较大幅度的延长整个吸塑陶瓷模具的使用寿命。附图说明图1为本技术的一种耐高温的吸塑陶瓷模具的结构图；图2为本技术的一种耐高温的吸塑陶瓷模具的仰视结构图；图3为本技术的吸塑槽板的内部结构图。图中：1、连接环板；2、第一支撑垫板；3、第二支撑垫板；4、模具底板；5、定位孔；6、定位槽；7、模具块；8、吸塑槽板；9、吸塑槽；10、温度报警器；11、耐温层；12、第一连接层；13、耐腐蚀层；14、第二连接层；15、陶瓷层；16、吸塑板安装槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种耐高温的吸塑陶瓷模具，包括连接环板1，连接环板1的下端设置有第一支撑垫板2，第一支撑垫板2设置有两组，第一支撑垫板2每组设置有两个，两个第一支撑垫板2对称布置，第一支撑垫板2后端的一侧设置有第二支撑垫板3，第二支撑垫板3设置有两个，两个第二支撑垫板3对称布置，可以通过第一支撑垫板2与第二支撑垫板3来辅助连接环板1进行支撑。进一步，连接环板1的内侧设置有模具底板4，模具底板4设置为矩形板，模具底板4与连接环板1贴合，模具底板4与连接环板1固定连接，模具底板4上设置有定位孔5，定位孔5设置有四个，四个定位孔5以模具底板4的四角为定位点呈四角布置，连接环板1的一侧设置有定位槽6，定位槽6设置有两个，定位槽6设置为矩形槽，两个定位槽6以模具底板4的横向中轴为对称轴对称布置，可以通过定位孔5与定位槽6来便利整个吸塑陶瓷模具连接时的定位。进一步，模具底板4的上端设置有模具块7，模具块7设置有两个，模具块7设置为矩形块，模具块7的四角均设置有圆滑过渡，两个模具块7以模具底板4的纵向中轴为对称轴对称布置，模具块7上设置有吸塑板安装槽16，一个模具块7上设置有两个吸塑板安装槽16，两个吸塑板安装槽16以模具块7的横向中轴为对称轴对称布置，可以通过吸塑板安装槽16来便利吸塑槽板8的安装与拆卸。进一步，吸塑板安装槽16的内部设置有吸塑槽板8，吸塑槽板8与吸塑板安装槽16大小贴合，吸塑板安装槽16的数量与吸塑槽板8的数量设置为一致，吸塑槽板8的内部设置有吸塑槽9，吸塑槽板8的后端设置有温度报警器10，温度报警器10设置有多个，温度报警器10的数量与吸塑槽板8的数量设置为一致，可以通过吸塑槽板8与温度报警器10的设置，在一定程度上缓解过分吸塑时所产生的危害。进一步，吸塑槽板8包括耐温层11，耐温层11的内部设置有大量碳化硅，耐温层11的下端设置有第一连接层12，第一连接层12的下端设置有耐腐蚀层13，耐腐蚀层13的内部设置有氧化铜，耐腐蚀层13的下端设置有第二连接层14，第二连接层14的下端设置有陶瓷层15，可以通过耐温层11与耐腐蚀层13的设置，可以使整个吸塑槽板8获得较强的耐高温与耐腐蚀性能。进一步，耐温层11与耐腐蚀层13通过第一连接层12连接，耐腐蚀层13与陶瓷层15通过第二连接层14连接，第一连接层12与第二连接层14均设置为碳化硼，可以通过第一连接层12与第二连接层14的设置，来实现耐温层11与耐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温的吸塑陶瓷模具，包括连接环板(1)，其特征在于：所述连接环板(1)的下端设置有第一支撑垫板(2)，所述第一支撑垫板(2)设置有两组，所述第一支撑垫板(2)每组设置有两个，两个所述第一支撑垫板(2)对称布置，所述第一支撑垫板(2)后端的一侧设置有第二支撑垫板(3)，所述第二支撑垫板(3)设置有两个，两个所述第二支撑垫板(3)对称布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的吸塑陶瓷模具，包括连接环板(1)，其特征在于：所述连接环板(1)的下端设置有第一支撑垫板(2)，所述第一支撑垫板(2)设置有两组，所述第一支撑垫板(2)每组设置有两个，两个所述第一支撑垫板(2)对称布置，所述第一支撑垫板(2)后端的一侧设置有第二支撑垫板(3)，所述第二支撑垫板(3)设置有两个，两个所述第二支撑垫板(3)对称布置。


2.根据权利要求1所述的一种耐高温的吸塑陶瓷模具，其特征在于：所述连接环板(1)的内侧设置有模具底板(4)，所述模具底板(4)设置为矩形板，所述模具底板(4)与连接环板(1)贴合，所述模具底板(4)与连接环板(1)固定连接，所述模具底板(4)上设置有定位孔(5)，所述定位孔(5)设置有四个，四个所述定位孔(5)以模具底板(4)的四角为定位点呈四角布置，所述连接环板(1)的一侧设置有定位槽(6)，所述定位槽(6)设置有两个，所述定位槽(6)设置为矩形槽，两个所述定位槽(6)以模具底板(4)的横向中轴为对称轴对称布置。


3.根据权利要求2所述的一种耐高温的吸塑陶瓷模具，其特征在于：所述模具底板(4)的上端设置有模具块(7)，所述模具块(7)设置有两个，所述模具块(7)设置为矩形块，所述模具块(7)的四角均设置有圆滑过渡，两个所述模具块(7)以模具底板(4)的纵向中轴为对称轴对称布置，所述模具块(7)上设置有吸塑板安装槽(16)，一个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁景祥，
申请(专利权)人：惠州市伟泰高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44