带式输送机新型弹力自动调偏托辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带式输送机新型弹力自动调偏托辊，它由中心轴(7)、中间固定套(8)、强力复位弹簧(9)、内套(10)、中间固定销(11)、橡胶辊(12)组成；强力复位弹簧(9)旋入中间固定套(8)中，中心轴(7)左右对称设置，把左右中心轴(7)旋入强力复位弹簧(9)中，中间固定套(8)处于强力复位弹簧(9)的中间位置，中心轴(7)、中间固定套(8)与强力复位弹簧(9)焊接在一起，把焊接好的组件穿入内套(10)中，插入中间固定销(11)，通过中间固定销(11)把焊接好的组件与内套(10)连接在一起，中间固定销(11)与内套(10)也焊接在一起，外围包裹有橡胶辊(12)。

【技术实现步骤摘要】
带式输送机新型弹力自动调偏托辊
本专利技术涉及一种以弹力加自动平衡原理，自动纠正带式输送机在运输物料过程中输送带跑偏的专用专置。
技术介绍
在我国输送机的行业内，由于带式输送机在运输物料过程中输送带跑偏，造成减少运量、物料外溢，甚至因跑偏严重需要停机检修，从而浪费大量的人力、物力、财力。本专利技术是为解决此现象而设计。可广泛用于水泥、冶金、化工、煤炭、电力、矿山、焦化、钢铁等行业。现有的水泥、冶金、化工、煤炭、电力、矿山、焦化、钢铁等行业，在运送物料(如:煤炭、矿石等)过程中，常采用带式输送机运输。在此类运输物料的情况下，输送带跑偏是一种常见现象。因此为了解决此问题，许多厂家设计生产了多种调偏装置。此专利技术就是在此背景下而产生的。并在申请人原专利技术的《带式输送机新型自动调偏托辊》(申请号201110076597.4)的基础上，专利技术了此产品。原专利在使用过程中发现有时调偏力度不够，此新专利技术由于增加中间强力复位弹簧的作用，使得专利技术的带式输送机新型弹力自动调偏托辊调偏力增强，从而调偏效果大大提高。并且且本次专利技术的结构为一体式设计，成本低。另外，经检索，现有技术中《皮带机自动调偏托辊》(申请号200810125390.X),此产品工作原理与申请人原专利技术的带式输送机新型自动调偏托辊(申请号201110076597.4)相同，这样在使用过程中也会出现调偏力度不够问题，且此现有技术(申请号200810125390.X)中的方案不完善，例如防尘、各部件间的安装固定等。<br>现有技术中《新型皮带机调偏托辊》(申请号201811389310.1)，此产品是在原有技术的调偏托辊，为三段式结构，两端成喇叭端内装配有诸多零件，该调偏托辊结构复杂，制作和装配繁琐，制作成本高，防跑偏效果也不是很理想，改为一体型的产品。其工作原理均是利用输送带跑偏到喇叭型位置时产生速差，从而产生摩擦力进行调偏。此专利产品结构简单成本低，但比较原有技术三段式结构的调偏托辊，其减少了三段式结构中的两端弹压摩擦机构，其调偏效果应也不理想。此专利技术与申请人新专利技术(即本申请)的弹力加摆动自动平衡工作原理的带式输送机新型弹力自动调偏托辊相比，申请人新专利技术(即本申请)的带式输送机新型弹力自动调偏托辊的调偏效果要大大提高；调偏灵敏度大大提高，只要输送带跑偏就能调偏。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本专利技术运用了弹力加自动平衡原理---在带式输送机的输送带跑偏的情况下，造成输送带的中心面偏于自动调偏托辊的中心面(弹力自动调偏托辊在安装时要求两中心面重合，见附图1)，由于输送带的带动弹力自动调偏托辊失去平衡，产生摆动使得中心摆轴与橡胶辊不同轴，同时由于中间强力复位弹簧的作用，使得橡胶辊与中心轴发生偏移，两者叠加(见附图2)，带式输送机新型弹力自动调偏托辊处于不稳定状态；为了恢复到稳定状态，弹力自动调偏托辊需要往相反方向摆动复位，以重新达到平衡状态，此作用即产生了自动调偏作用。并由于中间强力复位弹簧的作用，使得专利技术的带式输送机新型弹力自动调偏托辊调偏力增强，从而调偏效果大大提高。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案为：一种带式输送机弹力自动调偏托辊，其特征在于：它由中心轴7、中间固定套8、强力复位弹簧9、内套10、中间固定销11、橡胶辊12组成；所述强力复位弹簧9旋入所述中间固定套8中，所述中心轴7左右对称设置，把左右中心轴7旋入所述强力复位弹簧9中，所述中间固定套8处于所述强力复位弹簧9的中间位置，所述中心轴7、中间固定套8与强力复位弹簧9焊接在一起，把焊接好的组件穿入所述内套10中，插入所述中间固定销11，通过所述中间固定销11把焊接好的组件与内套10连接在一起，所述中间固定销11与所述内套10也焊接在一起，外围包裹有所述橡胶辊12。上述的带式输送机弹力自动调偏托辊，其进一步特征在于：它还包括防尘套1、轴承盖2、骨架密封3、滚动轴承4、定向块6，所述防尘套1、轴承盖2、骨架密封3、滚动轴承4、定向块6对称设置于所述中间固定套8两侧，所述定向块6胶合到内套10上，并用螺柱5固定牢靠，所述滚动轴承4压入到所述内套10和所述橡胶辊12之间，所述骨架密封3压入所述轴承盖2中，所述防尘套1安装到所述内套10和所述中心轴7上。上述的带式输送机弹力自动调偏托辊，其进一步特征在于：所述中心轴7上设有中心轴限位槽20，所述定向块6位于所述中心轴限位槽20内。有益效果：1、由于强力复位弹簧的采用，安装时处于弹力自动调偏托辊调中心。使得本专利技术的带式输送机新型弹力自动调偏托辊调偏力增强，从而调偏效果大大提高。2、由于定向块的采用，安装时要配对使用。使得本专利技术的带式输送机新型弹力自动调偏托辊的橡胶辊只能沿一个方向摆动，从而调偏得以实现。3、由于骨架密封采用，使得转动部分，防护等级大大提高，满足使用工况要求。4、中心轴上的中心轴限位槽(槽宽150-300mm)的设计，起到定向和限制偏移距离作用，从而控制调偏的幅度。附图说明图1为本专利技术实施例的带式输送机新型弹力自动调偏托辊正常运行图。图2为本专利技术实施例的带式输送机新型弹力自动调偏托辊偏移运行图。图3为本专利技术实施例的带式输送机新型弹力自动调偏托辊爆炸图。图4为本专利技术实施例的带式输送机新型弹力自动调偏托辊剖视图。图5为本专利技术实施例的带式输送机新型弹力自动调偏托辊轴测图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。本专利技术由1、防尘套；2、轴承盖；3、骨架密封；4、滚动轴承；5、螺柱；6、定向块；7、中心轴；8、中间固定套；9、强力复位弹簧；10、内套；11、中间固定销；12、橡胶辊组成。详见图3-爆炸图、图4-剖视图、图5-轴测图。本专利技术实施例的带式输送机新型弹力自动调偏托辊装配过程：步骤1、把强力复位弹簧9旋入中间固定套8中，把左右中心轴7旋入强力复位弹簧9中，调整中间固定套8至中间位置，再把中心轴7和中间固定套8与强力复位弹簧9焊接在一起。步骤2、把步骤1焊接好的组件穿入内套10中，插入中间固定销11，通过中间固定销11把步骤1焊接好的组件与内套10连接在一起，再把中间固定销11与内套10焊接在一起。使的步骤1焊接好的组件能绕中间固定销11摆动。步骤3、把两对定向块6胶合到内套10上，并用螺柱5固定牢靠。步骤4、把滚动轴承4两只分别压入到内套10和橡胶辊12间。步骤5、把骨架密封3压入轴承盖2中。步骤6、把步骤5的组件，安装到内套10上并固紧。步骤7、把防尘套1，安装到内套10和中心轴7上。图1为本专利技术实施例的带式输送机新型弹力自动调偏托辊正常运行图。图2为本专利技术实施例的带式输送机新型弹力自动调偏托辊偏移运行图。图中，14为中心轴线；15为中心面；16为输送带；17为弹力自动调偏托辊；18为安装组件；19为输送带固定架。本专利技术使用方法和原理：安装到使用场合，把弹力自动调偏托辊17安装在输送带固定架19上，安装时要注意弹力自动调偏托辊17的中心本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带式输送机新型弹力自动调偏托辊，其特征在于：它由中心轴(7)、中间固定套(8)、强力复位弹簧(9)、内套(10)、中间固定销(11)、橡胶辊(12)组成；/n所述强力复位弹簧(9)旋入所述中间固定套(8)中，所述中心轴(7)左右对称设置，把左右中心轴(7)旋入所述强力复位弹簧(9)中，所述中间固定套(8)处于所述强力复位弹簧(9)的中间位置，所述中心轴(7)、中间固定套(8)与强力复位弹簧(9)焊接在一起，把焊接好的组件穿入所述内套(10)中，插入所述中间固定销(11)，通过所述中间固定销(11)把焊接好的组件与内套(10)连接在一起，所述中间固定销(11)与所述内套(10)也焊接在一起，外围包裹有所述橡胶辊(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带式输送机新型弹力自动调偏托辊，其特征在于：它由中心轴(7)、中间固定套(8)、强力复位弹簧(9)、内套(10)、中间固定销(11)、橡胶辊(12)组成；
所述强力复位弹簧(9)旋入所述中间固定套(8)中，所述中心轴(7)左右对称设置，把左右中心轴(7)旋入所述强力复位弹簧(9)中，所述中间固定套(8)处于所述强力复位弹簧(9)的中间位置，所述中心轴(7)、中间固定套(8)与强力复位弹簧(9)焊接在一起，把焊接好的组件穿入所述内套(10)中，插入所述中间固定销(11)，通过所述中间固定销(11)把焊接好的组件与内套(10)连接在一起，所述中间固定销(11)与所述内套(10)也焊接在一起，外围包裹有所述橡胶辊(12)。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王纪锋，
申请(专利权)人：赫曼南京机械技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32