一种注塑产品表面处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种注塑产品表面处理装置，注塑生产技术领域，包括底箱，底箱上设有一个前端面开放的工作箱，工作箱内设有三轴滑台，三轴滑台上安装有打磨设备，底箱内转动连接有一根转动柱，转动柱与设置在底箱内的驱动机构连接，转动柱顶端穿过底箱并连接有一个圆形的安装台，安装台上圆周设置有至少四个工装，工装设置在工作箱内部且其中一个工装处于打磨设备下方；本装置通过连续将注塑产品自动转移至打磨设备下方实现了打磨工作的连续性作业，大大提高了生产效率，具有高使用价值。具有高使用价值。具有高使用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑产品表面处理装置


[0001]本技术涉及注塑生产
，具体而言，涉及一种注塑产品表面处理装置。

技术介绍

[0002]注塑产品即采用注塑工艺制造而成的塑胶制品。注塑是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的生产技术，注塑成型模具是注塑技术中不可缺少的，注塑生产技术应用非常广泛。注塑产品在成型的过程中，由于模具中流道或间隙的存在，所以注塑产品成型后就会有不必要的毛刺和边角料存在，因而需要除毛边打磨，且在注塑口位置会有预留的料头，亦需要后期磨平。现今对于注塑产品的毛刺打磨，通常是通过工人手持普通磨具来打磨，打磨效率低，打磨效果差。
[0003]公告号CN217071817U提出了一种注塑产品打磨装置，包括：载物台，其上设有第一滑槽；夹紧滑块，其一端滑动地位于所述第一滑槽内；阻挡块，其一端固定于所述载物台上；用于驱动所述夹紧滑块在所述第一滑槽内滑动的第一驱动件，所述第一驱动件设于所述载物台上；第二驱动件，其底端连接有上下移动的移动板；第三驱动件，其设于所述移动板上；第四驱动件，与所述第三驱动件相连；打磨辊，位于所述载物台正上方，所述打磨辊与所述第四驱动件相连；该装置完成了对注塑产品的自动化打磨工作，相对人工而言其打磨效率高，但其每次打磨完成后需重新卸件后再安装完成打磨工作，反复装卸浪费太多加工时间，其整体效率依旧不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，继而提出了一种注塑产品表面处理装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种注塑产品表面处理装置，包括底箱，底箱上设有一个前端面开放的工作箱，工作箱内设有三轴滑台，三轴滑台上安装有打磨设备，底箱内转动连接有一根转动柱，转动柱与设置在底箱内的驱动机构连接以实现驱动机构运作带动转动柱发生转动，转动柱顶端穿过底箱并连接有一个圆形的安装台，安装台上圆周设置有至少四个工装，工装设置在工作箱内部且其中一个工装处于打磨设备下方。
[0007]进一步的，所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，转动柱一侧设有驱动电机，驱动电机连接有主动齿轮，主动齿轮与设置在转动柱上的从动齿轮相啮合。
[0008]进一步的，所述工装包括放置座和连接件，放置座上设有定位孔，定位孔处连接有连接件，连接件包括压座和螺纹杆，压座连接有螺纹杆，螺纹杆与定位孔螺纹连接，使用时，螺纹杆穿过注塑产品上的通孔并接入定位孔中，直到压座底部与注塑产品表面接触，此时，注塑产品固定工作完成。
[0009]进一步的，所述压座底部设有一个用于避免压座与注塑产品硬性接触的橡胶垫。
[0010]进一步的，所述底箱内通过底轴承转动连接有转动柱。
[0011]进一步的，所述底箱内还设有一个上轴承，转动柱接入上轴承内以提高转动柱的支撑效果。
[0012]进一步的，所述上轴承采用推力轴承以提高对转动柱的轴向的支撑力。
[0013]进一步的，所述工作箱的前端设置有透明的箱门以便于工作过程中对注塑产品进行观察。
[0014]进一步的，所述工作箱上安装有一个抽吸泵，抽吸泵连接有进尘管和出尘管，进尘管一端与设置在工作箱内部的吸尘罩连接以实现对打磨过程中粉尘的吸入，出尘管则连接有一个集尘箱以实现对吸入后粉尘的收集。
[0015]进一步的，所述进尘管采用万向管以使得集尘罩位置可调节。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过连续将注塑产品自动转移至打磨设备下方可实现打磨工作的连续性作业，大大提高了生产效率，首先工作人员将注塑产品依次固定放置在工装上，随后启动装置，打磨设备对其下方的注塑产品进行打磨，打磨完成后驱动机构带动下一个注塑产品移动至打磨设备下方并开始新一轮打磨，此过程中，已完成打磨的注塑产品运动至工作人员正前方，此时，工作人员将其取下并固定放置好新的注塑产品即可，本装置操作简单，使用效果佳。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2放置座的安装示意图；
[0020]图3为连接件的结构示意图；
[0021]图4为箱门的安装示意图；
[0022]其中：1、底箱；2、工作箱；21、箱门；3、三轴滑台；4、打磨设备；5、底轴承；51、转动柱；52、上轴承；53、安装台；6、放置座；61、定位孔；62、压座；63、螺纹杆；64、橡胶垫；7、驱动电机；71、主动齿轮；72、从动齿轮；8、抽吸泵；81、进尘管；82、吸尘罩；83、出尘管；84、集尘箱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0024]如图1至图3所示，一种注塑产品表面处理装置，包括底箱1，底箱1上设有一个前端面开放的工作箱2，工作箱2内设有三轴滑台3，三轴滑台3上安装有用于对注塑产品进行打磨的打磨设备4，底箱1内通过底轴承5转动连接有一根转动柱51，转动柱51一侧设有驱动电机7，驱动电机7连接有主动齿轮71，主动齿轮71与设置在转动柱51上的从动齿轮72相啮合以实现驱动电机7运作带动转动柱51发生转动，转动柱51顶端穿过底箱1并连接有一个圆形的安装台53，安装台53上圆周设置有至少四个用于固定放置注塑产品的放置座6，放置座6
设置在工作箱2内部且其中一个放置座6处于打磨设备4下方，打磨设备4每完成一个注塑产品的打磨作业后，驱动电机7运作带动下一个放置在放置座6上的注塑产品移动至其下方并开始新一轮打磨，放置座6上设有定位孔61，定位孔61处连接有一个用于固定注塑产品的连接件，连接件包括压座62和螺纹杆63，压座62连接有螺纹杆63，螺纹杆63与定位孔61螺纹连接，使用时，螺纹杆63穿过注塑产品上的通孔并接入定位孔61中，直到压座62底部与注塑产品表面接触，此时，注塑产品固定工作完成。
[0025]当然，为了提高转动柱51的支撑效果，底箱1内还设有一个上轴承52，转动柱51接入上轴承52内，且上轴承52采用推力轴承以提高对转动柱51的轴向的支撑力。
[0026]其中，压座62底部还设有一个用于避免压座62与注塑产品硬性接触的橡胶垫64。
[0027]其中，如图4所示，本设计还在工作箱2的前端设置有箱门21，箱门21采用透明门以便于工作过程中对其进行观察。
[0028]本装置在具体实施过程中，首先工作人员将注塑产品依次固定放置在放置座6上，随后启动装置，打磨设备4对其下方的注塑产品进行打磨，打磨完成后驱动电机7带动下一个放置座6上的注塑产品移动至打磨设备4下方并开始新一轮打磨，此过程中，已完成打磨的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑产品表面处理装置，其特征在于，包括底箱(1)，底箱(1)上设有一个前端面开放的工作箱(2)，工作箱(2)内设有三轴滑台(3)，三轴滑台(3)上安装有打磨设备(4)，底箱(1)内转动连接有一根转动柱(51)，转动柱(51)与设置在底箱(1)内的驱动机构连接，转动柱(51)顶端穿过底箱(1)并连接有一个圆形的安装台(53)，安装台(53)上圆周设置有至少四个工装，工装设置在工作箱(2)内部且其中一个工装处于打磨设备(4)下方。2.根据权利要求1所述的一种注塑产品表面处理装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机(7)、主动齿轮(71)和从动齿轮(72)，转动柱(51)一侧设有驱动电机(7)，驱动电机(7)连接有主动齿轮(71)，主动齿轮(71)与设置在转动柱(51)上的从动齿轮(72)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种注塑产品表面处理装置，其特征在于，所述工装包括放置座(6)和连接件，放置座(6)上设有定位孔(61)，定位孔(61)处连接有连接件，连接件包括压座(62)和螺纹杆(63)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴以杰，李建伟，
申请(专利权)人：山东博优机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：