一种便于脱模的吹塑机成型模具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种便于脱模的吹塑机成型模具，涉及吹塑加工设备领域，包括两个固定台，固定台上正对设置有吹塑气缸，吹塑气缸连接有模具，模具上对称设置有连接板，连接板上正对设置有夹紧气缸，夹紧气缸连接有夹紧板，其中一块连接板上设置有激光传感器，激光传感器处于夹紧板上方；本装置对吹塑件的边角余料进行夹紧，伴随开模流程可以实现吹塑件的快捷脱模，在脱模过程中不会直接作用于吹塑件本身，避免现有技术中直接驱动顶板顶出吹塑件造成吹塑件表面变形的问题。造成吹塑件表面变形的问题。造成吹塑件表面变形的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的吹塑机成型模具


[0001]本技术涉及吹塑加工设备领域，具体而言，涉及一种便于脱模的吹塑机成型模具。

技术介绍

[0002]吹塑是一种发展迅速的塑料加工方法，在吹塑机中，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品，吹塑机常在脱模时，由于冷却效果未达标准时间，使得模具表面产生毛刺等问题，影响美观以及产品合格率。
[0003]公告号CN214214721U，提出了一种便于脱模的吹塑机，该装置包括安装架，安装架的顶部滑动连接有料筒，安装架的左右内壁均固定连接有第二液压气缸，两个第二液压气缸的输出端均固定连接有模腔，两个模腔的内壁上均均匀开设有多个顶板孔。该便于脱模的吹塑机，通过料筒挤出热性流体塑料，然后使两个模腔合模，合模后两个模腔内部形成腔体，热性流体塑料在腔体内被吹塑膨胀，散热孔增强了模腔的冷却速度，热性流体塑料固定成型后，再使两个模腔进行开模，然后启动第一液压气缸，使其带动顶板复位，通过逐渐减少模腔与模具的接触面积，使得脱模更加平顺；但是该装置在模具开模过程中由于吹塑件还未完全冷却，此时直接利用第二液压气缸带动顶板挤压吹塑件本身会造成吹塑件的变形问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出问题，继而提出了一种便于脱模的吹塑机成型模具。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种便于脱模的吹塑机成型模具，包括两个固定台，固定台上正对设置有吹塑气缸，吹塑气缸连接有模具，模具上对称设置有连接板，连接板上正对设置有夹紧气缸，夹紧气缸连接有夹紧板，其中一块连接板上设置有激光传感器，激光传感器处于夹紧板上方。
[0007]本装置对吹塑件的边角余料进行夹紧，伴随开模流程可以实现吹塑件的快捷脱模，在脱模过程中不会直接作用于吹塑件本身，避免现有技术中直接驱动顶板顶出吹塑件造成吹塑件表面变形的问题。
[0008]进一步地，其中一个所述模具上设置有安装板，安装板上设置有驱动组件，驱动组件上设置有夹持气缸，夹持气缸连接有夹爪。
[0009]上述方案通过驱动组件使得夹爪运动至射嘴的一侧下方，随即利用夹持气缸的伸缩配合夹爪的夹持使得吹塑件自动转移至下一地点进行加工，在夹爪夹持完毕后夹紧气缸随即解除对吹塑件下端余料的夹紧从而不阻碍自动化转移流程。
[0010]进一步地，所述模具上设置有注水孔，模具内部设置有水冷腔，水冷腔连通注水孔，注水孔通过软管连接有水泵。
[0011]上述方案通过水泵抽取冷水然后注入模具的水冷腔中，此时可以对模具进行水冷，从而有效提高吹塑件的脱模效果。
[0012]进一步地，所述驱动组件包括滑轨、滑块、电机、丝杠和固定板，安装板上设置有电机、滑轨和固定板，电机连接有丝杠，丝杠的一端与固定板转动连接，丝杠上螺纹连接有与滑轨滑动配合的滑块。
[0013]上述方案利用驱动组件实现吹塑件的自动化定向转移，可降低人工转运吹塑件的劳动强度。
[0014]进一步地，所述夹爪采用平行夹爪。
[0015]进一步地，所述激光传感器和夹紧气缸均与控制器采用电性连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本装置利用激光传感器、夹紧气缸和夹紧板的配合对吹塑件的边角余料进行夹紧，夹紧后原料的一端闭合，随即两个吹塑气缸同时运动驱动模具闭合，原料此时开始冷却并与模具的型腔紧密贴合，在吹塑流程结束后，此时进行开模流程，两个模具同时向两边运动，但此时夹紧气缸的收缩杆继续伸长，吹塑件处于射嘴中的一端保持不动，随即实现吹塑件的便捷脱模流程，相比于现有技术在吹塑件的脱模过程中不会直接作用于吹塑件本身，避免现有技术中直接驱动顶板顶出吹塑件造成吹塑件表面变形的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为夹爪的安装示意图；
[0020]图3为注水孔示意图；
[0021]附图标记：
[0022]1、固定台；11、吹塑气缸；12、模具；13、连接板；14、夹紧气缸；15、夹紧板；16、激光传感器；2、射嘴；31、安装板；32、滑轨；33、滑块；34、电机；35、丝杠；36、夹持气缸；37、夹爪；41、注水孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0024]如图1所示，一种便于脱模的吹塑机成型模具，包括两个固定台1和射嘴2，固定台1上正对设置有两个吹塑气缸11，吹塑气缸11连接有模具12，原料首先从射嘴2流出，随即利用模具12的开合实现原料的吹塑成型，模具12上对称设置有两个连接板13，连接板13上正对设置有夹紧气缸14，夹紧气缸14连接有夹紧板15，其中一块连接板13上设置有激光传感器16，激光传感器16处于夹紧板15上方，激光传感器16和夹紧气缸14均与控制器采用电性连接，控制器在图中未示出。
[0025]本技术的工作流程：
[0026]首先原料从射嘴2流出，然后缓慢向下运动，当激光传感器16检测到原料经过后，此时将信号反馈给控制器，控制器再将信号反馈给夹紧气缸14，随后两个夹紧气缸14同时运动驱动夹紧板15将原料的一端夹紧，此时原料的一端闭合，随即两个吹塑气缸11同时运动驱动模具12闭合，原料此时开始冷却并与模具12的型腔紧密贴合，在吹塑流程结束后，此时进行开模流程，两个模具12同时向两边运动，但此时夹紧气缸14的收缩杆继续伸长，吹塑件处于射嘴2中的一端保持不动，随即实现吹塑件的便捷脱模，由于两个夹紧板15夹紧的部位属于吹塑件的边角余料，所以不会使得吹塑件本身发生变形，相比于现有技术，本申请对吹塑件的边角余料进行夹紧，伴随开模流程可以实现吹塑件的快捷脱模，在脱模过程中不会直接作用于吹塑件本身，避免现有技术中直接驱动顶板顶出吹塑件造成吹塑件表面变形的问题。
[0027]在一些实施例中，如图2所示，其中一个模具12上设置有安装板31，安装板31上设置有驱动组件，驱动组件上设置有夹持气缸36，夹持气缸36连接有夹爪37，夹爪37采用平行夹爪；当模具12脱模后此时驱动组件带动夹爪37运动至射嘴2一侧下方，然后夹持气缸36伸长靠近吹塑件的上端余料，此时夹爪37运动将吹塑件的上端余料夹持住，随即两个夹紧气缸14开始收缩不再夹紧吹塑件的下端余料，随即吹塑件脱离射嘴2实现自动化转移，待转移到下一地点自动下料后开始进行下一步加工流程，这样可以降低人工转移吹塑件的劳动强度。
[0028]在一些实施例中，如图3所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的吹塑机成型模具，其特征在于，包括两个固定台(1)，固定台(1)上正对设置有吹塑气缸(11)，吹塑气缸(11)连接有模具(12)，模具(12)上对称设置有连接板(13)，连接板(13)上正对设置有夹紧气缸(14)，夹紧气缸(14)连接有夹紧板(15)，其中一块连接板(13)上设置有激光传感器(16)，激光传感器(16)处于夹紧板(15)上方。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的吹塑机成型模具，其特征在于，其中一个所述模具(12)上设置有安装板(31)，安装板(31)上设置有驱动组件，驱动组件上设置有夹持气缸(36)，夹持气缸(36)连接有夹爪(37)。3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的吹塑机成型模具，其特征在于，所述模具(12)上设置有注水孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴以杰，李建伟，
申请(专利权)人：山东博优机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：