一种气体发生器成型装置和成型方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种气体发生器成型装置，包括发火体成型装置和成品成型装置；发火体成型装置和成品成型装置均用于收口的模具和定位座，定位座用于固定底座或半成品，模具具有中空结构且一端开口的筒形结构，能相对于定位座上下运动，模具开口处设置有环形凹面，用于将底座或产品挤压收口。本发明专利技术还公开了其成型方法，将电点火管或发火体固定在底座上，启动压机，模具相对定位座上下运动，利用模具的环形凹面对底座或产品进行挤压，保压一定时间，取出装配好的产品。本发明专利技术自动化程度高，结构简单，能高效高质量地进行气体发生器的成型，减轻了人力的负担。本发明专利技术装置还进一步利用弹性部件的弹力实现产品的自动取出。

Gas generator forming device and forming method

The invention discloses a gas generator comprises a combustion device body forming device, molding device and finished molding; ignition body forming device and forming device for finished mold closing and positioning seat, the positioning seat for fixing the base or semi-finished products, mold with hollow structure and the open end of the tubular structure, can be positioned relative to the seat under the movement of mold is arranged at the opening of the annular concave, base or extrusion products for closing. The invention also discloses a molding method, electrical ignition or ignition tube body is fixed on the base seat, start the compressor, moving relative positioning using circular concave mold, mold base or face products for extrusion, pressing time, remove the assembled product. The invention has the advantages of high automation, simple structure, high efficiency and high quality for forming the gas generator and reducing the burden of manpower. The device of the invention further utilizes the elasticity of the elastic component to realize automatic extraction of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种气体发生器成型装置和成型方法
本专利技术属于气体发生器
，具体涉及一种气体发生器成型装置，和涉及了该成型装置的成型方法。
技术介绍
安全带被成为汽车的“生命带”，它对驾乘人员的人身安全起着重要的保护作用，其主要功能是遭遇事故时限制驾驶员或乘客的位移，避免发生乘员与车体其他部位的碰撞伤害，降低事故对乘员的伤害程度。预紧式安全带是目前使用较为广范的安全带之一，预紧式安全带的特点是当汽车发生碰撞事故的一瞬间，乘员尚未向前移动时它会首先拉紧安全带，立即将乘员紧紧地“绑”在座椅上，然后锁止安全带防止乘员身体前倾，有效保护乘员的安全。气体发生器(简称MGG)主要用于预紧式安全带中，当汽车发生强烈碰撞时，气体发生器点火并产生大量高温高压气体，从而带动安全带驱动轮旋转，使安全带被卷在卷筒上，最后紧急锁止卷收器锁止安全带，使得驾乘人员向前移动的距离缩短，达到保护的作用。气体发生器是预紧式安全带的核心组件，生产质量合格的MGG产品就显得极为关键。气体发生器包括发火体、装有产气药的管壳等零件，如图1所示，底座具有用于将电点火管和底座收口形成发火体的收口端I，以及用于将发火体和管壳收口的收口端II。收口时，收口端I向内弯曲，包裹住电点火管，完成发火体收口；然后收口端II向内弯曲，与管壳口部勾在一起，完成成品收口。现有收口装置自动化程度低，常需要人工辅助完成；而且收口后，发火体和产品从收口装置中取出较困难，降低了成型效率。因此，需要研究出一种能快速、高质量完成MGG产品成型的装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种气体发生器成型装置，解决了现有成型装置自动化程度低和产品取出困难的问题。本专利技术的另一目的是提供利用上述成型装置成型气体发生器的方法。本专利技术所采用的技术方案是，一种气体发生器成型装置，包括发火体成型装置和成品成型装置；发火体成型装置用于电点火管和底座的收口，形成发火体，包括上模和定位座I，定位座I用于固定底座；上模位于定位座I上方，为具有中空结构且下部开口的筒形结构，与压机相连，在压机的控制下在定位座I上方上下运动；上模下端开口处内径略大于底座收口端I收口前的宽度，且其开口处设置有环形凹面I，环形凹面I的形状与电点火管外壁形状吻合。成品成型装置用于发火体与管壳的收口，包括定位座II和下模，定位座II倒置，用于固定发火体，且与压机相连，在压机的控制下上下运动；下模位于定位座II下方，为具有中空结构且上部开口的筒形结构，其腔体内壁与管壳外壁相匹配，下模上部开口具有环形凹面II，环形凹面II的形状与底座收口端II收口后的形状吻合。本装置的特点还在于：上模的环形凹面I由设置于上模腔体内下部的环形凸起及与其相连的腔体内壁形成。进一步的，在上模腔体内由上至下设置有弹性部件I和顶杆I，顶杆I位于环形凸起上方，与上模腔体内壁为间隙配合，且其宽度大于环形凸起内径；弹性部件I安放于顶杆I上表面。进一步的，在下模腔体内由下至上设置有弹性部件II和顶杆II，弹性部件II安放于下模腔体内，顶杆II安放于弹性部件II上方，且与下模腔体内壁为间隙配合，且顶杆II上端面到下模上部开口的距离小于管壳高度。进一步的，环形凹面I的形状与电点火管88°～110°角度面形状吻合；所述环形凹面II的形状为环形圆弧凹面，弧度为R1～R1.5，弧面半角角度为15°～25°。进一步的，定位座I和定位座II中心设置有定位孔或定位槽，用于定位电点火管。本专利技术所采用的另一个技术方案是，使用上述气体发生器成型装置的成型方法，包括以下步骤：S1，发火体收口：将底座固定在成品成型装置的定位座I上，并将电点火管固定在底座上，启动压机，上模向下运动，利用上模的环形凹面I对底座收口端I进行挤压，保压一定时间，卸去压力，上模向上运动，取出装配好的发火体；S2，成品收口：将装有产气药的管壳开口朝上嵌入下模腔体，并将步骤1装配好的发火体固定在定位座II上，将定位座II倒置于下模上，使管壳开口嵌入底座的收口端II内；启动压机，定位座II向下移动，利用下模的环形凹面II对底座的收口端II进行挤压，保压一定时间，卸去压力，去掉定位座II，取出成品。进一步地，当气体发生器成型装置的上模腔体内设置有如上所述的弹性部件I和顶杆I，下模腔体内设置有如上所述的弹性部件II和顶杆II时，在发火体收口时，在上模的环形凹面I对底座的收口端I进行挤压的同时，顶杆I向下顶住电点火管使弹簧I产生形变；保压一定时间卸去压力后，上模向上运动，弹簧I恢复原状，向下顶出装配好的发火体；成品收口时，在下模的环形凹面II对底座的收口端II进行挤压的同时，管壳向下顶住顶杆II使弹簧II产生形变；保压一定时间卸去压力后，去掉定位座II，弹簧II恢复原状，向上顶出完成收口的成品。上述方法在发火体收口时所使用的压力为350kg～500kg，成品收口时所使用的压力为700kg～1000kg。进一步地，在上述方法中固定好电点火管和底座后，在电点火管和底座收口端I之间放置密封圈，然后进行收口。本专利技术的有益效果是，本专利技术的装置通过压力推动环形凹面对待收口的部件进行挤压，完成理想形状的收口，自动化程度高，能高效高质量地进行气体发生器的成型，减轻了人力的负担；且该装置结构简单，使用的压机设备价格低廉，加工费用低，操作方便，大大提高了成型速度。本专利技术装置还利用弹性部件的弹力将收口产品从模具内顶出，实现产品的自动取出，结构简单，易于操作，解决了现有收口装置产品取出困难的问题。附图说明图1是气体发生器零件结构示意图；其中a为电点火管，b为底座，c为管壳；图2是本专利技术发火体成型装置中定位座I的结构示意图；图3是本专利技术发火体成型装置的结构示意图；图4是图3中A部的放大示意图；图5是本专利技术成品成型装置中定位座II的结构示意图；图6是本专利技术成品成型装置的结构示意图；图7是图6中B部的放大示意图。图中，1.电点火管，2.底座，3.底座收口端I，4.底座收口端II，5.管壳；6.定位座I，61.方形凸起，62.盲孔；7.上模，71.环形凸起，72.环形凹面I，73.压盖，74.弹性部件I，75.顶杆I；8.定位座II，81.矩形凹槽；9.下模，91.环形凹面II，92.盖板，93.堵头，94.弹性部件II，95.顶杆II；10.密封圈。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明，但本专利技术并不限于这些实施方式。本专利技术的气体发生器成型装置包括发火体成型装置和成品成型装置，两装置配套使用。通过该装置成形的气体发生器的结构包括电点火管1、底座2、管壳5，分别如图1a、1b、1c所示。发火体成型装置用来将电点火管1和底座2装配在一起，形成发火体，包括上模7和定位座I6。定位座I6的结构如图2所示，其上表面设置有方形凸起61，其与底座2上的凹槽形状相匹配，可以将底座2固定在定位座I6上，起到定位底座2的作用。同时，定位座I6中心设计有两个盲孔62，与电点火管1的两根电极针相匹配，电点火管1的电极针插入底座2后，其露出的电极针端部正好可以向下对应插入定位座I6的盲孔62中，起到定位电点火管1的作用。上模7位于定位座I6的上方，如图3所示，为具有中空结构且上下开口的圆筒形结构，其与压机相连，在压机的控制下可在定位座I6上方上下运动。上模7腔体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体发生器成型装置，其特征在于，包括发火体成型装置和成品成型装置；发火体成型装置用于电点火管和底座的收口，形成发火体，包括上模和定位座I，定位座I用于固定底座；上模位于定位座I上方，为具有中空结构且下部开口的筒形结构，与压机相连，在压机的控制下在定位座I上方上下运动；上模下端开口处内径略大于底座收口端I收口前的宽度，且其开口处设置有环形凹面I，环形凹面I的形状与电点火管外壁形状吻合；成品成型装置用于发火体与管壳的收口，包括定位座II和下模，定位座II倒置，用于固定发火体，且与压机相连，在压机的控制下在下模上方上下运动；下模位于定位座II下方，为具有中空结构且上部开口的筒形结构，其腔体内壁与管壳外壁相匹配，下模上部开口具有环形凹面II，环形凹面II的形状与底座收口端II收口后的形状吻合。

【技术特征摘要】
1.一种气体发生器成型装置，其特征在于，包括发火体成型装置和成品成型装置；发火体成型装置用于电点火管和底座的收口，形成发火体，包括上模和定位座I，定位座I用于固定底座；上模位于定位座I上方，为具有中空结构且下部开口的筒形结构，与压机相连，在压机的控制下在定位座I上方上下运动；上模下端开口处内径略大于底座收口端I收口前的宽度，且其开口处设置有环形凹面I，环形凹面I的形状与电点火管外壁形状吻合；成品成型装置用于发火体与管壳的收口，包括定位座II和下模，定位座II倒置，用于固定发火体，且与压机相连，在压机的控制下在下模上方上下运动；下模位于定位座II下方，为具有中空结构且上部开口的筒形结构，其腔体内壁与管壳外壁相匹配，下模上部开口具有环形凹面II，环形凹面II的形状与底座收口端II收口后的形状吻合。2.根据权利要求1所述的气体发生器成型装置，其特征在于，所述上模的环形凹面I由设置于上模腔体内下部的环形凸起及与其相连的腔体内壁形成。3.根据权利要求2所述的气体发生器成型装置，其特征在于，所述上模腔体内由上至下设置有弹性部件I和顶杆I，顶杆I位于环形凸起上方，与上模腔体内壁为间隙配合，且其宽度大于环形凸起内径；弹性部件I安放于顶杆I上表面。4.根据权利要求1所述的气体发生器成型装置，其特征在于，所述下模腔体内由下至上设置有弹性部件II和顶杆II，弹性部件II安放于下模腔体内，顶杆II安放于弹性部件II上方，且与下模腔体内壁为间隙配合，且顶杆II上端面到下模上部开口的距离小于管壳高度。5.根据权利要求1-4中任一项所述的气体发生器成型装置，其特征在于，所述环形凹面I的形状与电点火管88°～110°角度面形状吻合；所述环形凹面II的形状为环形圆弧凹面，弧度为R1～R1.5，弧面半角角度为15°～25°。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张康熙，张芝侠，徐磊，孙卫升，董韧佳，韩瑞民，孙勇，刘希，
申请(专利权)人：陕西庆华汽车安全系统有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61