安全气囊气体发生器用点火药及其制备方法技术

技术编号：40608610 阅读：4 留言：0更新日期：2024-03-12 22:15

本发明专利技术公开了安全气囊气体发生器用点火药，包括可燃剂20％～60％，氧化剂30％～80％，粘合剂2％～8％，上述各组分的质量百分比之和为100％，本发明专利技术解决了现有点火药爆热值低和气体压力低的问题。本发明专利技术还公开了安全气囊气体发生器用点火药制备方法，用于制备本发明专利技术的安全气囊气体发生器用点火药，具体为粘合剂配制、原材料过筛、称量、湿混制粒、造粒、筛选、烘干和倒药入盒，完成制备，本发明专利技术制备过程简单高效，所制备的点火药爆热值高、气体压力大。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于安全气囊用点火药的设计和制造，涉及安全气囊气体发生器用点火药，还涉及安全气囊气体发生器用点火药制备方法。

技术介绍

1、点火药药剂组合物是火工品技术的核心，装填于火工品具有起爆、点火、延迟、做功等功能。根据火工品的性能要求，火工药剂组合物要实现能量转换，输出不同的能量，如爆轰、爆燃或做功，广泛应用于航空航天和汽车安全气囊中。随着汽车技术和公路的发展，汽车安全气囊愈来愈受到人们的青睐。目前安全气囊种类已有好多种，如驾驶、乘员、坐椅、膝部、幕帘等安全气囊。安全气囊已发展到智能化、数字化、小型化和经济化。为了实现安全气囊结构简单化、小型化和经济化，需再次优化安全气囊气体发生器结构，主要是电点火具替代传统的“点火器和传火药盒”，实现了点火和做功功能，进一步实现了安全气囊结构的简单化、小型化和经济化。传统的“点火器和传火药盒”结构复杂，因为点火药组合物燃烧温度低、爆热低和产气压力低，需要点火器和一定质量点火药组合物的传火药盒，完成气体发生器的燃烧和做功。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供安全气囊气体发生器用点火药，解决了现有点火药爆热值低和气体压力低的问题。

2、本专利技术的目的是提供安全气囊气体发生器用点火药制备方法，制备过程简单高效，所制备的点火药爆热值高、气体压力大。

3、本专利技术所采用的第一种技术方案是，安全气囊气体发生器用点火药，包括可燃剂20％～60％，氧化剂30％～80％，粘合剂2％～8％，上述各组分的质量百分比之和为100％。</p>

4、本专利技术第一种技术方案的特点还在于，

5、可燃剂为氢化钛，氧化剂为高氯酸钾，粘合剂为氟橡胶。

6、氢化钛中，钛的质量分数大于等于94％，氢的质量分数为0.6％～3.5％，水分及挥发分的质量分数小于等于0.1％，其余为杂质，上述各组分的质量分数之和为100％。

7、氢化钛的平均粒度小于等于10μm。

8、高氯酸钾的纯度大于等于99％，且高氯酸钾中水分及挥发分的质量分数小于等于0.1％。

9、高氯酸钾的平均粒度为5μm～20μm。

10、氟橡胶的牌号为fkm2602，氟橡胶在250℃/70h条件下，拉伸强度大于等于9.0mpa，拉断伸长率大于等于20％。

11、本专利技术所采用的第二种技术方案是，安全气囊气体发生器用点火药制备方法，用于制备本专利技术的安全气囊气体发生器用点火药，具体为粘合剂配制、原材料过筛、称量、湿混制粒、造粒、筛选、烘干和倒药入盒，完成制备。

12、本专利技术第二种技术方案的特点还在于，

13、具体按照以下步骤实施：

14、步骤1、氟橡胶溶液的配制：以丙酮为溶剂配制氟橡胶溶液，氟橡胶溶液浓度为0.10g/ml～0.30g/ml；

15、步骤2、原材料过筛：使用100目铜筛对氢化钛原材料过筛，cq15绢筛对高氯酸钾过筛；

16、步骤3、称量：分别称量氢化钛、高氯酸钾原材料，量取氟橡胶溶液和丙酮，所称量的氢化钛、高氯酸钾、氟橡胶质量百分比之和为100％，其中，氢化钛20％～60％、高氯酸钾30％～80％、氟橡胶2％～8％，并且丙酮加入量为100ml～250ml；

17、步骤4、湿混制粒：启动湿混制粒机，设置搅拌转速60r/min～120r/min，依次向湿混制粒机加入氟橡胶溶液、丙酮、氢化钛、高氯酸钾、丙酮，加入每种物料时搅拌5s～10s；加入完成后搅拌20min～90min时，启动切刀，切刀转速为80r/min～180r/min，运行5min～15min时，出料；

18、步骤5、造粒：晾药3min～10min后，启动造粒机，造粒机旋转时间10s～50s，造粒机中造粒筛型号cq8～cq15，造粒完成后再晾药10min～20min；

19、步骤6、筛选：将筛选分为大粒筛选和细粉筛选，得到筛间物即为点火药化合物，所用筛网型号包括cq8～cq29；

20、步骤7、烘干：采用烘箱烘干点火药化合物，烘箱类型为水浴烘箱，温度设定50℃～80℃，烘干时间120min～180min；

21、步骤8、倒药入盒：将烘干的点火药剂组合物倒入包装盒内，制备完成。

22、本专利技术的有益效果是：

23、本专利技术安全气囊气体发生器用点火药，成分简单，性能一致性和稳定性好，且原材料来源广泛，成本低；实现了由电点火具替代了传统的“点火器和传火药盒”的结构方式，用于安全气囊气体发生器的点火和做功功能，将安全气囊气体发生器的结构进一步简单化、小型化和经济化；同时，本专利技术的点火药燃烧温度高、爆热值高和产气压力大，并且摩擦感度低，在制造、电点火具装配、运输和使用中具有较高的安全性能。

24、本专利技术安全气囊气体发生器用点火药制备方法，用于制备本专利技术的安全气囊气体发生器用点火药，制备过程简单，且制备效率高。

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【技术保护点】

1.安全气囊气体发生器用点火药，其特征在于，包括可燃剂20％～60％，氧化剂30％～80％，粘合剂2％～8％，上述各组分的质量百分比之和为100％。

2.根据权利要求1所述的安全气囊气体发生器用点火药，其特征在于，所述可燃剂为氢化钛，所述氧化剂为高氯酸钾，所述粘合剂为氟橡胶。

3.根据权利要求2所述的安全气囊气体发生器用点火药，其特征在于，所述氢化钛中，钛的质量分数大于等于94％，氢的质量分数为0.6％～3.5％，水分及挥发分的质量分数小于等于0.1％，其余为杂质，上述各组分的质量分数之和为100％。

4.根据权利要求2所述的安全气囊气体发生器用点火药，其特征在于，所述氢化钛的平均粒度小于等于10μm。

5.根据权利要求2所述的安全气囊气体发生器用点火药，其特征在于，所述高氯酸钾的纯度大于等于99％，且所述高氯酸钾中水分及挥发分的质量分数小于等于0.1％。

6.根据权利要求2所述的安全气囊气体发生器用点火药，其特征在于，所述高氯酸钾的平均粒度为5μm～20μm。

7.根据权利要求2所述的安全气囊气体发生器用点

8.安全气囊气体发生器用点火药制备方法，用于制备如权利要求1-8任一项所述的安全气囊气体发生器用点火药，其特征在于，具体为粘合剂配制、原材料过筛、称量、湿混制粒、造粒、筛选、烘干和倒药入盒，完成制备。

9.根据权利要求8述的安全气囊气体发生器用点火药制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

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【技术特征摘要】

1.安全气囊气体发生器用点火药，其特征在于，包括可燃剂20％～60％，氧化剂30％～80％，粘合剂2％～8％，上述各组分的质量百分比之和为100％。

2.根据权利要求1所述的安全气囊气体发生器用点火药，其特征在于，所述可燃剂为氢化钛，所述氧化剂为高氯酸钾，所述粘合剂为氟橡胶。

4.根据权利要求2所述的安全气囊气体发生器用点火药，其特征在于，所述氢化钛的平均粒度小于等于10μm。

5.根据权利要求2所述的安全气囊气体发生器用点火药，其特征在于，所述高...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫万斌，周杰，张繁，王晓锋，王立石，徐磊，孙卫升，张冬，王冉，熊涛，赵向阳，胡超然，刘希，
申请(专利权)人：陕西庆华汽车安全系统有限公司，
类型：发明
国别省市：

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