System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种氧化铁基高氯酸铵复合物及其制备方法技术_技高网

一种氧化铁基高氯酸铵复合物及其制备方法技术

技术编号:40563889 阅读:11 留言:0更新日期:2024-03-05 19:27
本发明专利技术提供了一种氧化铁基高氯酸铵复合物及其制备方法,该制备方法具体包括如下过程:将石墨烯氧化铁复合物超声分散于溶剂中,制得石墨烯氧化铁复合物分散液;将高氯酸铵搅拌溶解于溶剂中,制得高氯酸铵溶液;将石墨烯氧化铁复合物分散液与高氯酸铵溶液搅拌混合均匀,然后于保护气氛下采用喷雾造粒机进行喷雾造粒;喷雾造粒结束后,制得氧化铁基高氯酸铵复合物。本发明专利技术通过制备氧化铁基高氯酸铵复合物,促进了氧化铁和石墨烯氧化铁与高氯酸铵直接作用,提升了燃烧催化效率;同时,采用石墨烯材料作为负载,有助于纳米氧化铁的分散,进一步提高了燃烧催化性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于固体推进剂,涉及固体推进剂的燃烧催化剂,具体涉及一种氧化铁基高氯酸铵复合物及其制备方法


技术介绍

1、固体推进剂是火箭和导弹发动机的动力源,其燃烧性能与导弹武器的作战效能和生存能力密切相关。因此,固体推进剂燃烧性能的调控成为制约武器性能的关键技术之一,使用燃烧催化剂是最有效和直接的调控燃速的手段之一。

2、纳米级氧化铁对复合推进剂具有较好的催化燃烧性能,但是由于具有较大的比表面积和表面能,使得其易于团聚,团聚后催化性能显著降低。目前复合推进剂的物理混合工艺过程无法促使纳米级催化剂的有效分散,催化组分与氧化剂ap之间的作用不佳,导致惰性催化剂的添加量较大,无法高效地发挥催化燃烧的作用。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本专利技术的目的在于,提供一种氧化铁基高氯酸铵复合物及其制备方法,解决现有技术中的纳米级氧化铁燃烧催化剂难以有效分散,限制了其发挥燃烧催化性能的技术问题。

2、为了解决上述技术问题,本专利技术采用如下技术方案予以实现:

3、一种氧化铁基高氯酸铵复合物的制备方法,该方法具体包括如下过程:将石墨烯氧化铁复合物超声分散于溶剂中,制得石墨烯氧化铁复合物分散液;将高氯酸铵搅拌溶解于溶剂中,制得高氯酸铵溶液;将石墨烯氧化铁复合物分散液与高氯酸铵溶液搅拌混合均匀,然后于保护气氛下采用喷雾造粒机进行喷雾造粒,喷雾造粒机的蠕动泵的转速为2~20rpm,喷雾造粒机的工作仓的温度为140~200℃(与溶剂的选取相关);喷雾造粒结束后,制得氧化铁基高氯酸铵复合物。

4、本专利技术还具有如下技术特征:

5、可选且具体的,采用氧化铁替代石墨烯氧化铁复合物,制得氧化铁分散液;所述的氧化铁分散液的浓度为1~10mg/ml;所述的氧化铁与高氯酸铵的质量比为(0.01~0.1):1。

6、具体的,所述的溶剂选自水、丙酮、丙酮水溶液、乙醇、乙酸乙酯和二甲基甲酰胺。

7、优选的,所述的丙酮水溶液水与丙酮体积比为1:5。

8、具体的,所述的保护气氛为氧浓度小于1%的氮气保护气氛或氩气保护气氛。

9、具体的,石墨烯氧化铁复合物与高氯酸铵的质量比为(0.01~0.1):1。

10、具体的,所述的石墨烯氧化铁复合物分散液的浓度为1mg/ml。

11、本专利技术还保护一种采用如上所述的氧化铁基高氯酸铵复合物的制备方法制得的氧化铁基高氯酸铵复合物。

12、本专利技术与现有技术相比的有益技术效果:

13、(ⅰ)本专利技术通过制备氧化铁基高氯酸铵复合物,促进了氧化铁和石墨烯氧化铁与高氯酸铵直接作用,提升了燃烧催化效率;同时,采用石墨烯材料作为负载,有助于纳米氧化铁的分散,进一步提高了燃烧催化性能。

14、(ⅱ)本专利技术在制备燃烧催化剂时引入了石墨烯材料,有助于推进剂力学和安全性能的提升。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种氧化铁基高氯酸铵复合物的制备方法,其特征在于,该方法具体包括如下过程:将石墨烯氧化铁复合物超声分散于溶剂中,制得石墨烯氧化铁复合物分散液;将高氯酸铵搅拌溶解于溶剂中,制得高氯酸铵溶液;将石墨烯氧化铁复合物分散液与高氯酸铵溶液搅拌混合均匀,然后于保护气氛下采用喷雾造粒机进行喷雾造粒,喷雾造粒机的蠕动泵的转速为2~20rpm,喷雾造粒机的工作仓的温度为140~200℃;喷雾造粒结束后,制得氧化铁基高氯酸铵复合物。

2.如权利要求1所述的氧化铁基高氯酸铵复合物的制备方法,其特征在于,采用氧化铁替代石墨烯氧化铁复合物,制得氧化铁分散液,氧化铁分散液的浓度为1~10mg/mL;所述的氧化铁与高氯酸铵的质量比为(0.01~0.1):1。

3.如权利要求1所述的氧化铁基高氯酸铵复合物的制备方法,其特征在于,所述的溶剂选自水、丙酮、丙酮水溶液、乙醇、乙酸乙酯和二甲基甲酰胺。

4.如权利要求3所述的氧化铁基高氯酸铵复合物的制备方法,其特征在于,所述的丙酮水溶液水与丙酮体积比为1:5。

5.如权利要求1所述的氧化铁基高氯酸铵复合物的制备方法,其特征在于,所述的保护气氛为氧浓度小于1%的氮气保护气氛或氩气保护气氛。

6.如权利要求1所述的氧化铁基高氯酸铵复合物的制备方法,其特征在于,所述的石墨烯氧化铁复合物与高氯酸铵的质量比为(0.01~0.1):1。

7.如权利要求1所述的氧化铁基高氯酸铵复合物的制备方法,其特征在于,所述的石墨烯氧化铁复合物分散液的浓度为0.1~2mg/mL。

8.一种采用如权利要求1至7任一项所述的氧化铁基高氯酸铵复合物的制备方法制得的氧化铁基高氯酸铵复合物。

...

【技术特征摘要】

1.一种氧化铁基高氯酸铵复合物的制备方法,其特征在于,该方法具体包括如下过程:将石墨烯氧化铁复合物超声分散于溶剂中,制得石墨烯氧化铁复合物分散液;将高氯酸铵搅拌溶解于溶剂中,制得高氯酸铵溶液;将石墨烯氧化铁复合物分散液与高氯酸铵溶液搅拌混合均匀,然后于保护气氛下采用喷雾造粒机进行喷雾造粒,喷雾造粒机的蠕动泵的转速为2~20rpm,喷雾造粒机的工作仓的温度为140~200℃;喷雾造粒结束后,制得氧化铁基高氯酸铵复合物。

2.如权利要求1所述的氧化铁基高氯酸铵复合物的制备方法,其特征在于,采用氧化铁替代石墨烯氧化铁复合物,制得氧化铁分散液,氧化铁分散液的浓度为1~10mg/ml;所述的氧化铁与高氯酸铵的质量比为(0.01~0.1):1。

3.如权利要求1所述的氧化铁基高氯酸铵复合物的制备方法,其特征在于,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:张明赵凤起宋秀铎刘鹤欣秦钊安亭曲文刚蒋周峰
申请(专利权)人:西安近代化学研究所
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1