一种高温气体发生器制造技术

本实用新型专利技术提供一种高温气体发生器，涉及高温反应设备领域，能够解决现有技术中采用氢气和氧气在燃烧腔内混合燃烧时，存在对燃烧腔的材质以及安装设备空间尺寸的要求较高的问题。该高温气体发生器包括第一气体管道、第二气体管道以及稳流管道；第一气体管道中的可燃气体与第二气体管道中的助燃气体在稳流管道中相遇，并产生具有预设高度的火焰；稳流管道的长度小于或等于火焰的预设高度；所述稳流管道内壁的横截面面积处处相等，或者沿气体流出方向，所述稳流管道内壁的横截面面积逐渐增大。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高温反应设备领域，尤其涉及一种高温气体发生器。
技术介绍
高温气体发生器是一种能够产生高温气体的装置，常运用于高温气体的化学反应装置中。例如在煤的加氢气化工艺中，就需要该高温气体发生器能够产生超过1000°C的高温氢气，并以非常高的速度喷入气化炉中，以与煤粉快速发生混合反应。为了使得气体发生器能够产生高温氢气，可以采用电加热的方式对氢气进行加热。然而采用电加热的方式，升温能力有限，负荷能力较小。为了解决上述问题，现有技术中提供了一种采用内混燃烧模式加热气体的方式，即在气体发生器内部设置燃烧腔，以使得部分氢气与助燃气体在该燃烧腔内燃烧，以对其余的氢气进行加热。然而，在采用上述内混燃烧模式时，由于气体在燃烧腔内燃烧，火焰温度较高，对该燃烧腔的材质要求较高。此外随着火焰高度的增加，该燃烧腔的结构尺寸也需要增大。因此安装设备的空间尺寸的要求也较高。从而增加了制备和安装该高温气体发生器的成本。
技术实现思路
本技术的实施例提供一种高温气体发生器，能够解决现有技术中采用氢气和氧气在燃烧腔内混合燃烧时，存在对燃烧腔的材质以及安装设备空间尺寸的要求较高的问题。为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案:本技术提供一种高温气体发生器，包括第一气体管道、第二气体管道以及稳流管道；所述第一气体管道中的可燃气体与所述第二气体管道中的助燃气体在所述稳流管道中相遇，并产生具有预设高度的火焰；其中，所述稳流管道的长度小于或等于所述火焰的预设高度；所述稳流管道内壁的横截面面积处处相等，或者沿气体流出方向，所述稳流管道内壁的横截面面积逐渐增大。优选的，所述稳流管道的长度小于或等于所述火焰的预设高度的二分之一。优选的，还包括与所述第一气体管道相连通的预热处理装置，用于向所述第一气体管道提供预热温度达到燃点的可燃气体。优选的，还包括设置于所述稳流管道进气口的点火器。优选的，所述第一气体管道出气口和所述第二气体管道出气口为缩口 ；所述稳流管道进气口为扩口。优选的，所述稳流管道进气口与所述第一气体管道的出气口位置相对应，且横截面形状相同；所述稳流管道内壁的任一横截面面积小于等于两倍的所述第一气体管道的出气口面积。优选的，所述第一气体管道的出气口和所述第二气体管道的出气口平齐。优选的，还包括设置于所述第二气体管道进气口的保温管道，所述保温管道的内壁与外壁之间填充有保温材料；所述保温管道与所述第二气体管道相连通。优选的，所述预热处理装置通过供气通道与第一气体管道相连接。优选的，所述第一气体管道与所述第二气体管道之间设置有环形分布器；所述环形分布器的内壁与所述第二气体管道的外壁密封，所述环形分布器的外壁与所述第一气体管道的内壁密封。优选的，所述环形分布器的内壁和外壁之间具有多个间隔设置，且均匀分布的旋流叶片；沿所述环形分布器的轴向方向，所述旋流叶片与所述环形分布器的轴向方向之间具有旋流角。优选的，所述旋流角为0°?45°。本技术提供一种高温气体发生器，包括第一气体管道、第二气体管道以及稳流管道。其中，稳流管道的长度小于或等于预设高度，所述稳流管道内壁的横截面面积处处相等，或者沿气体流出方向，所述稳流管道内壁的横截面面积逐渐增大。这样一来，一方面，由于稳流管道内壁的横截面面积处处相等，或者沿气体流出方向，稳流管道内壁的横截面面积逐渐增大，因此可燃气体和助燃气体相遇产生的火焰可以穿过该稳流管道的出气口。在此基础上，由于稳流管道的长度小于或等于火焰预设高度，因此火焰可以穿过该稳流管道的出气口，并在稳流管道外燃烧，从而能够降低燃烧时产生的高温对稳流管道的影响，以降低对制备稳流管道材料的要求。另一方面，即使增加可燃气体和助燃气体的通气量，使得火焰的预设高度有所增加，由于稳流管道的长度小于等于预设高度，因此稳流管道长度无需大幅度增加，所以降低了对安装设备空间尺寸的要求。综上所述，本技术提供的高温气体发生器既可以降低对稳流管道的材质要求，又可以降低对安装设备空间尺寸的要求，从而能够减小生产加工成本。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的一种高温气体发生器的结构示意图；图2a为图1中稳流管道沿P_P’剖切得到的一种结构示意图；图2b为图1中稳流管道沿P-P’剖切得到的另一种结构示意图；图3为在图1中设置有预热处理装置的高温气体发生器的结构示意图；图4为在图1中设置有点火器的高温气体发生器的结构示意图；图5为在图3中设置有保温管道的高温气体发生器的结构示意图；图6a为图5中环形分布器的结构示意图；图6b为图6a中沿0_0’剖切得到的截面图。附图标记:10-第一气体管道；101_供气通道；20_第二气体管道；30_稳流管道；40_预设处理装置；50_点火器；60_保温管道；61_保温材料；70_环形分布器；701_旋流叶片；A_高温气体发生器喷射高温气体的方向；B-稳流管道的进气口位置；H-火焰的预设高度；L-稳流管道的长度。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种高温气体发生器，如图1所示，可以包括第一气体管道10、第二气体管道20以及稳流管道30。其中，第二气体管道20位于第一气体管道10内，且第二气体管道20的外壁与第一气体管道10的内壁之间具有间隙，用于容纳可燃气体。此外，第一气体管道10的出气口和第二气体管道20的出气口处设置有上述稳流管道30。在此基础上，第一气体管道10中的可燃气体与第二气体管道20中的助燃气体在稳流管道30中相遇，并产生具有预设高度Η的火焰。其中，稳流管道30的长度L小于或等于上述火焰的预设高度Η，该稳流管道30内壁的横截面面积处处相等，或者沿气体流出方向(图1中的Α方向，该高温气体发生器喷射高温气体的方向)该稳流管道30内壁的横截面面积逐渐增大。需要说明的是，第一、上述可燃气体可以是氢气、甲烷等气体，而上述助燃气体可以是空气或氧气。本技术对上述可燃气体和助燃气体具体采用哪一种并不做限定。以下实施例为了方便说明，均是以可燃气体为氢气，而助燃气体为氧气为例进行的说明。在此基础上，该高温气体发生器加热可燃气体的原理为，第二气体管道20通入的助燃气体，例如氧气，可以与第一气体管道10通入的部分可燃气体，例如氢气燃烧，使得一部分氢气被消耗用于产生高温。所产生的高温用于加热未被消耗的剩余氢气。从而可以得到温度较高的氢气。第二、上述火焰的预设高度Η是指，当向第一气体管道10通入的可燃气体以及向第二气体管道20通入的助燃气体的量一定时，可燃气体与助燃气体燃烧所产生的火焰的高度也一定，即为上述预设高度Η。而在使用上述高温气体发生器时，本领域技术人员可以根据需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温气体发生器，其特征在于，包括第一气体管道、第二气体管道以及稳流管道；所述第一气体管道中的可燃气体与所述第二气体管道中的助燃气体在所述稳流管道中相遇，并产生具有预设高度的火焰；其中，所述稳流管道的长度小于或等于所述火焰的预设高度；所述稳流管道内壁的横截面面积处处相等，或者沿气体流出方向，所述稳流管道内壁的横截面面积逐渐增大。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：聂永广，汪国庆，马志超，方科学，周三，刘明，张正旺，景旭亮，郑征，马丽荣，
申请(专利权)人：新奥科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13