金属粒子制造设备及其转盘装置制造方法及图纸

本申请公开了一种金属粒子制造设备及其转盘装置，其中，转盘装置包括：机架；动力驱动部件，安装于机架上；转盘，转动连接于机架上，动力驱动部件与转盘的转轴传动连接；若干料板，沿圆周可拆卸地安装于转盘的盘面上。工作时，转盘装置置于加热套的液态金属流出孔下方，液态金属滴落至料板上，料板随转盘一起转动，当位于加热套下方的一个料板上的液态金属冷却成型后，该料板从加热套的下方转出，工作人员将该料板从转盘上快速拆下，将其上的金属粒子取下，之后再将该料板快速装回转盘。转盘装置可以同时进行金属粒子的成型和收集，能够连续进行制造，且只需要一个工作人员即可完成工作，不需要人工承接料板，降低了劳动强度，提高了生产效率。

Metal particle manufacturing apparatus and turntable device thereof

The invention discloses a metal particle manufacturing equipment and rotary device, which comprises a frame, a turntable device; driving components are installed on the frame; the turntable rotation, connected to the machine frame, transmission shaft drive parts and rotary joints; some plate along the circumference is detachably installed on the rotary disk. When working, the heating device is arranged on the turntable set of liquid metal flow hole below the liquid metal drops to the stripper, will rotate with the turntable, when the liquid metal cooling forming a plate located below the heating sleeve, the plate from beneath the heating set out, the staff will be the plate from the carousel of fast disassembly next, a metal particle on the removed, then the plate quickly loaded rotary. The turntable device can simultaneously forming metal particles and collection, continuous manufacture, and requires only one staff to complete the work, do not need to undertake artificial plate, reduce labor intensity, improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
金属粒子制造设备及其转盘装置
本技术涉及金属粒子制造
，特别涉及一种金属粒子制造设备的转盘装置。还涉及一种应用该转盘装置的金属粒子制造设备。
技术介绍
金属粒子是指熔融液态金属滴落冷却后形成的颗粒状金属物质。以高纯硒粒为例进行说明，高纯硒粒的生产需要在真空、无污染的环境下进行。现有制作硒粒的设备中，通过加热套加热硒金属，得到熔融液态硒金属，液态硒金属从加热套中滴落出来，一个操作人员用料板承接滴落的液态硒金属，承接完成后，需要快速更换新的料板，液态硒金属在料板上冷却成硒粒，另一个操作人员用刀片将成型的硒粒从料板上刮下来。可以看出，现有的金属粒子制造设备的工作劳动强度大，占用人力资源多，生产连续性较差，生产效率低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种金属粒子制造设备的转盘装置，以降低劳动强度，提高生产效率。本技术的另一个目的在于提供一种应用该转盘装置的金属粒子制造设备，提高生产效率。为达到上述目的，本技术提供以下技术方案：一种金属粒子制造设备的转盘装置，包括：机架；动力驱动部件，安装于所述机架上；转盘，转动连接于所述机架上，所述动力驱动部件与所述转盘的转轴传动连接；若干料板，沿圆周可拆卸地安装于所述转盘的盘面上。优选的，在上述的转盘装置中，所述动力驱动部件包括：电机；减速机，与所述电机的输出轴连接，所述减速机与所述转盘的转轴传动连接。优选的，在上述的转盘装置中，所述动力驱动部件与所述转盘的转轴通过带轮组传动连接，所述带轮组包括：主传动带轮，与所述动力驱动部件的输出端连接；副传动带轮，与所述转盘的转轴连接；同步带，与所述主传动带轮和副传动带轮传动连接。优选的，在上述的转盘装置中，所述带轮组还包括皮带张紧部件，与所述同步带张紧接触。优选的，在上述的转盘装置中，所述料板为扇形板，所述扇形板沿圆周布置于所述转盘的盘面上。优选的，在上述的转盘装置中，所述料板为镜面薄钢板。优选的，在上述的转盘装置中，所述转盘的盘面上设置有第一定位部，所述料板的底部设置有与所述第一定位部嵌合的第二定位部。优选的，在上述的转盘装置中，所述料板的外沿设置有折边。本技术还提供了一种金属粒子制造设备，包括加热套，还包括如以上任一项所述的转盘装置，所述加热套通过支架固定于所述转盘装置的机架上，所述加热套包括云母加热套、保温外壳和熔炼坩埚，所述保温外壳包覆于所述云母加热套的外部，所述云母加热套套设于所述熔炼坩埚外部，所述熔炼坩埚的底部设置有若干出料孔；所述加热套位于所述转盘装置的上方。优选的，在上述的金属粒子制造设备中，所述支架包括支腿和支撑板，所述支腿固定于所述机架上，所述支撑板固定于所述支腿上，所述加热套设置于所述支撑板上，所述支腿上设置有用于调节定位所述支撑板高度的高度调节定位机构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的金属粒子制造设备的转盘装置中，转盘转动连接于机架上，动力驱动部件安装在机架上并与转盘传动连接，用于驱动转盘在机架上转动，料板沿圆周可拆卸地安装于转盘的盘面上。工作时，转盘装置置于加热套的液态金属流出孔下方，液态金属滴落至料板上，料板随转盘一起转动，当位于加热套下方的一个料板上的液态金属冷却成型后，该料板从加热套的下方转出，工作人员将该料板从转盘上快速拆下，将其上的金属粒子取下，之后再将该料板快速装回转盘。可以看出，转盘装置可以同时进行金属粒子的成型和收集，能够连续进行制造，且只需要一个工作人员即可完成工作，不需要人工承接料板，降低了劳动强度，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种金属粒子制造设备的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种金属粒子制造设备的转盘装置的分解示意图；图3为本技术实施例提供的一种金属粒子制造设备的加热套的分解示意图。在图1-图3中，1为电机、2减速机、3为主传动带轮、4为同步带、5为支架、51为支腿、52为支撑板、53为高度调节定位机构、6为张紧部件、7为副传动带轮、8为轴承套、9为轴承、10为转盘、101为第一定位部、11为料板、111为第二定位部、112为折边、12为出料孔、13为熔炼坩埚、14为云母加热套、15为保温外壳、16为机架、17为盖板。具体实施方式本技术的核心是提供了一种金属粒子制造设备的转盘装置，降低了劳动强度，提高了生产效率。本技术还提供了一种应用该转盘装置的金属粒子制造设备，降低了劳动强度，提高了生产效率。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1和图2，本技术实施例提供了一种金属粒子制造设备的转盘装置，以下简称转盘装置，其包括机架16、动力驱动部件、转盘10和若干料板11；其中，机架16用于固定其它各个部件；动力驱动部件安装在机架16上；转盘10水平转动连接于机架16上，通过转盘10的转轴与机架16转动连接，动力驱动部件与转盘10的转轴传动连接，用于驱动转盘10转动；料板11安装在转盘10的盘面上，料板11沿圆周布置于转盘10的盘面上，且可从转盘10上拆卸。上述转盘装置的工作原理是：将转盘装置置于加热套的液态金属流出孔下方，液态金属滴落至料板11上，料板11随转盘10一起转动，当位于加热套下方的一个料板11上的液态金属冷却成型后，该料板11从加热套的下方转出，工作人员将该料板11从转盘10上快速拆下，将其上的金属粒子取下，之后再将该料板11快速装回转盘10，用于下一次的生产。可以看出，转盘装置可以同时进行金属粒子的成型和收集，能够循环连续进行制造，且只需要一个工作人员即可完成工作，不需要人工承接料板，降低了劳动强度，提高了生产效率。如图1所示，在本实施例中，动力驱动部件包括电机1和减速机2，电机1优选为伺服电机，减速机2与伺服电机的输出轴连接，减速机2与转盘10的转轴传动连接。伺服电机通过减速机2增大了输出扭矩，使转盘10在低速中拥有更好地平稳性，伺服电机能够更好地控制转盘10的转动速度。当然，动力驱动部件还可以只包括伺服电机，只是扭矩较小。或者动力驱动部件包括普通电机，只是转盘10的转速控制不如伺服电机精确。如图1和图2，在本实施例中，动力驱动部件与转盘10的转轴通过带轮组传动连接，带轮组包括主传动带轮3、副传动带轮7和同步带4；其中，主传动带轮3与动力驱动部件的输出端连接，具体与减速机2的输出轴连接；副传动带轮7与转盘10的转轴连接，同步带4传动连接主传动带轮3和副传动带轮7。优选地，主传动带轮3与副传动带轮7的传动比为1：1，齿数均为23齿，带轮两侧带挡边，防止同步带4跑偏；同步带4材料优选为氯丁橡胶，平键安装在主传动带轮3和副传动带轮7上，用于传递同步带输出转矩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属粒子制造设备的转盘装置，其特征在于，包括：机架(16)；动力驱动部件，安装于所述机架(16)上；转盘(10)，转动连接于所述机架(16)上，所述动力驱动部件与所述转盘(10)的转轴传动连接；若干料板(11)，沿圆周可拆卸地安装于所述转盘(10)的盘面上。

【技术特征摘要】
1.一种金属粒子制造设备的转盘装置，其特征在于，包括：机架(16)；动力驱动部件，安装于所述机架(16)上；转盘(10)，转动连接于所述机架(16)上，所述动力驱动部件与所述转盘(10)的转轴传动连接；若干料板(11)，沿圆周可拆卸地安装于所述转盘(10)的盘面上。2.根据权利要求1所述的转盘装置，其特征在于，所述动力驱动部件包括：电机(1)；减速机(2)，与所述电机(1)的输出轴连接，所述减速机(2)与所述转盘(10)的转轴传动连接。3.根据权利要求1所述的转盘装置，其特征在于，所述动力驱动部件与所述转盘(10)的转轴通过带轮组传动连接，所述带轮组包括：主传动带轮(3)，与所述动力驱动部件的输出端连接；副传动带轮(7)，与所述转盘(10)的转轴连接；同步带(4)，与所述主传动带轮(3)和副传动带轮(7)传动连接。4.根据权利要求3所述的转盘装置，其特征在于，所述带轮组还包括皮带张紧部件(6)，与所述同步带(4)张紧接触。5.根据权利要求1所述的转盘装置，其特征在于，所述料板(11)为扇形板，所述扇形板沿圆周布置于所述转盘(10)的盘面上。6.根据权利要求1所述的转盘装置，其特征在于，所述料板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文光，朱刘，
申请(专利权)人：广东先导稀材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44