一种中包滑板控制液压回路制造技术

本实用新型专利技术提供一种中包滑板控制液压回路，包括液压缸、快换接头、压力过滤器Ⅰ、液控单向阀、三位四通伺服阀、压力过滤器II、两位四通换向阀Ⅰ、叠加式液控单向阀、单向阀、单向节流阀、两位四通换向阀II、两位四通换向阀Ⅲ及三位四通换向阀，在自动油路的液控单向阀下加基础块，基础块上加装节流单向阀Ⅰ和节流单向阀II，同时将三位四通伺服阀放大器的倍数由原来的30调整到100。本实用新型专利技术可使滑板反应速度更灵敏，动作更准确，能够提高设备的响应速度，实现液面的精确控制，在保证高拉速要求的同时，提高系统运行的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于液压控制系统领域，尤其涉及一种用于中包滑板的高精度控制液压回路。
技术介绍
方坯连铸机中包滑板液压控制阀台液压回路，主要是由液压缸、快换接头、压力过滤器Ⅰ、液控单向阀、三位四通伺服阀、压力过滤器Ⅱ、两位四通换向阀Ⅰ、叠加式液控单向阀、单向阀、单向节流阀、两位四通换向阀Ⅱ、两位四通换向阀Ⅲ及三位四通换向阀组成。原设计伺服控制是按照最高拉速0.7m/min进行设计的，由于扩大产能要求，目前坐高拉速已提高到0.85m/min。从而要求结晶器液面更加稳定，原来滑板的反应速度已不能达到高拉速要求，造成液面波动大，不改进无法满足生产。
技术实现思路
本技术旨在提供一种可使滑板反应速度更灵敏，动作更准确，能够提高设备的响应速度，保证高拉速要求和系统稳定性的中包滑板控制液压回路。为此，本技术所采取的技术解决方案是：一种中包滑板控制液压回路，包括液压缸、快换接头、压力过滤器Ⅰ、液控单向阀、三位四通伺服阀、压力过滤器Ⅱ、两位四通换向阀Ⅰ、叠加式液控单向阀、单向阀、单向节流阀、两位四通换向阀Ⅱ、两位四通换向阀Ⅲ及三位四通换向阀，其特征是，在自动油路的液控单向阀下加基础块，基础块上加装节流单向阀Ⅰ和节流单向阀Ⅱ，限制油路流量，控制滑板动作幅度；同时将三位四通伺服阀放大器的倍数由原来的30调整到100，提高系统的响应速度。本技术的有益效果为：本技术可使滑板反应速度更灵敏，动作更准确，能够提高设备的响应速度，实现液面的精确控制，在保证高拉速要求的同时，提高系统运行的稳定性。附图说明图1是中包滑板控制液压回路系统图。图中：液压缸1、快换接头2、压力过滤器Ⅰ3、节流单向阀Ⅱ4、节流单向阀Ⅰ5、液控单向阀6、三位四通伺服阀7、压力过滤器Ⅱ8、两位四通换向阀Ⅰ9、叠加式液控单向阀10、单向阀11、单向节流阀12、两位四通换向阀Ⅱ13、两位四通换向阀Ⅲ14、三位四通换向阀15。具体实施方式由图1可见，本技术中包滑板控制液压回路，是在原有液压缸1、快换接头2、压力过滤器Ⅰ3、液控单向阀6、三位四通伺服阀7、压力过滤器Ⅱ8、两位四通换向阀Ⅰ9、叠加式液控单向阀10、单向阀11、单向节流阀12、两位四通换向阀Ⅱ13、两位四通换向阀Ⅲ14及三位四通换向阀15的基础上，又在自动油路的液控单向阀6下增加了基础块，在基础块上加装节流单向阀Ⅰ5和节流单向阀Ⅱ4，用于限制油路流量，控制滑板的动作幅度。同时，将三位四通伺服阀7的放大器倍数由原来的30调整到100，从而提高系统的响应速度，既可满足高拉速的要求，又能提高系统运行的稳定性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中包滑板控制液压回路，包括液压缸、快换接头、压力过滤器Ⅰ、液控单向阀、三位四通伺服阀、压力过滤器II、两位四通换向阀Ⅰ、叠加式液控单向阀、单向阀、单向节流阀、两位四通换向阀II、两位四通换向阀Ⅲ及三位四通换向阀，其特征是，在自动油路的液控单向阀下加基础块，基础块上加装节流单向阀Ⅰ和节流单向阀II，限制油路流量，控制滑板动作幅度；同时将三位四通伺服阀放大器的倍数由原来的30调整到100，提高系统的响应速度。

【技术特征摘要】
1.一种中包滑板控制液压回路，包括液压缸、快换接头、压力过滤器Ⅰ、液控单向阀、三位四通伺服阀、压力过滤器II、两位四通换向阀Ⅰ、叠加式液控单向阀、单向阀、单向节流阀、两位四通换向阀II、两位四通换向阀Ⅲ及三位...

【专利技术属性】
技术研发人员：代辉，吴殿林，陈瑞，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21