一种转炉末期高温过氧化条件下的脱磷方法技术

技术编号：41004669 阅读：5 留言：0更新日期：2024-04-18 21:41

本发明专利技术涉及一种转炉末期高温过氧化条件下的脱磷方法，当转炉出钢温度为1680～1700℃(不包括1700℃)时，从高位料仓往转炉内加入菱镁石和铁碳球，菱镁石的加入量为6～8kg/t钢，铁碳球的加入量为9～11kg/t钢，加入后摇炉5～10次；再次测温，当转炉出钢温度为1680～1700℃时，往转炉内加入铁碳球，铁碳球的加入量为1～3kg/t钢，根据钢种种类选择沸腾出钢或镇静出钢，出钢后往钢包内加入盖罐白灰，盖罐白灰的加入量为2～3kg/t钢。本发明专利技术的优点是：用于转炉后期高温过氧化条件下的脱磷，在转炉终点高温过氧化时，采用加入菱镁石和铁碳球后摇炉，不仅利用了二者物料的物理温降，而且铁碳球的较高的碳含量与氧化铁反应形成CO气体持续带走热量，最终满足了脱磷，又实现了温降。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及转炉炼钢，尤其涉及一种转炉末期高温过氧化条件下的脱磷方法。

技术介绍

1、一般来说，磷在钢中是有害元素，对于要求低温性能和疲劳性能较高的钢种，除了需要很低的s含量和其他的杂质元素外，还需要将磷控制在很低的水平。由于高炉炼铁过程为还原性气氛，脱磷能力较差，所以脱磷成为炼钢工序的重要任务之一。

2、在冶金学的热力学常识中，脱磷反应应具备低温、高氧化性和高碱度等反应条件，而动力学条件则是加强熔池搅拌、增大反应面积并保证渣子的流动性；当考虑温度条件时，低温对脱磷有利，需要指出的是，提高熔池温度，会使磷的分配比降低，对磷从金属向炉渣的转移不利，但是温度的升高降低了炉渣的黏度，加速了石灰的溶解，从而有利于磷从金属向炉渣中转移。理论研究表明，最有效的脱磷有一个最佳的温度范围，即1450～1500℃，这就要求冶炼初期要根据铁水的温度采用不同的操作制度。当考虑碱度时，有实践表明，只要炉渣的碱度达到3.0左右，炉渣化透并含有适量的(feo)，冶炼一般钢种脱磷是没问题的；而考虑(feo)的影响时，当(feo)过低时，石灰不能很好的熔化，显然不能脱磷，但是(feo)过高，将稀释(cao)的脱磷作用；碱度在2.5～4.0时，增加(feo)对脱磷有利，但是过高的(feo)反而使脱磷能力下降。

3、在实际生产中，充分考虑脱磷条件是灵活处理钢水最终磷含量的基础。当转炉按照常规状态冶炼时，一般脱磷不会有太大的困难，钢厂会根据自身的条件采取各种脱磷措施，但是当一些非正常炉次由于加料卡料或者原料有问题时，冶炼终点出现磷高的情况。

4、论文《铁碳复合球团在转炉炼钢中的应用实践》对铁碳球在转炉的使用方法做了具体的介绍，阐述了转炉使用的四种加入方式。即兑铁前、冶炼初始、过程返干及终点，该论文认为最佳的使用方式是转炉初期，转炉后期使用可以降温，但是要结合合适的底吹工艺，起到了还原部分铁素的作用。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种转炉末期高温过氧化条件下的脱磷方法，来弥补转炉冶炼末期磷高而无法处理的困境。

2、为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：

3、一种转炉末期高温过氧化条件下的脱磷方法，具体包括以下内容：

4、当转炉出钢温度为1700～1720℃时，往转炉内加入菱镁石和铁碳球，菱镁石的加入量为9～11kg/t钢，铁碳球的加入量为14～16kg/t钢，加入后摇炉5～10次；

5、当转炉出钢温度为1680～1700℃(不包括1700℃)时，往转炉内加入菱镁石和铁碳球，菱镁石的加入量为6～8kg/t钢，铁碳球的加入量为9～11kg/t钢，加入后摇炉5～10次；

6、当转炉出钢温度为1680～1700℃时，再往转炉内加入铁碳球，铁碳球的加入量为1～3kg/t钢，根据钢种种类选择沸腾出钢或镇静出钢，出钢后往钢包内加入盖罐白灰，盖罐白灰的加入量为2～3kg/t钢。

7、铁碳球将采用按质量百分比为：c：5％～15％，s：≤0.13％，tfe：50％～60％，feo：30％～40％，mfe：≤1％，p：≤0.03％，铁碳球直径范围为20～60mm。

8、菱镁石将采用按质量百分比为：cao：≤2％，sio2：≤5％，mgo：≥40％，菱镁石直径范围为5～80mm。

9、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：

10、1、用于转炉后期高温过氧化条件下的脱磷，在转炉终点高温过氧化时，往往意味着钢水的回磷，采用加入菱镁石和铁碳球后摇炉的方法，不仅利用了二者物料的物理温降，而且铁碳球的较高的碳含量与氧化铁反应形成co气体持续带走热量，最终满足了脱磷，又实现了温降；为了挽救回磷钢种和低磷要求钢种提供了重要的借鉴；

11、2、采用钢厂自备的铁碳球和菱镁石共同提高困难脱磷条件下的脱磷成功率，使用铁碳球不仅可以增加金属铁的收得率，还可以起到降温和提供(feo)的作用，而菱镁石的温降效果明显，配合铁碳球使用，可将脱磷的热力学和动力学条件充分发挥，达到在高温的不利条件下实现脱磷的目的。

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【技术保护点】

1.一种转炉末期高温过氧化条件下的脱磷方法，其特征在于，具体包括以下内容：

2.根据权利要求1所述的一种转炉末期高温过氧化条件下的脱磷方法，其特征在于，所述的铁碳球将采用按质量百分比为：C：5％～15％，S：≤0.13％，TFe：50％～60％，FeO：30％～40％，MFe：≤1％，P：≤0.03％，铁碳球直径范围为20～60mm。

3.根据权利要求1所述的一种转炉末期高温过氧化条件下的脱磷方法，其特征在于，所述的菱镁石将采用按质量百分比为：CaO：≤2％，SiO2：≤5％，MgO：≥40％，菱镁石直径范围为5～80mm。

【技术特征摘要】

1.一种转炉末期高温过氧化条件下的脱磷方法，其特征在于，具体包括以下内容：

2.根据权利要求1所述的一种转炉末期高温过氧化条件下的脱磷方法，其特征在于，所述的铁碳球将采用按质量百分比为：c：5％～15％，s：≤0.13％，tfe：50％～60％，feo：30％～40...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓雷，刘博，尚德义，陈晨，李超，彭春霖，杨骥，李明光，郭庆涛，潘栋，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：

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