一种卷筒胀缩液压控制回路制造技术

本实用新型专利技术涉及热连轧技术领域，尤其涉及一种卷筒胀缩液压控制回路，包括插装阀、第一溢流阀、第二溢流阀、蓄能器、伺服阀和液压缸；所述插装阀分别与所述第一溢流阀、所述第二溢流阀、所述蓄能器和所述伺服阀相连；所述第一溢流阀还与所述第二溢流阀、所述蓄能器和所述伺服阀相连；所述第二溢流阀还与所述伺服阀相连；所述液压缸与所述伺服阀相连。在本申请的卷筒胀缩液压控制回路中，通过伺服阀控制液压缸，并且，利用插装阀对流量进行控制，实现了快速的膨胀和收缩，利用第一溢流阀和第二溢流阀共同实现对压力的控制，从而提供了不同的压力选择来满足膨胀与收缩的需要，避免液压缸的压力过大，延长了液压缸的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热连轧
，尤其涉及一种卷筒胀缩液压控制回路。
技术介绍
在热连轧生产线卷取机的设备中，卷筒是一个及其重要的设备，卷筒的液压控制回路对于卷筒的胀缩精度与响应时间尤为重要。卷筒的胀缩由芯轴的移动来控制，而芯轴的移动则由一个液压缸驱动，液压缸的缸体固定在卷筒上，液压缸的缸头与芯轴相连。在现有液压控制回路中，卷筒的胀缩液压缸仅利用一个伺服阀进行控制，从而使得其具有过大的压力，因此，会降低液压缸的使用寿命。
技术实现思路
本技术通过提供一种卷筒胀缩液压控制回路，解决了现有技术中卷筒胀缩液压缸压力过大的技术问题。本技术实施例提供了一种卷筒胀缩液压控制回路，包括插装阀、第一溢流阀、第二溢流阀、蓄能器、伺服阀和液压缸；所述插装阀分别与所述第一溢流阀、所述第二溢流阀、所述蓄能器和所述伺服阀相连；所述第一溢流阀还分别与所述第二溢流阀、所述蓄能器和所述伺服阀相连；所述第二溢流阀还与所述伺服阀相连；所述液压缸与所述伺服阀相连；其中，利用所述插装阀对所述卷筒胀缩液压控制回路的流量进行控制，利用所述第一溢流阀和所述第二溢流阀对所述卷筒胀缩液压控制回路的压力进行控制。优选的，所述第一溢流阀为先导式溢流阀。优选的，所述第二溢流阀为比例溢流阀。优选的，还包括旋转接头，所述液压缸通过所述旋转接头与所述伺服阀相连。优选的，还包括位移传感器，所述位移传感器与所述液压缸相连。优选的，还包括安全阀组件；所述插装阀通过所述安全阀组件与所述蓄能器相连，且，所述第一溢流阀通过所述安全阀组件与所述蓄能器相连。本技术实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：在卷筒胀缩液压控制回路中，通过伺服阀控制液压缸，并且，利用插装阀对流量进行控制，实现了快速的膨胀和收缩，利用第一溢流阀和第二溢流阀共同实现对压力的控制，从而提供了不同的压力选择来满足膨胀与收缩的需要，避免液压缸的压力过大，延长了液压缸的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中一种卷筒胀缩液压控制回路的结构示意图。其中，1为插装阀，2为第一溢流阀，3为第二溢流阀，4为蓄能器，5为伺服阀，6为液压缸，7为旋转接头，8为位移传感器，9为安全阀组件，P为进油管路，T为回油管路，X为控制油管，Y为卸荷管。具体实施方式为解决现有技术中卷筒胀缩液压缸压力过大的技术问题，本技术提供一种卷筒胀缩液压控制回路。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本技术实施例提供一种卷筒胀缩液压控制回路，如图1所示，包括插装阀1、第一溢流阀2、第二溢流阀3、蓄能器4、伺服阀5和液压缸6。其中，插装阀1分别与第一溢流阀2、第二溢流阀3、蓄能器4和伺服阀5相连，第一溢流阀2还分别与第二溢流阀3、蓄能器4和伺服阀5相连，第二溢流阀3还与伺服阀5相连，液压缸6与伺服阀5相连。其中，利用插装阀1对卷筒胀缩液压控制回路的流量进行控制，利用第一溢流阀2和第二溢流阀3对卷筒胀缩液压控制回路的压力进行控制。具体来讲，卷筒胀缩液压控制回路中通常包括进油管路P、回油管路T、控制油管X和卸荷管Y。第一溢流阀2为先导式溢流阀，该先导式溢流阀包括第一进油口、第一回油口和第一控制口。第二溢流阀3为比例溢流阀，该比例溢流阀包括第二进油口和卸荷口。插装阀1为方向阀组件，该方向阀组件包括第一主油口、第二主油口和第二控制口。卸荷口与卸荷管Y相连，第二进油口与第一回油口相连，第一控制口与控制油管X相连，第一进油口与进油管路P相连。第一进油口和进油管路P之间包括第一结点和第二结点，第一结点与第二控制口相连，第二结点与第一主油口相连。第二进油口和第一回油口之间包括第三结点，第三结点与第二主油口相连，第三结点和第二主油口之间包括第四结点，第四结点与蓄能器4相连，第四结点还与伺服阀5相连。伺服阀5还分别与控制油管X、回油管路T和卸荷管Y相连。蓄能器4还与卸荷管Y相连。在本申请中，卷筒胀缩液压控制回路还包括旋转接头7、位移传感器8和安全阀组件9，液压缸6通过旋转接头7与伺服阀5相连，位移传感器8与液压缸6相连，插装阀1通过安全阀组件9与蓄能器4相连，且，第一溢流阀2通过安全阀组件9与蓄能器4相连，安全阀组件9用于对蓄能器4进行安全保护。在本申请的卷筒胀缩液压控制回路中，通过伺服阀5控制液压缸6，并且，利用插装阀1对流量进行控制，实现了快速的膨胀和收缩，利用第一溢流阀2和第二溢流阀3共同实现对压力的控制，从而提供了不同的压力选择来满足膨胀与收缩的需要，避免液压缸6的压力过大，延长了液压缸6的使用寿命。卷筒胀缩液压控制回路的工作过程包括三种状态，分别为收缩状态、一次膨胀状态和二次膨胀状态。在收缩状态下，给定第二溢流阀3电信号，使控制回路上的压力为90Bar，给定伺服阀5电信号，阀芯切换至右位，通过进油管路P、插装阀1、第一溢流阀2、第二溢流阀3和伺服阀5向液压缸6的无杆腔供油，通过伺服阀5、插装阀1和第一溢流阀2的共同作用控制液压缸6供油流量和供油压力，液压缸6的有杆腔的压力油通过伺服阀5和回油管路T回至油箱，位移传感器8用于检测和反馈液压缸6的实时行程。在一次膨胀状态下，给定第二溢流阀3电信号，使控制回路上的压力为90Bar，给定伺服阀5电信号，阀芯切换至左位，通过进油管路P、插装阀1、第一溢流阀2、第二溢流阀3和伺服阀5向液压缸6有杆腔供油，通过伺服阀5、插装阀1和第一溢流阀2的共同作用控制液压缸6供油流量和供油压力，液压缸6无杆腔的压力油通过伺服阀5和回油管路T回至油箱，位移传感器8用于检测和反馈液压缸6的实时行程。在二次膨胀状态下，给定第二溢流阀3电信号，使控制回路上的压力为120Bar。给定伺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷筒胀缩液压控制回路，其特征在于，包括插装阀、第一溢流阀、第二溢流阀、蓄能器、伺服阀和液压缸；所述插装阀分别与所述第一溢流阀、所述第二溢流阀、所述蓄能器和所述伺服阀相连；所述第一溢流阀还分别与所述第二溢流阀、所述蓄能器和所述伺服阀相连；所述第二溢流阀还与所述伺服阀相连；所述液压缸与所述伺服阀相连；其中，利用所述插装阀对所述卷筒胀缩液压控制回路的流量进行控制，利用所述第一溢流阀和所述第二溢流阀对所述卷筒胀缩液压控制回路的压力进行控制。

【技术特征摘要】
1.一种卷筒胀缩液压控制回路，其特征在于，包括插装阀、第一溢流阀、
第二溢流阀、蓄能器、伺服阀和液压缸；
所述插装阀分别与所述第一溢流阀、所述第二溢流阀、所述蓄能器和所述
伺服阀相连；
所述第一溢流阀还分别与所述第二溢流阀、所述蓄能器和所述伺服阀相
连；
所述第二溢流阀还与所述伺服阀相连；
所述液压缸与所述伺服阀相连；
其中，利用所述插装阀对所述卷筒胀缩液压控制回路的流量进行控制，利
用所述第一溢流阀和所述第二溢流阀对所述卷筒胀缩液压控制回路的压力进
行控制。
2.如权利要求1所述的卷筒胀缩液压控制回路，其特征在于，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小宽，万飞，李鹏来，张泽鹏，吴新岭，李方圆，杨敬辉，侯振元，贾亚航，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13