一种碳粉盒装配生产线制造技术

本实用新型专利技术公开并提供了设计合理、使用方便、提高效率的能够摆脱人工装配感光鼓、轴承板、粉仓和废粉仓的一种碳粉盒装配生产线。本实用新型专利技术包括主机座（1）以及分别设置在所述主机座（1）上的控制台（2）、传送带（3）、感光鼓轴承装配机构以及粉仓合装装配机构，所述控制台（2）设置在所述传送带（3）的一侧，所述感光鼓轴承装配机构以及所述粉仓合装装配机构分别置于所述传送带（3）的上方并分别与所述控制台（2）相连接。本实用新型专利技术适用于碳粉盒生产装配领域。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种碳粉盒装配生产线。
技术介绍
市面上惠普的CBA/CBA/CCA/CEA/CEA等系列以及佳能对应的相关型号所采用的感光鼓、磁辊等易耗件是通用的，芯片位置以及使用的轴承板、粉仓与废粉仓也基本是相同的，目前市场上系列碳粉需求量非常大，但在配配产品的感光鼓、轴承板以及粉仓和废粉仓时，往往都是通过常规的生产线采用手工的方式来进行操作。而通过手工操作，或多或少会因为人为原因而引起鼓心破皮、粘油，甚至还会出现轴承板、粉仓和废粉仓装配不到位等系列问题，这严重影响产品的品质，同时用手工装配过程工序转换时耗时长，严重拖低工作效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种设计合理、使用方便、提高效率的能够摆脱人工装配感光鼓、轴承板、粉仓和废粉仓的碳粉盒装配生产线。本技术所采用的技术方案是：本技术包括主机座以及分别设置在所述主机座上的控制台、传送带、感光鼓轴承装配机构以及粉仓合装装配机构，所述控制台设置在所述传送带的一侧，所述感光鼓轴承装配机构以及所述粉仓合装装配机构分别置于所述传送带的上方并分别与所述控制台相连接。所述感光鼓轴承装配机构包括轴承板震荡缸、轴承板推送气缸、鼓芯气动卡具以及销轴安装机，所述轴承板震荡缸以及所述轴承板推送气缸分别设置在所述主机座上并置于所述传送带的同一侧，所述轴承板推送气缸的输出端与所述轴承板震荡缸的输出端相连接，所述鼓芯气动卡具设置在所述传送带的上方，所述轴承板推送气缸的输出端对应于所述鼓芯气动卡具的位置，所述销轴安装机设置在所述传送带的一侧，所述销轴安装机的输出端与所述鼓芯气动卡具的位置相对应。所述鼓芯气动卡具与外部鼓芯上料器相连接。所述轴承板震荡缸、所述轴承板推送气缸、所述鼓芯气动卡具以及所述销轴安装机分别与所述控制台相连接。所述传送带的一端上设置有步进电机，所述步进电机与所述控制台相连接。所述粉仓合装装配机构包括粉仓上料盘、粉仓气动推送定位卡具以及固定销安装器组，所述粉仓上料盘设置在所述主机座上并置于所述传送带的一侧，所述粉仓气动推送定位卡具固定在所述主机座上并置于所述传送带的上方，所述粉仓气动推送定位卡具上设置有气动推送爪，所述气动推送爪与所述粉仓上料盘的出料端相对应，所述固定销安装器组的输出端与所述粉仓气动推送定位卡具相对应。所述固定销安装器组包括第一震动上料安装器以及第二震动上料安装器，所述第一震动上料安装器置于所述传送带的上方，所述第二震动上料安装器置于所述传送带的下方，所述第一震动上料安装器以及所述第二震动上料安装器的输出安装端分别对准所述传送带上的产品工位。所述粉仓上料盘、所述粉仓气动推送定位卡具、所述第一震动上料安装器以及所述第二震动上料安装器分别与所述控制台相连接。本技术的有益效果是：在本技术中，由于在设置有传送带的主机座上还分别设置有控制台、感光鼓轴承装配机构以及粉仓合装装配机构，且所述控制台分别与所述传送带、感光鼓轴承装配机构以及粉仓合装装配机构相控制连接，所以本技术能够实现在主机座上的传送带的行程内自动完成感光鼓、轴承板于废粉仓上的安装，接着还能够自动将粉仓与废粉仓进行组合安装。这样就免去了人工安装，在避免了人工失误而造成的产品质量问题的同时，还能够极大地提高粉盒组装的工作效率。附图说明图1是本技术的俯视结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术包括主机座1以及分别设置在所述主机座1上的控制台2、传送带3、感光鼓轴承装配机构以及粉仓合装装配机构，所述控制台2设置在所述传送带3的一侧，所述感光鼓轴承装配机构以及所述粉仓合装装配机构分别置于所述传送带3的上方并分别与所述控制台2相连接。所述传送带3的一端上设置有步进电机，所述步进电机与所述控制台2相连接。在本具体实施例中，所述传送带3上分别平均设置有有若干节工位，每一节均与产品的大小相适配，需进行装配的产品放置在所述传送带3的每一节工位上。所述感光鼓轴承装配机构包括轴承板震荡缸41、轴承板推送气缸42、鼓芯气动卡具43以及销轴安装机44，所述轴承板震荡缸41以及所述轴承板推送气缸42分别设置在所述主机座1上并置于所述传送带3的同一侧，所述轴承板推送气缸42的输出端与所述轴承板震荡缸41的输出端相连接，所述鼓芯气动卡具43设置在所述传送带3的上方，所述轴承板推送气缸42的输出端对应于所述鼓芯气动卡具43的位置，所述销轴安装机44设置在所述传送带3的一侧，所述销轴安装机44的输出端与所述鼓芯气动卡具43的位置相对应，并且所述销轴安装机44的输出端对准所述传送带3上相对应的工位。所述鼓芯气动卡具43与外部鼓芯上料器相连接。外部鼓芯上料器将鼓芯输送至所述鼓芯气动卡具43处，并由所述鼓芯气动卡具43通过气动将鼓芯装置于产品内部。所述轴承板震荡缸41、所述轴承板推送气缸42、所述鼓芯气动卡具43以及所述销轴安装机44分别与所述控制台2相连接。所述粉仓合装装配机构包括粉仓上料盘51、粉仓气动推送定位卡具52以及固定销安装器组，所述粉仓上料盘51设置在所述主机座1上并置于所述传送带3的一侧，所述粉仓气动推送定位卡具52固定在所述主机座1上并置于所述传送带3的上方，所述粉仓气动推送定位卡具52上设置有气动推送爪，所述气动推送爪与所述粉仓上料盘51的出料端相对应，所述固定销安装器组的输出端与所述粉仓气动推送定位卡具52相对应。所述固定销安装器组包括第一震动上料安装器53以及第二震动上料安装器54，所述第一震动上料安装器53置于所述传送带3的上方，所述第二震动上料安装器54置于所述传送带3的下方，所述第一震动上料安装器53以及所述第二震动上料安装器54的输出安装端分别对准所述传送带3上的产品工位。所述粉仓上料盘51、所述粉仓气动推送定位卡具52、所述第一震动上料安装器53以及所述第二震动上料安装器54分别与所述控制台2相连接。工作时，若干个产品废粉仓分别放置在所述传送带3的每一节工位上。产品废粉仓先经所述传送带3送至所述鼓芯气动卡具43的下方，所述鼓芯气动卡具43将鼓芯通过气动推送至废粉仓内，同时所述轴承板震荡缸41将轴承板送至所述轴承板推送气缸42的输出端并由所述轴承板推送气缸42的输出端推送至废粉仓内，此时所述销轴安装机44对废粉仓进行上销钉，使鼓芯以及轴承板分别固定装配在废粉仓上。装配好鼓芯以及轴承板的废粉仓再经所述传送带3传送至所述粉仓气动推送定位卡具52的下方，此时所述粉仓上料盘51将粉仓输送至所述粉仓气动推送定位卡具52处并被所述粉仓气动推送定位卡具52翻转推送至装配好鼓芯以及轴承板的废粉仓上，此时所述第一震动上料安装器53以及所述第二震动上料安装器54分别输出固定销来将粉仓以及废粉仓进行组合安装。安装好的整体粉盒再由所述传送带3传送至出料处。本技术适用于碳粉盒生产装配领域。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳粉盒装配生产线，其特征在于：它包括主机座（1）以及分别设置在所述主机座（1）上的控制台（2）、传送带（3）、感光鼓轴承装配机构以及粉仓合装装配机构，所述控制台（2）设置在所述传送带（3）的一侧，所述感光鼓轴承装配机构以及所述粉仓合装装配机构分别置于所述传送带（3）的上方并分别与所述控制台（2）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种碳粉盒装配生产线，其特征在于：它包括主机座（1）以及分别设置在所述主机座（1）上的控制台（2）、传送带（3）、感光鼓轴承装配机构以及粉仓合装装配机构，所述控制台（2）设置在所述传送带（3）的一侧，所述感光鼓轴承装配机构以及所述粉仓合装装配机构分别置于所述传送带（3）的上方并分别与所述控制台（2）相连接。2.根据权利要求1所述的一种碳粉盒装配生产线，其特征在于：所述感光鼓轴承装配机构包括轴承板震荡缸（41）、轴承板推送气缸（42）、鼓芯气动卡具（43）以及销轴安装机（44），所述轴承板震荡缸（41）以及所述轴承板推送气缸（42）分别设置在所述主机座（1）上并置于所述传送带（3）的同一侧，所述轴承板推送气缸（42）的输出端与所述轴承板震荡缸（41）的输出端相连接，所述鼓芯气动卡具（43）设置在所述传送带（3）的上方，所述轴承板推送气缸（42）的输出端对应于所述鼓芯气动卡具（43）的位置，所述销轴安装机（44）设置在所述传送带（3）的一侧，所述销轴安装机（44）的输出端与所述鼓芯气动卡具（43）的位置相对应。3.根据权利要求2所述的一种碳粉盒装配生产线，其特征在于：所述鼓芯气动卡具（43）与外部鼓芯上料器相连接。4.根据权利要求2所述的一种碳粉盒装配生产线，其特征在于：所述轴承板震荡缸（41）、所述轴承板推送气缸（42）、所述鼓芯气动卡具（43）以及所述销轴安装机（44）分别与所述控制台（...

【专利技术属性】
技术研发人员：高瑞祺，符应柏，
申请(专利权)人：珠海展望打印耗材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44