一种新型W1410碳粉盒制造技术

技术编号:40634511 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-13 21:18
本技术提供了一种新型W1410碳粉盒,包括粉仓和废粉仓,所述废粉仓设置于所述粉仓的输出端上,所述粉仓内设置有显影组件,所述显影组件设置有磁辊和刮粉刀,所述磁辊和所述刮粉刀均采用HP2612的磁辊和刮粉刀,所述刮粉刀与所述磁辊表面相接触,所述粉仓的两侧分别设置有导电端盖和齿轮端盖,所述导电端盖上设置有第一定位孔以及芯片座卡槽,所述齿轮端盖上设置有第二定位孔,所述磁辊套接于所述第一定位孔和所述第二定位孔之间,所述芯片座卡槽内卡扣设置有有可拆卸芯片座,所述可拆卸芯片座内限位设置有芯片。本技术涉及打印耗材领域。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打印耗材领域,尤其涉及一种新型w1410碳粉盒。


技术介绍

1、对于碳粉盒来说,通常有六大易耗件,他们分别是感光鼓、显影剂、磁辊、充电辊、清洁刮刀、出粉刀。在对碳粉盒进行改进过程中,很多时候都会在他们之间做出降低成本、简化打印工序和加强环保的改进措施。

2、w1410碳粉盒是新推出的一款碳粉盒产品,随着在市场中全面铺开普及,专利技术人发现其配件中的磁辊和出粉刀因是专门定制的专用尺寸,其定制周期从而变得过长,进而导致交货时间过长,且在生产质量上表现很不稳定,而现有技术的芯片安装结构与导电端盖是一体式的,在人工插入芯片时会出现误差,导致落机不识别的现象。

3、在现有技术中,hp系列的q2612a的系列配件最为成熟和稳定,因此,当w1410产品使用大管径的2612的磁辊以及2612的出粉刀时,不仅可提升产品品质、降低物料成本,还可以简化操作工序,因此,重新设计一只新型w1410碳粉盒势在必行。


技术实现思路

1、针对上述现有技术的缺陷,本技术提供一种新型w1410碳粉盒,旨在解决本专利原结构磁辊和出粉刀使用专用尺寸导致定制周期过长,生产质量表现不稳定,以及人工插入芯片出现落机不识别的缺点。

2、为实现上述目的,本技术所采用的技术方案是:一种新型w1410碳粉盒,包括粉仓和废粉仓,所述废粉仓设置于所述粉仓的输出端上,所述粉仓内设置有显影组件,所述显影组件设置有磁辊和刮粉刀,所述磁辊和所述刮粉刀均采用hp2612的磁辊和刮粉刀,所述刮粉刀与所述磁辊表面相接触,所述粉仓的两侧分别设置有导电端盖和齿轮端盖,所述导电端盖上设置有第一定位孔以及芯片座卡槽,所述齿轮端盖上设置有第二定位孔,所述磁辊套接于所述第一定位孔和所述第二定位孔之间,所述芯片座卡槽内卡扣设置有可拆卸芯片座,所述可拆卸芯片座内限位设置有芯片。

3、基于上述,一种新型w1410碳粉盒的有益效果为解决了本专利原结构磁辊和出粉刀使用专用尺寸导致定制周期过长,生产质量表现不稳定,以及人工插入芯片出现落机不识别的缺点,主要体现在:在本技术中,显影组件使用的配件分别为2612磁辊和2612出粉刀,相比旧版的磁辊和出粉刀,2612磁辊和2612出粉刀的尺寸更大,因此,粉仓中的部分磁辊仓以2612磁辊和2612出粉刀安装所需的空间进行相对应的尺寸空间调整,磁辊的有益效果是使碳粉摩擦带电,并将碳粉送至显影区,出粉刀的有益效果是限制磁辊表面的碳粉量的同时与磁辊一起使碳粉摩擦带电,在w1410旧版碳粉盒的磁辊中,因显影组件的独特性需要单独定制,导致成本高、生产难度大且合格率低,对以上有益效果的实现十分有限,hp的2612系列配件的产品质量高同时兼具稳定性,且生产成本低,在使用2612磁辊后对于本技术可以大大提高质量水平;在w1410旧版碳粉盒中,导电端盖上的芯片安装槽与导电端盖为一体成型的,而本技术的导电端盖单独设置了芯片座卡槽,其有益效果是方便在安装芯片时可以在外部先将芯片装入可拆卸芯片座中,再将可拆卸芯片座装入芯片座卡槽内,从而防止了人工插入芯片出现落机不识别的问题。

4、进一步的,所述可拆卸芯片座内设置有芯片槽,所述芯片槽的两侧边分别为芯片卡入配合部,所述芯片槽的中部设置有凸起弹性件,所述芯片定位于所述凸起弹性件与所述芯片卡入配合部之间。

5、基于上述,芯片槽的有益效果为安装芯片;芯片卡入配合部的有益效果为限位芯片;凸起弹性件的有益效果为将芯片压紧芯片槽中。

6、进一步的,所述磁辊的一端设置有d型磁芯端头,所述第一定位孔适配于所述d型磁芯端头。

7、基于上述,d型磁芯端头的有益效果为将磁辊的一端安装在第一定位孔内。

8、进一步的,所述第二定位孔内设置有磁辊轴套,所述磁辊轴套套接于所述磁辊的另一端。

9、基于上述,磁辊轴套的有益效果为将磁辊的另一端套接在第二定位孔内。

10、进一步的,所述第一定位孔外径范围为6.60~6.80mm,内径范围为3.90~4.10mm,所述第二定位孔内径范围为8.50~8.60mm,所述磁辊轴套内径范围为5.86~6.06mm。

11、为使本技术的上述特征及其所要想达到的目的更清晰的阐述出来,下文结合附图与具体实施例来对本技术作进一步说明。

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【技术保护点】

1.一种新型W1410碳粉盒,包括粉仓(1)和废粉仓(2),所述废粉仓(2)设置于所述粉仓(1)的输出端上,其特征在于:所述粉仓(1)内设置有显影组件,所述显影组件设置有磁辊(31)和刮粉刀(32),所述磁辊(31)和所述刮粉刀(32)均采用HP2612的磁辊和刮粉刀,所述刮粉刀(32)与所述磁辊(31)表面相接触,所述粉仓(1)的两侧分别设置有导电端盖(11)和齿轮端盖(12),所述导电端盖(11)上设置有第一定位孔(111)以及芯片座卡槽(112),所述齿轮端盖(12)上设置有第二定位孔(121),所述磁辊(31)套接于所述第一定位孔(111)和所述第二定位孔(121)之间,所述芯片座卡槽(112)内卡扣设置有有可拆卸芯片座(113),所述可拆卸芯片座(113)内限位设置有芯片。

2.根据权利要求1所述的一种新型W1410碳粉盒,其特征在于:所述可拆卸芯片座(113)内设置有芯片槽(1131),所述芯片槽(1131)的两侧边分别为芯片卡入配合部(1132),所述芯片槽(1131)的中部设置有凸起弹性件(1133),所述芯片定位于所述凸起弹性件(1133)与所述芯片卡入配合部(1132)之间。

3.根据权利要求1所述的一种新型W1410碳粉盒,其特征在于:所述磁辊(31)的一端设置有D型磁芯端头(313),所述第一定位孔(111)适配于所述磁辊(31)的所述D型磁芯端头(313)。

4.根据权利要求1所述的一种新型W1410碳粉盒,其特征在于:所述第二定位孔(121)内设置有磁辊轴套(122),所述磁辊轴套(122)套接于所述磁辊(31)的另一端。

5.根据权利要求4所述的一种新型W1410碳粉盒,其特征在于:所述第一定位孔(111)外径范围为6.60-6.80mm,内径范围为3.90-4.10mm,所述第二定位孔(121)内径范围为8.50-8.60mm,所述磁辊轴套(122)内径范围为5.86-6.06mm。

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【技术特征摘要】

1.一种新型w1410碳粉盒,包括粉仓(1)和废粉仓(2),所述废粉仓(2)设置于所述粉仓(1)的输出端上,其特征在于:所述粉仓(1)内设置有显影组件,所述显影组件设置有磁辊(31)和刮粉刀(32),所述磁辊(31)和所述刮粉刀(32)均采用hp2612的磁辊和刮粉刀,所述刮粉刀(32)与所述磁辊(31)表面相接触,所述粉仓(1)的两侧分别设置有导电端盖(11)和齿轮端盖(12),所述导电端盖(11)上设置有第一定位孔(111)以及芯片座卡槽(112),所述齿轮端盖(12)上设置有第二定位孔(121),所述磁辊(31)套接于所述第一定位孔(111)和所述第二定位孔(121)之间,所述芯片座卡槽(112)内卡扣设置有有可拆卸芯片座(113),所述可拆卸芯片座(113)内限位设置有芯片。

2.根据权利要求1所述的一种新型w1410碳粉盒,其特征在于:所述可拆卸芯片座(113)内设置有芯片槽(1131),所述芯片槽(1131)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵玉仪
申请(专利权)人:珠海展望打印耗材有限公司
类型:新型
国别省市:

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