【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承加工的
，特别是一种旋转式轴承圈加工上料装置的
技术介绍
轴承的应用范围很广，需求量很大，轴承的外套是把钢管截成所需要的长度后，再用机床对其加工，传统的人工对毛培进行装卡在加工效率低且浪费人力资源。因此现在出现各式各样的机械手取代人手对轴承外套毛培在车床上的装卡、预卸，此进度大大加快了轴承生产的效率并且减少了人消耗降低产品成本，但是机械手的结构复杂成本较高又容易出现故障，故需提出一种结构简单的上料装置。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种旋转式轴承圈加工上料装置，其旨在解决现有技术中轴承外圈加工上料装置的结构复杂易出现故障的技术问题。为实现上述目的，本技术提出了一种旋转式轴承圈加工上料装置，包括夹持件、回料槽、传动轴、电机、工作台面、电机、传送带，所述电机固定于工作平台上，所述电机一侧连接有传动轴，所述传动轴另一端连接夹持件，所述两侧分别设有回料槽，所述回料槽与夹持件旋转面平行，所述回料槽于靠近夹持件侧设有斜侧板，所诉斜侧板上设有弧槽，所述弧槽延伸路径与夹持头运动路径一直，所述弧槽宽度等于夹持头较大端面直径，所述夹持件下方、夹持头两侧设有传送带。作为优选，所述夹持件由圆饼基体、夹持臂、夹持头、方孔组成，所述圆饼基体中部设有方孔，所述圆饼基体四周表面上连接有夹持臂，所述夹持臂的数量为四，所述夹持臂在圆饼基体外表面上呈...
【技术保护点】
一种旋转式轴承圈加工上料装置，其特征在于：包括夹持件(1)、回料槽(2)、传动轴(3)、电机(4)、工作台面(5)、电机(4)、传送带(6)，所述电机(4)固定于工作平台上，所述电机(4)一侧连接有传动轴(3)，所述传动轴(3)另一端连接夹持件(1)，所述回料槽(2)与夹持件(1)旋转面平行，所述回料槽(2)于靠近夹持件(1)侧设有斜侧板(21)，所诉斜侧板(21)上设有弧槽(211)，所述弧槽(211)延伸路径与夹持头(13)运动路径一直，所述弧槽(211)宽度等于夹持头(13)较大端面直径，所述夹持件(1)下方、夹持头(13)两侧设有传送带(6)。
【技术特征摘要】
1.一种旋转式轴承圈加工上料装置，其特征在于：包括夹持件(1)、回料槽(2)、传动轴(3)、电机(4)、工作台面(5)、电机(4)、传送带(6)，所述电机(4)固定于工作平台上，所述电机(4)一侧连接有传动轴(3)，所述传动轴(3)另一端连接夹持件(1)，所述回料槽(2)与夹持件(1)旋转面平行，所述回料槽(2)于靠近夹持件(1)侧设有斜侧板(21)，所诉斜侧板(21)上设有弧槽(211)，所述弧槽(211)延伸路径与夹持头(13)运动路径一直，所述弧槽(211)宽度等于夹持头(13)较大端面直径，所述夹持件(1)下方、夹持头(13)两侧设有传送带(6)。
2.如权利要求1所述的一种旋转式轴承圈加工上料装置，其特征在于：所述夹持件(1)由圆饼基体(11)、夹持臂(12)、夹持头(13)、方孔(14)组成，所述圆饼基体(11)中部设有方孔(14)，所述圆饼基体(11)四周表面上连接有夹持臂(12)，所述夹持臂(12)的数...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈财根，
申请(专利权)人：新昌县大佛冷锻轴承厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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