轴承打磨装置制造方法及图纸

技术编号:14941279 阅读:100 留言:0更新日期:2017-04-01 04:38
本实用新型专利技术公开了一种轴承打磨装置,包括进料单元、打磨单元和出料单元,所述进料单元包括料架、倒料器和杠杆,所述料架的出口与倒料器相连接,所述杠杆与倒料器相连接,所述倒料器用于将待加工的轴承送入打磨单元;所述打磨单元包括加工槽和设置在加工槽中的两个凉棒,所述加工槽用于接收待加工的轴承,所述凉棒用于对轴承进行内外圈的打磨;所述出料单元包括一轨道,所述轨道与加工槽相连接,用于将加工完毕的轴承移送出去。本实用新型专利技术的轴承打磨装置,由两根凉棒驱动进行打磨,并利用定心定位、变频器调速,三个工作位同时加工,可以自动实现轴承的打磨,工人可以同时操作多台装置,提高了产量,减少了操作步骤。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轴承领域,特别是一种轴承打磨装置
技术介绍
现有的轴承加工装置需要耗费人力物力,不能实现高效加工轴承,从而造成效率低下。因此,有必要生产出一种高效的轴承加工装置。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是:现有的轴承加工装置需要耗费人力物力,不能实现高效加工轴承,从而造成效率低下。(二)技术方案为了解决上述技术问题,本技术提供一种轴承打磨装置,包括进料单元、打磨单元和出料单元,所述进料单元包括料架、倒料器和杠杆,所述料架的出口与倒料器相连接,所述杠杆与倒料器相连接,所述倒料器用于将待加工的轴承送入打磨单元;所述打磨单元包括加工槽、设置在加工槽中的两个凉棒和控制器,所述加工槽用于接收待加工的轴承,所述凉棒用于对轴承进行内外圈的打磨,所述控制器与凉棒相连接,用于控制凉棒的工作状态;所述出料单元包括一轨道,所述轨道与加工槽相连接,用于将加工完毕的轴承移送出去;所述料架包括第一玻璃层、第一透明导电层、电致变色层、第二透明导电层、第二玻璃层,所述电致变色层设置在所述第一透明导电层和第二透明导电层之间,所述第一透明导电层的外部设置有第一玻璃层,所述第二透明导电层的外部设置有第二玻璃层,所述控制器与所述第一透明导电层和第二透明导电层相连接,用于向透明导电层施加电压,以控制电致变色层变色;还包括一LED灯和温度传感器,所述LED灯安装在所述料架上,所述温度传感器设置在所述加工槽中,用于测量所述加工槽中的温度,所述控制器分别与温度传感器、LED灯相连接,用于接收所述温度传感器发送的温度信号,并控制所述LED灯的工作状态。优选地,所述加工装置还包括底座,所述进料单元、打磨单元和出料单元分别与底座相连接,所述底座由钢制成。优选地,所述杠杆与凸轮相连接,所述凸轮与电机的输出轴相连接。优选地,所述两个凉棒分别通过同步带与电机的转轴相连接,所述同步带之间连接有压轮,所述控制器与电机相连接,用于根据接收的温度信号,来控制电机的工作状态。优选地,所述加工槽具有两个壁块,所述两个凉棒设置在两个壁块之间,所述两根凉棒之间设有弹簧,用于对轴承施加压力,所述轨道与调速电机相连接,用于调整轨道的角度。优选地,所述轨道包括壳体和设置在壳体中的通道,所述通道的表面设有纳米层和碳纤维层,所述通道中设置有磁铁,所述通道为螺旋状。(三)有益效果上述技术方案具有如下优点:本技术的轴承打磨装置,由两根凉棒驱动进行打磨,并利用定心定位、变频器调速,三个工作位同时加工,能够控制时间,质量上大大提高。可以自动实现轴承的打磨,工人可以同时操作多台装置,提高了产量,减少了操作步骤。而且,利用温度传感器测量温度,通过LED灯进行报警,从而可以进行报警。进一步,根据温度传感器获得温度值,来控制电致变色层进行变色,也可以进行报警。附图说明图1是本技术的一种实施例的结构示意图;图2是图1的侧视图;图3是本技术的料架的结构示意图。图中:1挡料片;2料架;3油管;4倒料器;5凉棒;6加工槽;7弹簧;8第一压轮;9同步带;10凸轮;11底座;12支架;13花键轴;14支材架;15滑动滑板;16第二压轮;17杠杆;18电机;19链条;20轨道;21调速电机。具体实施方式下面结合附图和实施例,对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术,但不用来限制本实用新型的范围。如图1和2所示,为本技术的一种实施例的结构示意图,该轴承打磨装置包括:进料单元、打磨单元和出料单元,所述进料单元包括料架2、倒料器4和杠杆17,所述料架2的出口与倒料器4相连接,所述杠杆17与倒料器4相连接,所述倒料器用于将待加工的轴承送入打磨单元;所述打磨单元包括加工槽6和设置在加工槽中的两个凉棒5,所述加工槽用于接收待加工的轴承,所述凉棒用于对轴承进行内外圈的打磨,可以是钢棒或者硬度大于铁的金属棒;所述出料单元包括一轨道20,所述轨道与加工槽6相连接,用于将加工完毕的轴承移送出去。本技术的轴承打磨装置,由两根凉棒驱动进行打磨,并对凉棒进行定心定位,对加工完的轴承移走时进行变频器调速,三个工作位同时加工,能够控制时间,质量上大大提高。可以自动实现轴承的打磨,工人可以同时操作多台装置,提高了产量,减少了操作步骤。如图3所示,是本技术的料架的结构示意图,本技术的料架包括第一玻璃层101、第一透明导电层102、电致变色层103、第二透明导电层104、第二玻璃层105,所述电致变色层103设置在所述第一透明导电层102和第二透明导电层104之间,所述第一透明导电层102的外部设置有第一玻璃层101,所述第二透明导电层104的外部设置有第二玻璃层105,所述控制器与所述第一透明导电层和第二透明导电层相连接,用于向透明导电层施加电压。电致变色材料在外加电场作用下发生电化学氧化还原反应,得失电子,使材料的颜色发生变化。优选地,还包括一LED灯和温度传感器,所述LED灯安装在所述料架上,所述温度传感器设置在所述加工槽中,用于测量所述加工槽中的温度,所述控制器分别与温度传感器、LED灯相连接,用于接收所述温度传感器发送的温度信号,并控制所述LED灯的工作状态。本技术的温度传感器测量温度,通过LED灯进行关闭,从而可以进行报警。进一步,根据温度传感器获得温度值,来控制电致变色层进行变色,也可以进行报警本技术的进料单元用于将待加工轴承送入打磨单元,料架2用于放置待加工的轴承,可以是铝或者其他金属制成,并与给其添加润滑油的加油管3相连接,其可以设计成与水平面成一倾角的斜面,以便于轴承滚入加工槽6中。在该料架2上还设有挡料片1,可以是铁或者其他金属材质,防止轴承离开料架。倒料器4和杠杆17相连接,杠杠在动力驱动下来驱动倒料器将轴承送入加工槽,该杠杆的一端还连接有凸轮10,以实现杠杆的起伏运动,达到送料的作用。该杠杆的另一端由花键轴13固定。该料架2由支材架14支撑在底座11上,料架和支材架14之间设有支架12。支材架14通过滑动滑板15与底座11相连接,滑动滑板15通过第二压轮16设置在底座11上。本技术的打磨单元中的两根凉棒5对送入加工槽6中的轴承进行内外圈的打本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承打磨装置,其特征在于,包括进料单元、打磨单元和出料单元,所述进料单元包括料架、倒料器和杠杆,所述料架的出口与倒料器相连接,所述杠杆与倒料器相连接,所述倒料器用于将待加工的轴承送入打磨单元;所述打磨单元包括加工槽、设置在加工槽中的两个凉棒和控制器,所述加工槽用于接收待加工的轴承,所述凉棒用于对轴承进行内外圈的打磨,所述控制器与凉棒相连接,用于控制凉棒的工作状态;所述出料单元包括一轨道,所述轨道与加工槽相连接,用于将加工完毕的轴承移送出去;所述料架包括第一玻璃层、第一透明导电层、电致变色层、第二透明导电层、第二玻璃层,所述电致变色层设置在所述第一透明导电层和第二透明导电层之间,所述第一透明导电层的外部设置有第一玻璃层,所述第二透明导电层的外部设置有第二玻璃层,所述控制器与所述第一透明导电层和第二透明导电层相连接,用于向透明导电层施加电压,以控制电致变色层变色;还包括一LED灯和温度传感器,所述LED灯安装在所述料架上,所述温度传感器设置在所述加工槽中,用于测量所述加工槽中的温度,所述控制器分别与温度传感器、LED灯相连接,用于接收所述温度传感器发送的温度信号,并控制所述LED灯的工作状态。...

【技术特征摘要】
1.一种轴承打磨装置,其特征在于,包括进料单元、打磨单元
和出料单元,所述进料单元包括料架、倒料器和杠杆,所述料架的出
口与倒料器相连接,所述杠杆与倒料器相连接,所述倒料器用于将待
加工的轴承送入打磨单元;
所述打磨单元包括加工槽、设置在加工槽中的两个凉棒和控制
器,所述加工槽用于接收待加工的轴承,所述凉棒用于对轴承进行内
外圈的打磨,所述控制器与凉棒相连接,用于控制凉棒的工作状态;
所述出料单元包括一轨道,所述轨道与加工槽相连接,用于将加
工完毕的轴承移送出去;
所述料架包括第一玻璃层、第一透明导电层、电致变色层、第二
透明导电层、第二玻璃层,所述电致变色层设置在所述第一透明导电
层和第二透明导电层之间,所述第一透明导电层的外部设置有第一玻
璃层,所述第二透明导电层的外部设置有第二玻璃层,所述控制器与
所述第一透明导电层和第二透明导电层相连接,用于向透明导电层施
加电压,以控制电致变色层变色;
还包括一LED灯和温度传感器,所述LED灯安装在所述料架上,
所述温度传感器设置在所述加工槽中,用于测量所述加工槽中的温
度,所述控制器分别...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈未峰王林林
申请(专利权)人:中山市技师学院
类型:新型
国别省市:广东;44

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