本实用新型专利技术公开一种用于切布机放料辊的预紧装置，克服现有预紧构件在预紧作业过程中易发生移位的问题。其包括前盘及后盖，前盘前端面设有径向槽体，后端面设有圆环凹腔及连通设在圆环凹腔的圆形凹孔和半圆凹孔；圆环凹腔内装设有环形齿盘，圆形凹孔内装设有齿轮轴且齿轮轴的柱轴凸出后盖，齿轮轴与环形齿盘相啮合；半圆凹孔的凹陷深度大于圆环凹腔，半圆凹孔内装设有弹性组件，弹性组件沿半圆凹孔的轴向伸缩而卡接或分离环形齿盘；环形齿盘前端面设有卡槽，卡槽的外侧壁呈径向宽度同向递增的圆弧面，径向槽体与卡槽相对应位置处设有径向延伸并连通卡槽的定位孔，径向槽体内滑动设有预紧构件，预紧构件底部插入定位孔并与卡槽外侧壁相抵接。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及切布机
，尤其涉及一种用于切布机放料辊的预紧装置。
技术介绍
切布机主要应用于大量裁切小规格样品或产品，可广泛用于裁切布料、皮革、棉纺织品、硬纸和其它类似材料，特别服装领域应用较广。现有的切布机结构一般包括机身及设置在机身上的布料转动装置，而布料转动装置包括固设在放料辊上的预紧装置，该预紧装置一般为三爪式卡盘，且卡盘的预紧构件的径向动作依靠盘体内的齿盘转动而实现的。但是，这种预紧装置在预紧作业过程中由于受到布料的向心作用容易发生移位，影响预紧效果和切布效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于切布机放料辊的预紧装置，保证在预紧作业过程中结构稳定牢靠，不易发生移位，且操作简单。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种用于切布机放料辊的预紧装置，包括前盘及可拆卸固定设置在前盘后部的后盖，所述前盘设有轴向贯通的中心轴孔，所述前盘远离后盖的前端面设有多个分别径向贯通中心轴孔的径向槽体；所述前盘靠近后盖的后端面设有容置腔体，所述容置腔体由与中心轴孔同心同轴且径向间隔设置的圆环凹腔以及连通设置在圆环凹腔的径向外圈的圆形凹孔和半圆凹孔；所述圆环凹腔内装设有环形齿盘，所述圆形凹孔内装设有齿轮轴且所述齿轮轴的柱轴凸出后盖，所述齿轮轴与环形齿盘相啮合；所述半圆凹孔的凹陷深度大于圆环凹腔的凹陷深度，所述半圆凹孔内装设有弹性组件，所述弹性组件沿半圆凹孔的轴向伸缩而卡接或分离环形齿盘；所述环形齿盘远离后盖的前端面周向间隔设置有与径向槽体数量相匹配的卡槽，所述卡槽的外侧壁呈径向宽度同向递增的圆弧面；所述径向槽体与卡槽相对应位置处设有径向延伸并连通卡槽的定位孔，所述径向槽体内滑动设置有预紧构件，所述预紧构件底部插入定位孔并与卡槽外侧壁相抵接。优选地，所述径向槽体设有三个，三个所述径向槽体沿前盘周向均匀间隔设置，所述圆形凹孔和齿轮轴分别设有三个。优选地，所述预紧构件呈T型，由适配装设于径向槽体内的导引部、一体连接在导引部径向内端部并插入定位孔的嵌入部、以及一体连接在导引部径向内端部并凸出前盘的预紧部。优选地，所述预紧部远离中心轴孔的外端面截面形状呈圆弧状。优选地，所述径向槽体具有轴向前开口和径向外开口，所述轴向前开口的两侧分别内凸设有限位挡条，所述限位挡条内接中心轴孔，外接所述径向外开口，所述导引部接触设置在限位挡条和径向槽体轴向后内壁面之间。优选地，所述弹性组件包括压簧、半圆卡板及凸杆，所述压簧和半圆卡板均设置在半圆凹孔内，所述压簧设置在半圆卡板和半圆凹孔轴向底壁之间，所述半圆卡板的圆弧端设为与环形齿盘相啮合的齿面，所述凸杆的一端连接半圆卡板，另一端相对后盖凸出设置。本技术的有益效果：由于在前盘前端面设有径向槽体并在径向槽体内装设有预紧构件，在前盘后端面的圆环凹腔内装设环形齿盘并在圆形凹孔内装设与环形齿盘相啮合的齿轮轴，环形齿盘前端面设有与前盘前端面的径向槽体数量相匹配的卡槽，径向槽体分别与卡槽相对应位置处设有定位孔，预紧构件的底部经定位孔插入卡槽内并与卡槽的外侧面相抵接，如此可通过旋转其中一个齿轮轴同步带动环形齿盘旋转，继而带动预紧构件沿径向槽体做同步径向运动。同时，由于在前盘后端面上还设有连通圆环凹腔的半圆凹孔，并在半圆凹孔内装设可与环形齿盘相卡接或相分离的弹性组件，如此在预紧作业过程中，弹性组件卡接于环形齿盘使得环形齿盘不会周向转动，继而保证预紧构件不会发生径向位移，保证稳固的预紧作用力，定心力强；而需要调整预紧构件时通过旋转其中一个齿轮轴的柱轴，同时将弹力组件压向半圆凹孔使得弹性组件与圆环齿盘相分离，从而带动各预紧构件沿径向槽体同步径向移动，操作简单，结构稳定。附图说明图1为本技术前视图。图2为本技术俯视图。图3为本技术右视图。图4为沿图3中所示A-A处的前盘剖视图。图5为沿图3中所示A-A处的前盘与环形齿盘、齿轮轴和弹性组件组装状态剖视图。图6为本技术环形齿盘前端面结构示意图。图7为沿图3中所示B-B处的前盘剖视图。图8为本技术半圆凹孔及弹性组件的剖视图一。图9为本技术半圆凹孔及弹性组件的剖视图二。图10为本技术预紧构件结构示意图。附图标记说明：10、前盘；11、中心轴孔；12、径向槽体；13、圆环凹腔；14、圆形凹孔；15、半圆凹孔；16、定位孔；120、限位挡条；20、后盖；30、环形齿盘；31、卡槽；40、齿轮轴；50、预紧构件；51、导引部；52、嵌入部；53、预紧部；60、弹性组件；61、压簧；62、半圆卡板；63、凸杆。具体实施方式下面结合附图对本技术作出详细的说明。如图1-10所示，本实施例提供一种用于切布机放料辊的预紧装置，包括前盘10及可拆卸固定设置在前盘10后部的后盖20，优选所述前盘10和后盖20通过螺栓固定连接。所述前盘10设有轴向贯通的中心轴孔11，所述前盘10远离后盖20的前端面设有多个分别径向贯通中心轴孔11的径向槽体12。所述前盘10靠近后盖20的后端面设有容置腔体，所述容置腔体由与中心轴孔11同心同轴且径向间隔设置的圆环凹腔13以及连通设置在圆环凹腔13的径向外圈的圆形凹孔14和半圆凹孔15。所述圆环凹腔13内装设有环形齿盘30，所述环形齿盘30远离后盖20的前端面周向间隔设置有与径向槽体12数量相匹配的卡槽31，所述卡槽31的外侧壁呈径向宽度同向递增的圆弧面。所述径向槽体12与卡槽31相对应位置处设有径向延伸并连通卡槽31的定位孔16，所述径向槽体12内滑动设置有预紧构件50，所述预紧构件50底部插入定位孔16并与卡槽31外侧壁相抵接。所述圆形凹孔14内装设有齿轮轴40且所述齿轮轴40的柱轴凸出后盖20，所述齿轮轴40与环形齿盘30相啮合。所述半圆凹孔15的凹陷深度大于圆环凹腔13的凹陷深度，所述半圆凹孔15内装设有弹性组件60，所述弹性组件60沿半圆凹孔15的轴向伸缩而卡接或分离环形齿盘30。在本实施例中，所述径向槽体12设有三个，三个所述径向槽体12沿前盘10周向均匀间隔设置，所述圆形凹孔14和齿轮轴40分别设有三个。在本实施例中，所述预紧构件50呈T型，由适配装设于径向槽体12内的导引部51、一体连接在导引部51径向内端部并插入定位孔16的嵌入部52、以及一体连接在导引部51径向内端部并凸出前盘10的预紧部53，所述预紧部53本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于切布机放料辊的预紧装置，包括前盘及可拆卸固定设置在前盘后部的后盖，所述前盘设有轴向贯通的中心轴孔，所述前盘远离后盖的前端面设有多个分别径向贯通中心轴孔的径向槽体，其特征在于，所述前盘靠近后盖的后端面设有容置腔体，所述容置腔体由与中心轴孔同心同轴且径向间隔设置的圆环凹腔以及连通设置在圆环凹腔的径向外圈的圆形凹孔和半圆凹孔；所述圆环凹腔内装设有环形齿盘，所述圆形凹孔内装设有齿轮轴且所述齿轮轴的柱轴凸出后盖，所述齿轮轴与环形齿盘相啮合；所述半圆凹孔的凹陷深度大于圆环凹腔的凹陷深度，所述半圆凹孔内装设有弹性组件，所述弹性组件沿半圆凹孔的轴向伸缩而卡接或分离环形齿盘；所述环形齿盘远离后盖的前端面周向间隔设置有与径向槽体数量相匹配的卡槽，所述卡槽的外侧壁呈径向宽度同向递增的圆弧面；所述径向槽体与卡槽相对应位置处设有径向延伸并连通卡槽的定位孔，所述径向槽体内滑动设置有预紧构件，所述预紧构件底部插入定位孔并与卡槽外侧壁相抵接。
【技术特征摘要】
1.一种用于切布机放料辊的预紧装置，包括前盘及可拆卸固定设置在前盘后
部的后盖，所述前盘设有轴向贯通的中心轴孔，所述前盘远离后盖的前端面设有
多个分别径向贯通中心轴孔的径向槽体，其特征在于，
所述前盘靠近后盖的后端面设有容置腔体，所述容置腔体由与中心轴孔同心
同轴且径向间隔设置的圆环凹腔以及连通设置在圆环凹腔的径向外圈的圆形凹
孔和半圆凹孔；
所述圆环凹腔内装设有环形齿盘，所述圆形凹孔内装设有齿轮轴且所述齿轮
轴的柱轴凸出后盖，所述齿轮轴与环形齿盘相啮合；所述半圆凹孔的凹陷深度大
于圆环凹腔的凹陷深度，所述半圆凹孔内装设有弹性组件，所述弹性组件沿半圆
凹孔的轴向伸缩而卡接或分离环形齿盘；
所述环形齿盘远离后盖的前端面周向间隔设置有与径向槽体数量相匹配的
卡槽，所述卡槽的外侧壁呈径向宽度同向递增的圆弧面；
所述径向槽体与卡槽相对应位置处设有径向延伸并连通卡槽的定位孔，所述
径向槽体内滑动设置有预紧构件，所述预紧构件底部插入定位孔并与卡槽外侧壁
相抵接。
2.根据权利要求1所述的用于切布机放料辊的预紧装置，其特征在于，所述
径向槽体设有三个，三个所述径向槽体沿前盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：张金足，
申请(专利权)人：张金足，
类型：新型
国别省市：福建;35
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